一种用于发泡混凝土的加工设备的制作方法

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是一种用于发泡混凝土的加工设备。

背景技术：

发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等节能材料。

发泡混凝土加工过程中，需要进行充分搅拌，现有的搅拌装置结构功能单一，搅拌效果差，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于发泡混凝土的加工设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于发泡混凝土的加工设备，包括筒体和搅拌组件，所述筒体底部呈球面设置，所述球面的球心位于筒体顶部，所述搅拌组件包括安装柱、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆、搅拌支杆、安装架、安装板、电机、主动锥齿轮、传动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆段、蜗轮和连杆，所述筒体顶部位于球面的球心处铰接安装有安装板，所述安装板前侧壁上固定安装有安装架，所述安装架底部竖直转动安装有安装柱，安装柱贯穿筒体顶部并延伸至筒体内腔底部，所述安装柱内部中空，所述安装架顶部固定安装有电机，电机驱动连接转轴，所述转轴延伸至安装柱内并于安装柱内腔底部转动连接，所述安装柱位于筒体内的轴段上从上往下安装有多根搅拌杆，搅拌杆一端贯穿并延伸至安装柱内腔，搅拌杆位于安装柱外部的杆段上固定有多根搅拌支杆，所述转轴位于安装柱内腔的轴段上固定安装有多个第一锥齿轮，搅拌杆位于安装柱内的杆段上固定安装有于第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴顶部固定安装有主动锥齿轮，所述安装柱顶部固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮于从动锥齿轮之间连接有分别于两者啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮转动安装于安装架上，所述转轴上还设有蜗杆段，所述蜗杆段远离传动锥齿轮的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮转动安装于安装板上，所述蜗轮前端面铰接有连杆，连杆另一端与筒体顶部铰接。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述筒体底部均匀对称固定安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

在一种可选方案中：所述筒体顶部一侧设有进料斗，筒体底部中间设有出料口，出料口上安装有阀门。

在一种可选方案中：所述安装架呈c型。

在一种可选方案中：所述蜗杆段位于主动锥齿轮与从动锥齿轮之间。

在一种可选方案中：所述安装柱底部安装有滑轮，所述滑轮与筒体内腔底部接触。

在一种可选方案中：所述安装柱顶部开口，所述转轴上从上往下间隔安装有多个吸风扇叶，所述搅拌杆内部中空且位于安装柱内的一端开口，搅拌杆位于安装柱外部的杆段上均匀开设有多个曝气孔。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1.设有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装柱、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌杆、搅拌支杆、安装架、安装板、电机、主动锥齿轮、传动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆段、蜗轮和连杆，电机带动转轴转动，转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过传动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动安装柱与转轴反向转动，同时，安装柱带动搅拌杆公转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，使得搅拌杆带动搅拌支杆自转，搅拌充分、均匀，提高了混凝土发泡效率，所述转轴转动时，通过蜗杆段带动蜗轮转动，蜗轮通过与连杆配合从而使得安装板左右摆动，安装板通过安装架带动安装柱摆动，安装柱转动的同时摆动，改变了搅拌杆和搅拌支杆的角度从而改变了搅拌范围，更进一步提高了发泡效率；

2.设有吸风扇叶和曝气孔，转轴转动时，通过吸风扇叶产生风，风进入安装柱然后进入搅拌杆最终由曝气孔喷出，产生更多的气泡，进一步提高了发泡效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中安装柱和搅拌杆的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记注释：1-筒体、2-搅拌杆、3-搅拌支杆、4-第二锥齿轮、5-第一锥齿轮、6-转轴、7-连杆、8-从动锥齿轮、9-蜗轮、10-蜗杆段、11-安装板、12-电机、13-安装架、14-主动锥齿轮、15-传动锥齿轮、16-安装轴、17-进料斗、18-滚轮、19-安装柱、20-出料口、21-滑轮、22-吸风扇叶、23-曝气孔。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于发泡混凝土的加工设备，包括筒体1和搅拌组件，所述筒体1底部呈球面设置，所述球面的球心位于筒体1顶部，筒体1底部均匀对称固定安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮18，所述滚轮18为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述筒体1顶部一侧设有进料斗17，筒体1底部中间设有出料口20，出料口20上安装有阀门，所述搅拌组件包括安装柱19、转轴6、第一锥齿轮5、第二锥齿轮4、搅拌杆2、搅拌支杆3、安装架13、安装板11、电机12、主动锥齿轮14、传动锥齿轮15、从动锥齿轮8、蜗杆段10、蜗轮9和连杆7，所述筒体1顶部位于球面的球心处铰接安装有安装板11，所述安装板11前侧壁上固定安装有安装架13，所述安装架13优选呈c型，所述安装架13底部竖直转动安装有安装柱19，安装柱19贯穿筒体1顶部并延伸至筒体1内腔底部，本实施例中，所述安装柱19优选通过轴承与安装架13转动连接，所述安装柱19内部中空，所述安装架13顶部固定安装有电机12，电机12驱动连接转轴6，本实施例中，所述电机12的输出轴优选通过联轴器于转轴6顶端固定连接，所述转轴6延伸至安装柱19内并于安装柱19内腔底部转动连接，所述安装柱19位于筒体1内的轴段上从上往下安装有多根搅拌杆2，搅拌杆2一端贯穿并延伸至安装柱19内腔，搅拌杆2位于安装柱19外部的杆段上固定有多根搅拌支杆3，所述转轴6位于安装柱19内腔的轴段上固定安装有多个第一锥齿轮5，搅拌杆2位于安装柱19内的杆段上固定安装有于第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮4，所述转轴6顶部固定安装有主动锥齿轮14，所述安装柱19顶部固定安装有从动锥齿轮8，所述主动锥齿轮14于从动锥齿轮8之间连接有分别于两者啮合的传动锥齿轮15，所述传动锥齿轮15转动安装于安装架13上，本实施例中，所述传动锥齿轮15通过安装轴16和轴承于安装架13转动连接，所述转轴6上还设有蜗杆段10，本实施例中，所述蜗杆段10优选位于主动锥齿轮14与从动锥齿轮8之间，所述蜗杆段10远离传动锥齿轮15的一侧啮合有蜗轮9，所述蜗轮9转动安装于安装板11上，所述蜗轮9前端面铰接有连杆7，连杆7另一端与筒体1顶部铰接，工作时，将原料加入筒体1内，启动电机12，电机12带动转轴6转动，转轴6带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14通过传动锥齿轮15带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8带动安装柱19与转轴6反向转动，同时，安装柱19带动搅拌杆2公转，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮4的啮合，使得搅拌杆2带动搅拌支杆3自转，搅拌充分、均匀，提高了混凝土发泡效率，所述转轴6转动时，通过蜗杆段10带动蜗轮9转动，蜗轮9通过与连杆7配合从而使得安装板11左右摆动，安装板11通过安装架13带动安装柱19摆动，安装柱19转动的同时摆动，改变了搅拌杆2和搅拌支杆3的角度从而改变了搅拌范围，更进一步提高了发泡效率；

所述安装柱19底部安装有滑轮21，所述滑轮21与筒体1内腔底部接触，用于对安装柱19进行支撑。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述安装柱19顶部开口，所述转轴6上从上往下间隔安装有多个吸风扇叶22，所述搅拌杆2内部中空且位于安装柱19内的一端开口，搅拌杆2位于安装柱19外部的杆段上均匀开设有多个曝气孔23，转轴6转动时，通过吸风扇叶22产生风，风进入安装柱19然后进入搅拌杆2最终由曝气孔23喷出，产生更多的气泡，进一步提高了发泡效率。

本发明的工作原理是：工作时，将原料加入筒体1内，启动电机12，电机12带动转轴6转动，转轴6带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14通过传动锥齿轮15带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8带动安装柱19与转轴6反向转动，同时，安装柱19带动搅拌杆2公转，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮4的啮合，使得搅拌杆2带动搅拌支杆3自转，搅拌充分、均匀，提高了混凝土发泡效率，所述转轴6转动时，通过蜗杆段10带动蜗轮9转动，蜗轮9通过与连杆7配合从而使得安装板11左右摆动，安装板11通过安装架13带动安装柱19摆动，安装柱19转动的同时摆动，改变了搅拌杆2和搅拌支杆3的角度从而改变了搅拌范围，更进一步提高了发泡效率；转轴6转动时，通过吸风扇叶22产生风，风进入安装柱19然后进入搅拌杆2最终由曝气孔23喷出，产生更多的气泡，进一步提高了发泡效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。