一种砌墙机的制作方法

本发明涉及墙板翻转技术领域，尤其是指一种砌墙机。

背景技术：

工程中常用的墙板长度达三米，每块墙板的重量约200公斤，对长条状且十分沉重的墙板进行人工翻转，非常吃力、不安全，难以实现灵活翻转，平面布置不够灵活，且工作效率很低，对安装操作人员造成很大的困扰。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种砌墙机，能够实现墙板的灵活翻转，辅助安装操作人员进行墙板安装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种砌墙机，其包括油压升降装置、设置于油压升降装置的万向旋转装置以及设置于万向旋转装置的油压夹板装置，油压夹板装置用于夹持墙板，万向旋转装置用于驱使夹持有墙板的油压夹板装置万向旋转，油压升降装置用于驱使夹持有墙板的油压夹板装置上移或下移。

进一步地，所述砌墙机还包括底座，油压升降装置包括安装于底座的第一油压驱动以及与第一油压驱动的输出端连接的升降支撑杆组，升降支撑杆组安装于底座，第一油压驱动驱使升降支撑杆组伸长或缩短。

进一步地，所述万向旋转装置包括转动设置于升降支撑杆组上的第一电机驱动、与第一电机驱动的输出端转动连接的传动件以及与传动件转动连接的第二电机驱动，油压夹板装置转动设置于传动件。

进一步地，所述油压夹板装置包括转动设置于传动件的第二油压驱动以及与第二油压驱动的输出端连接的夹板机构，夹板机构用于夹持墙板，第二油压驱动用于驱使夹持有墙板的夹板机构上移或下移。

进一步地，所述底座的底部转动安装有多个万向轮。

进一步地，所述砌墙机还包括设置于底座上的控制电箱。

本发明的有益效果：

1、省劳工、劳力：本发明实现平行地对墙板进行装载，墙板的翻转和移动过程不需要任何劳力搬移或调整平衡；

2、省工时，提高工作效率：砌墙机搬动墙板至目的地，不需转向或倒车，三方向都可安装墙板，油压升降装置将墙板提升，不需人力推拉、搬移，安全省力；

3、安全性能好：墙板运至目的地的过程贴地面平行移动，移载时不易翻倒及碰瓷，到达指定地点将墙板翻转成平面，安全又省力，翻转移动过程一气呵成；

4、轻巧灵活：整个砌墙机尺寸大小设计合理，使得整个砌墙机在工地场所运行畅顺，万向旋转装置驱使夹持有墙板的油压夹板装置万向旋转；

5、在狭窄地坪或在有限高度空间，也能够实现墙板翻转移动一步到位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明隐藏控制电箱后的结构示意图。

图3为本发明的油压夹板装置、万向旋转装置、控制电箱和墙板结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图3所示，本发明提供的一种砌墙机，其包括油压升降装置1、设置于油压升降装置1的万向旋转装置2以及设置于万向旋转装置2的油压夹板装置3，油压夹板装置3用于夹持墙板7，万向旋转装置2用于驱使夹持有墙板7的油压夹板装置3万向旋转，油压升降装置1用于驱使夹持有墙板7的油压夹板装置3上移或下移。

实际运用中，本发明能够针对建筑工程砌墙工艺作彻底改善，通常墙板的尺寸为3000mm*600mm*200mm，重量约为200kg。如图3所示，假设箭头所指方向为砌墙机的移动方向，墙板可转动至图3中的位置a、位置b以及位置c，位置a、位置c分别位于砌墙机的两侧，实现平行地对墙板进行装载，墙板的翻转和移动过程不需任何劳力搬移或调整平衡，砌墙机搬动墙板至目的地，不需转向或倒车，三方向都可安装墙板，油压升降装置1将墙板提升，不需人力推拉、搬移，安全省力。墙板运至目的地的过程贴地面平行移动，移载时不易翻倒及碰瓷，到达指定地点将墙板翻转成平面，安全又省力，翻转过程一气呵成，轻巧灵活。整个砌墙机的尺寸为1000mm*680mm*1200，尺寸大小设计合理，使得整个砌墙机在工地场所运行畅顺，万向旋转装置2驱使夹持有墙板7的油压夹板装置3万向旋转，狭窄地坪及有限高度空间，也能够实现墙板翻转移动一步到位。本发明具有降低人工成本、安全性能好、轻巧灵活、既备多轴转向实现3d立体奏效的优点，本发明能够辅助安装操作人员进行墙板安装，提高安装效率。

本实施例中，所述砌墙机还包括底座4，油压升降装置1包括安装于底座4的第一油压驱动11以及与第一油压驱动11的输出端连接的升降支撑杆组12，升降支撑杆组12安装于底座4，第一油压驱动11驱使升降支撑杆组12伸长或缩短，升降支撑杆组12伸长时，墙板向上移动，升降支撑杆组12缩短时，墙板向下移动。

本实施例中，所述万向旋转装置2包括转动设置于升降支撑杆组12上的第一电机驱动21、与第一电机驱动21的输出端转动连接的传动件22以及与传动件22转动连接的第二电机驱动23，油压夹板装置3转动设置于传动件22。传动件22的一端与第一电机驱动21的输出端啮合，传动件22的另一端与第二电机驱动23啮合，油压夹板装置3可以围绕传动件22的横向中心轴线转动，油压夹板装置3也可以围绕传动件22的纵向中心轴线转动。

本实施例中，所述油压夹板装置3包括转动设置于传动件22的第二油压驱动31以及与第二油压驱动31的输出端连接的夹板机构32，夹板机构32用于夹持墙板，第二油压驱动31用于驱使夹持有墙板的夹板机构32上移或下移。墙板运至目的地贴地面平行移动，移载时不易翻倒或碰瓷，到达指定点手控电机驱动翻转成平面，前端翘低贴地油压升降装置1提昇墙板竖立，安全又省力，翻转移动过成一气呵成。

本实施例中，所述底座4的底部转动安装有多个万向轮5。

本实施例中，所述砌墙机还包括设置于底座4上的控制电箱6。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砌墙机，其特征在于：包括油压升降装置、设置于油压升降装置的万向旋转装置以及设置于万向旋转装置的油压夹板装置，油压夹板装置用于夹持墙板，万向旋转装置用于驱使夹持有墙板的油压夹板装置万向旋转，油压升降装置用于驱使夹持有墙板的油压夹板装置上移或下移。

2.根据权利要求1所述的一种砌墙机，其特征在于：所述砌墙机还包括底座，油压升降装置包括安装于底座的第一油压驱动以及与第一油压驱动的输出端连接的升降支撑杆组，升降支撑杆组安装于底座，第一油压驱动驱使升降支撑杆组伸长或缩短。

3.根据权利要求2所述的一种砌墙机，其特征在于：所述万向旋转装置包括转动设置于升降支撑杆组上的第一电机驱动、与第一电机驱动的输出端转动连接的传动件以及与传动件转动连接的第二电机驱动，油压夹板装置转动设置于传动件。

4.根据权利要求3所述的一种砌墙机，其特征在于：所述油压夹板装置包括转动设置于传动件的第二油压驱动以及与第二油压驱动的输出端连接的夹板机构，夹板机构用于夹持墙板，第二油压驱动用于驱使夹持有墙板的夹板机构上移或下移。

5.根据权利要求2所述的一种砌墙机，其特征在于：所述底座的底部转动安装有多个万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种砌墙机，其特征在于：所述砌墙机还包括设置于底座上的控制电箱。

技术总结
本发明涉及墙板翻转技术领域，尤其是指一种砌墙机，其包括油压升降装置、万向旋转装置以及油压夹板装置，油压夹板装置用于夹持墙板，万向旋转装置驱使夹持有墙板的油压夹板装置万向旋转，油压升降装置驱使夹持有墙板的油压夹板装置上移或下移。本发明实现平行地对墙板进行装载，墙板的翻转和移动过程不需任何劳力搬移或调整平衡，不需转向或倒车，三方向都可安装墙板，油压升降装置将墙板提升，安全省力，墙板运至目的地的过程贴地面平行移动，移载时不易翻倒及碰瓷，到达指定地点将墙板翻转成平面，轻巧灵活，整个砌墙机的尺寸大小设计合理，使得整个砌墙机在工地场所运行畅顺，在狭窄地坪或在有限高度空间，也能实现墙板翻转移动一步到位。

技术研发人员：郭莲花;许珑春;蔡永亮;谭军钱
受保护的技术使用者：东莞市巨准自动化设备有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.05.08