一种具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置的制作方法

本实用新型涉及蒸压粉煤灰砖生产，具体为一种具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置。

背景技术：

蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖，以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的，简称粉煤灰砖,粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须使用mul5及以上强度等级的砖。粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上)及受急冷急热交替作用或有酸性介质侵蚀的建筑部位，为避免或减少收缩裂缝的产生，用粉煤灰砖砌筑的建筑物，应适当增设圈梁及伸缩缝。蒸压粉煤灰砖在生产时需要通过多种原材料混合，然后加水制成浆料，最后倒入相应的模具中制成，因此混合装置的混合效果对蒸压粉煤灰砖的成品质量有着很大的影响。

目前的煤灰砖加工用浆料混合装置存在下列问题：

1、目前的煤灰砖加工用浆料混合装置只能对单一层面的混合物料进行搅拌，不能对相邻层面的混合物料进行很好的搅拌。

2、目前的煤灰砖加工用浆料混合装置不能对积存与混合搅拌桶底端的混合物料进行良好的混合搅拌。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置，解决了目前的煤灰砖加工用浆料混合装置只能对单一层面的混合物料进行搅拌，以及不能对积存与混合搅拌桶底端的混合物料进行良好的混合搅拌的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置，包括机架，所述机架为立置的矩形框架，所述机架的中部通过横梁固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶为垂直设置的圆筒体，所述搅拌桶的开口端活动嵌合有定心套圈，所述定心套圈的中部活动贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的底端串接固定有十字搅拌刮板，所述十字搅拌刮板的边侧贴合连接所述搅拌桶的内壁，所述搅拌轴的中部串接固定有桨叶，所述机架的边角固定安装有四根电动推杆，四根所述电动推杆的顶端支撑连接有顶板，所述顶板的中部固定安装有减速箱，所述减速箱的输入轴固定连接有电动机，所述减速箱的输出轴通过联轴器连接所述搅拌轴的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字搅拌刮板的四个边侧均固定嵌合有梳齿边，且四个所述梳齿边互相交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧固定安装有水泵，所述机架的另一侧固定安装有加料泵，所述加料泵的出口套接有筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的底端为锥斗形结构，所述十字搅拌刮板的底边为与之适配的锥形边，所述搅拌桶底端的中部固定连通有放料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的正面固定安装有电柜，所述电柜中安装有继电器组，所述继电器组分别电性连接所述电动机，四根所述电动推杆、所述水泵和所述加料泵。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置，具备以下有益效果：

1、该具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置，通过四根电动推杆带动顶板、减速箱、搅拌轴和十字搅拌刮板进行升降，对不同深度的煤灰浆料进行混合搅拌，并将底层的浆料带动至其相邻层的浆料层面，促使二者在运动过程进行融合，获得良好的浆料搅拌效果。

2、该具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置，通过十字搅拌刮板及其边侧的梳齿边对搅拌桶内壁底端的混合浆料进行梳理，避免其沉积和凝固，并且混合浆料通过梳理过程，更加充分均匀的混合在一起，四个梳齿边互相交错设置，以便获得最好的梳理和混合效果。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图。

图中：1、机架；2、搅拌桶；3、定心套圈；4、搅拌轴；5、十字搅拌刮板；6、桨叶；7、电动推杆；8、顶板；9、减速箱；10、电动机；11、梳齿边；12、水泵；13、加料泵；14、筛网；15、放料阀；16、电柜；17、继电器组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有刮壁结构蒸压粉煤灰砖加工用浆料混合装置，包括机架1，机架1为立置的矩形框架，机架1的中部通过横梁固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2为垂直设置的圆筒体，搅拌桶2的开口端活动嵌合有定心套圈3，定心套圈3的中部活动贯穿有搅拌轴4，搅拌轴4的底端串接固定有十字搅拌刮板5，十字搅拌刮板5的边侧贴合连接搅拌桶2的内壁，搅拌轴4的中部串接固定有桨叶6，机架1的边角固定安装有四根电动推杆7，四根电动推杆7的顶端支撑连接有顶板8，顶板8的中部固定安装有减速箱9，减速箱9的输入轴固定连接有电动机10，减速箱9的输出轴通过联轴器连接搅拌轴4的顶端。

本实施例中，搅拌桶2的内腔盛装有需要进行搅拌的蒸压粉煤灰砖加工用浆料，电动机10通过减速箱9和联轴器带动搅拌轴4转动，此时位于搅拌桶2内腔底端的十字搅拌刮板5刮动搅拌桶2的内壁，同时搅拌轴4中部固定串接的桨叶6也对混合浆料的内部进行搅动，因为浆料的易于凝固性和低流动性，所以单层的十字搅拌刮板5和桨叶6均不能对周边层面的浆料进行搅拌，无法促进不同层面的浆料融合度，此时四根电动推杆7进行升降操作，以带动顶板8、减速箱9、搅拌轴4和十字搅拌刮板5进行升降，对不同深度的煤灰浆料进行混合搅拌，并将底层的浆料带动至其相邻层的浆料层面，促使二者在运动过程进行融合，获得良好的浆料搅拌效果。

具体的，十字搅拌刮板5的四个边侧均固定嵌合有梳齿边11，且四个梳齿边11互相交错设置。

本实施例中，十字搅拌刮板5通过其边侧的梳齿边11对混合浆料进行梳理，混合浆料通过梳理过程，更加充分均匀的混合在一起，四个梳齿边11互相交错设置，以便获得最好的梳理和混合效果。

具体的，机架1的一侧固定安装有水泵12，机架1的另一侧固定安装有加料泵13，加料泵13的出口套接有筛网14。

本实施例中，水泵12用于向搅拌桶2的内腔中定量注入混合浆料用的水体，加料泵13用于向搅拌桶2的内腔中定量注入混合浆料用的原料，二者注入水体和原料的数量根据需要制成的浆料的粘稠度的比例设定，筛网14用于筛分并截留出原料中不符合规格的碎块，令制成的浆料品质高。

具体的，搅拌桶2的底端为锥斗形结构，十字搅拌刮板5的底边为与之适配的锥形边，搅拌桶2底端的中部固定连通有放料阀15。

本实施例中，搅拌桶2的底端为锥斗形结构，以便对进行混合搅拌的浆料进行汇聚，实现更加均匀充分的搅拌，搅拌桶2底端的中部固定连通有放料阀15，以便于在混合搅拌完毕后将成品浆料排出。

具体的，机架1的正面固定安装有电柜16，电柜16中安装有继电器组17，继电器组17分别电性连接电动机10，四根电动推杆7、水泵12和加料泵13。

本实施例中，电柜16通过继电器组17分别对上述部件进行通电控制，以便通过电动机10带动搅拌轴4和十字搅拌刮板5对搅拌桶2内腔底端的粉煤灰浆料进行混合搅拌；通过电动推杆7推动顶板8、减速箱9、搅拌轴4和十字搅拌刮板5进行升降，对不同深度的煤灰浆料进行混合搅拌；以及控制水泵12和加料泵13向搅拌桶2中注入设定量的原料。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：水泵12用于向搅拌桶2的内腔中定量注入混合浆料用的水体，加料泵13用于向搅拌桶2的内腔中定量注入混合浆料用的原料，二者注入水体和原料的数量根据需要制成的浆料的粘稠度的比例设定，电动机10通过减速箱9和联轴器带动搅拌轴4转动，此时位于搅拌桶2内腔底端的十字搅拌刮板5刮动搅拌桶2的内壁，同时搅拌轴4中部固定串接的桨叶6也对混合浆料的内部进行搅动，因为浆料的易于凝固性和低流动性，所以单层的十字搅拌刮板5和桨叶6均不能对周边层面的浆料进行搅拌，无法促进不同层面的浆料融合度，此时四根电动推杆7进行升降操作，以带动顶板8、减速箱9、搅拌轴4和十字搅拌刮板5进行升降，对不同深度的煤灰浆料进行混合搅拌，并将底层的浆料带动至其相邻层的浆料层面，促使二者在运动过程进行融合，十字搅拌刮板5通过其边侧的梳齿边11对混合浆料进行梳理，避免其沉积和凝固，并且混合浆料通过梳理过程，更加充分均匀的混合在一起，四个梳齿边11互相交错设置，以便获得最好的梳理和混合效果，搅拌桶2底端的中部固定连通有放料阀15，以便于在混合搅拌完毕后将成品浆料排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。