加长钢筋预埋件的装置的制作方法

本发明涉及建筑工具领域，具体涉及一种加长钢筋预埋件的装置。

背景技术：

在建筑施工时，钢筋预埋件是常用的预埋件。但是，施工人员经常遇到钢筋预埋件长度较短的意外状况。例如，钢筋预埋件从混凝土中露出的部分太短，导致钢筋预埋件无法正常使用。又例如，钢筋预埋件从混凝土中露出的部分有损坏，如果将损坏的部分截去，钢筋预埋件剩下的部分不够长，导致钢筋预埋件无法正常使用。

因此，针对钢筋预埋件露出的部分太短或者露出的部分有损坏的问题，一个有效的解决方式就是将钢筋预埋件露出的部分连接到加长螺杆，从而延长钢筋预埋件的长度。

技术实现要素：

为了使钢筋预埋件的加长工作变得方便快捷，本发明提供了一种加长钢筋预埋件的装置。

上述加长钢筋预埋件的装置，包括：支撑架，支撑架设有用于固定支撑架的固定装置；旋转轴，旋转轴安装至支撑架，旋转轴沿竖直方向延伸，旋转轴配置成可周向旋转；把手，把手设置在旋转轴的上部，把手用于旋转旋转轴；板牙，板牙沿着旋转轴的轴向方向固定在旋转轴的下部，板牙用于为钢筋预埋件套丝；加长螺杆组件，加长螺杆可拆卸的连接至支撑架，被拆下的加长螺杆用于安装至完成套丝的钢筋预埋件。

根据本发明的一个实施例，加长钢筋预埋件的装置还包括加水装置，加水装置可拆卸的连接在旋转轴的上部；并且旋转轴被配置成管状结构，以使加水装置与板牙连通。

根据本发明的一个实施例，支撑架包括：脚架；第一限位杆对，第一限位杆对固定至脚架；第二限位杆对，第二限位杆对固定在第一限位杆对上方；其中，第一限位杆对与第二限位杆对沿彼此交叉的方向设置以构造出限位孔，旋转轴穿设在限位孔中，限位孔限制旋转轴径向移动。

根据本发明的一个实施例，第一限位杆对可拆卸的固定至脚架，第二限位杆对可拆卸的固定至第一限位杆对。

根据本发明的一个实施例，第一限位杆对通过u型螺栓连接至脚架，第二限位杆对通过u型螺栓连接至第一限位杆对。

根据本发明的一个实施例，板牙与旋转轴可拆卸的连接。

根据本发明的一个实施例，旋转轴的下部设置有径向的调节螺栓，调节螺栓用于将板牙与旋转轴连接。

根据本发明的一个实施例，旋转轴的上部设置有径向方向的通孔，把手可拆卸的穿设在通孔中。

根据本发明的一个实施例，加长螺杆组件包括：螺杆；第一螺母，第一螺母连接至螺杆；套筒，套筒的一端连接至螺杆并且抵靠至第一螺母，套筒的另一端用于连接至完成套丝的钢筋预埋件；第二螺母，第二螺母用于连接至完成套丝的钢筋预埋件，并且用于抵靠套筒的另一端。

本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

支撑架可以使旋转轴保持竖直的状态；通过操作把手控制旋转轴旋转，并且进一步控制板牙对钢筋预埋件套丝；然后将加长螺杆组件连接至套丝完毕的钢筋预埋件，即可实现对钢筋预埋件的加长。因此，上述加长钢筋预埋件的装置使得对钢筋预埋件的加长工作变得方便快捷。

附图说明

图1是本发明一实施方式中加长钢筋预埋件的装置的侧视图示意图；

图2是本发明一实施方式中加长钢筋预埋件的装置的俯视图示意图；

图3是本发明一实施方式中钢筋预埋件加长之后的示意图。

附图标记：

10、支撑架；102、固定装置；104、脚架；106、第一限位杆对；1062、第一限位杆；1064、第二限位杆；108、第二限位杆对；1082、第三限位杆；1084、第四限位杆；110、限位孔；12、旋转轴；122、调节螺栓；14、把手；16、板牙；18、加长螺杆组件；182、螺杆；184、第一螺母；186、套筒；188、第二螺母；20、加水装置；202、安装部；204、进水部；22、u型螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种加长钢筋预埋件的装置，包括支撑架10、旋转轴12、把手14、板牙16和加长螺杆组件18。支撑架10设有用于固定支撑架10的固定装置102。旋转轴12安装至支撑架10，旋转轴12沿竖直方向延伸，旋转轴12配置成可周向旋转。把手14设置在旋转轴12的上部，把手14用于旋转旋转轴12。板牙16沿着旋转轴12的轴向方向固定在旋转轴12的下部，板牙16用于为钢筋预埋件套丝。加长螺杆组件18可拆卸的连接至支撑架10，被拆下的加长螺杆组件18用于安装至套丝完毕的钢筋预埋件。

在本实施例中，支撑架10、旋转轴12、把手14和加长螺杆组件18均是金属材料制成。因此，支撑架10可以承受来自旋转轴12较大力，例如来自旋转轴12径向的压力。

在本实施例中，固定装置102可以包括具有孔的金属板，该金属板固定(例如焊接)至支撑架10的底部。当需要固定支撑架10时，只需要在金属板的孔中插入钢筋，并且植入到混凝土中，即可完成对支撑架10的固定。

在本实施例中，旋转轴12是一根竖直的长杆，旋转轴12的上部和下部是相对的两部分，并且旋转轴12的上部高于支撑架10的高度。旋转轴12在水平方向的移动被限制(或者说，在径向方向的移动被限制)，只能在竖直方向(或者轴向)和周向移动。

在本实施例中，把手14沿着旋转轴12的径向方向连接至旋转轴12的上部。当然，把手14也位于支撑架10上方。通过在旋转轴12的周向方向旋转把手14，旋转轴12可以相应的实现周向旋转。

在本实施例中，至少旋转轴12的下部被设置成管状结构，板牙16的直径可以小于旋转轴12的直径，并且板牙16沿着旋转轴12的轴向方向被套装并固定在旋转轴12的下部中。在其他的实施例中，板牙16可以沿着旋转轴12的轴向方向固定至旋转轴12的底端(即旋转轴12的面向钢筋预埋件的一端)；当然，此时板牙16的轴心线与旋转轴12的轴心线共线。

在本实施例中，加长螺杆组件18可拆卸的连接至支撑架10。因此，加长螺杆组件18可以根据需要随时取用。在其他的一些实施例中，支撑架10上也可以设置多个相同或者不同型号的加长螺杆组件18，以满足施工人员在处理不同工况时的需要，对钢筋预埋件的加长工作变得方便快捷。

在本发明的一个实施例中，加长钢筋预埋件的装置还包括加水装置20，加水装置20可拆卸的连接在旋转轴12的上部；并且旋转轴12被配置成管状结构，以使加水装置20连通至板牙16。

在本实施例中，旋转轴12整个被配置成一个管状结构，因此通过加水装置20加入的冷却水可以通过管体流到板牙16所在的部位。

在本实施例中，加水装置20被配置成一个管状结构，并且加水装置20的一端是安装部202，该安装部202与旋转轴12的上部可拆卸的连接。因此，施工人员可以根据实际使用需要，灵活选择是否安装加水装置20。而加水装置20的另一端是进水部204，该进水部204用于将冷却水输入到加水装置20中。在一个实施例中，可以将一个储水装置(例如，水瓶、小水箱、水袋等)连接到进水部204。在一个实施例中，可以直接将输水管连接到进水部204。另外，加水装置20的管体内部还设置有一个或者多个小孔(未示出)。小孔可以用于控制冷却水的流量和流速，以提升加水装置20的冷却效率。

在本发明的一个实施例中，支撑架10包括脚架104、第一限位杆对106、第二限位杆对108。第一限位杆对106固定至脚架104。第二限位杆对108固定在第一限位杆对106上方。其中，第一限位杆对106与第二限位杆对108沿彼此交叉的方向设置以构造出限位孔110，旋转轴12穿设在限位孔110中，限位孔110限制旋转轴12径向移动。

在本发明中，第一限位杆对106包括相互平行且不共线的第一限位杆1062和第二限位杆1064，第一限位杆1062和第二限位杆1064之间具有间隔。第二限位杆对108包括相互平行且不共线的第三限位杆1082和第四限位杆1084，第三限位杆1082和第四限位杆1084之间具有间隔。第一限位杆对106和第二限位杆对108沿彼此交叉的方向设置，因此第一限位杆对106和第二限位杆对108共同构造出一个四边形的限位孔110。旋转轴12设置在该限位孔110中，该限位孔110可以限制旋转轴12在其径向方向移动；或者说，该限位孔110可以限制旋转轴12在水平向方向的移动。当然，如果要安装旋转轴12，可以将旋转轴12插入到限位孔110中。本实施例实际上通过四根限位杆限制了旋转轴12的径向移动，整体结构简单，操作方便，对钢筋预埋件的加长工作也变得方便快捷。

在本发明的一个实施例中，第一限位杆对106可拆卸的固定至脚架104，第二限位杆对108可拆卸的固定至第一限位杆对106。

在本发明中，通过将第一限位杆对106可拆卸的固定至脚架104，这样就可以通过调整第一限位杆对106的位置来调整旋转轴12在一个方向上的位置。而通过将第二限位杆对108可拆卸的固定至第一限位杆对106，这样就可以通过调整第二限位杆对108的位置来调整旋转轴12在另一个方向上的位置。即，只需要通过调整第一限位杆对106和/或第二限位杆对108的位置，而不需要调整支撑架10的位置，就可以相应的实现旋转轴12位置的调整。

在本发明的一个实施例中，第一限位杆对106通过u型螺栓22连接至脚架104，第二限位杆对108通过u型螺栓22连接至第一限位杆对106。

在本实施例中，通过使用u型螺栓22，使得第一限位杆对106和第二限位杆对108被固定的更加牢固。而且，相对于一些笔直形状的螺栓，使用u型螺栓22可以避免在脚架104上制造螺孔。而且，在调整旋转轴12的位置时也方便快捷。

在本发明的一个实施例中，板牙16与旋转轴12可拆卸的固定。

在本实施例中，由于钢筋预埋件的直径经常是不同的，因此需要经常更换不同型号的板牙16。板牙16与旋转轴12可拆卸的固定，方便了旋转轴12上更换不同型号的板牙16。

在本发明的一个实施例中，旋转轴12的下部设置有径向的调节螺栓122，调节螺栓122用于固定板牙16。

在本实施例中，调节螺栓122沿着旋转轴12的径向延伸，通过旋转调节螺栓122，调节螺栓122可以在旋转轴12的径向移动，从而方便实现板牙16的拆卸和安装。例如，在一个实施例中，通过旋转调节螺栓122，使得调节螺栓122抵靠并且卡紧板牙16的侧壁，板牙16被固定至旋转轴12中，或者被卡紧在旋转轴12中。例如，在另一个实施例中，通过旋转调节螺栓122，使得调节螺栓122向远离旋转轴12的方向移动，板牙16不再被调节螺栓122卡紧并且可以被卸下。通过调节螺栓122来拆装板牙16，简化了旋转轴12的结构，也方便拆装板牙16，对钢筋预埋件的加长工作也变得方便快捷。

在本发明的一个实施例中，旋转轴12的上部设置有径向方向的通孔，把手14可拆卸的穿设在通孔中。

在本实施例中，由于把手14与通孔可拆卸的连接，而且可以基于不同的工况安装不同的把手14。例如，在一个实施例中，当某个钢筋预埋件需要施加较大的力才能进行套丝时，可以选择在通孔中安装较长的把手14，以使力臂增加；或者安装较粗的把手14，以使把手14可以承受较大的力，从而方便施工人员使用。

在其他的实施例中，把手14可以是穿过通孔的钢筋，并且两端从通孔中延伸出来。如果需要较长的把手14时，也可以在钢筋的两端分别套接一个内径略大于该钢筋的圆管，以增加把手的长度，进而增加力臂的长度。

在本发明的一个实施例中，加长螺杆组件18包括：螺杆182、第一螺母184、套筒186和第二螺母188。第一螺母184连接至螺杆182。套筒186的一端连接至螺杆182并且抵靠至第一螺母184，套筒186的另一端用于连接至套丝完毕的钢筋预埋件。第二螺母188用于连接至被套丝的钢筋预埋件，并且用于抵靠套筒186的另一端。

在本实施例中，套筒186具有固定的长度，而当螺杆182连接到套筒时，如果螺杆182占用套筒186的部分较长，那么用于连接(套丝完毕的)钢筋预埋件的部分就会比较短。因此，螺杆182与套筒186过度连接，而套丝完毕的钢筋预埋件与套筒186的连接不足，造成了套丝完毕的钢筋预埋件在加长之后可能存在整体结构不稳定、不牢固的问题。而第一螺母184起到了限位作用，防止套筒186与螺杆182因过度连接而使套丝完毕的钢筋预埋件与套筒186连接不足。同样，第二螺母188起到了限位作用，防止套筒186与套丝完毕的钢筋预埋件因过度连接而使螺杆182与套筒186连接不足。因此，第一螺母184和第二螺母188使得套筒186的两端分连接到螺杆182和(套丝完毕的)钢筋预埋件的恰当位置。

在本实施例中，螺杆182与钢筋预埋件的强度相同。在其他的实施例中，螺杆182大于钢筋预埋件的强度，或者小于钢筋预埋件的强度。

下面，结合说明书附图图1至图3，对本发明的加长钢筋预埋件的装置的使用方法进行说明。

第一步，在确定钢筋预埋件需要加长后，采用合适的水钻，沿着钢筋预埋件向下钻一定深度。

第二步，剔凿钢筋预埋件周围的混凝土以形成凹槽，钢筋预埋件位于凹槽底部的中心区域。

第三步，切割钢筋预埋件损坏的部分。当然，当钢筋预埋件没有损坏，仅仅是由于过短无法使用时，可以不需要对钢筋预埋件切割。

第四步，对钢筋预埋件进行套丝。将支撑件架设在钢筋预埋件的上方并且固定在混凝土层上；然后将钢筋预埋件露出的端部插入到板牙16中；接着旋转把手14，对钢筋预埋件进行套丝。在套丝期间，钢筋预埋件产生大量的热量，因此可以通过加水装置20对板牙16和钢筋预埋件进行加水降温。

第五步，对套丝完毕的钢筋预埋件进行加长。预先将第一螺母184旋转到螺杆182的适当位置；然后将套筒186一端连接至螺杆182并不断旋转，直到套筒186抵靠到第一螺母184；在套丝完毕后，并且钢筋预埋件完全冷却后，将第二螺母188旋转至钢筋预埋件的适当位置；接着将套筒186的另一端连接至钢筋预埋件，并且不断旋转套筒186、第一螺母184和螺杆182的整体结构，直到套筒186抵靠第二螺母188。此时，螺杆182通过套筒186连接至钢筋预埋件，钢筋预埋件的整体长度得到加长。

第七步，在钢筋预埋件通过验收之后，清理干净凹槽中的混凝土渣，然后在凹槽中浇灌高强度灌浆料。在一个优选的实施例中，套筒186位于凹槽中，并且被高强度灌浆料埋没。当然，重新浇筑高强度灌浆料时应采取必要的防裂措施。

结合以上实施例，本发明的加长钢筋预埋件的装置至少具有如下优势：

(1)支撑架10使旋转轴12保持竖直的状态。因此装置简单，操作便捷；

(2)只需通过操作把手14即可控制旋转轴12旋转，并且控制板牙16对钢筋预埋件套丝。因此施工人员少不需太多，操作便捷，工作效率高；

(3)将加长螺杆组件18连接至钢筋预埋件，即可完成对钢筋预埋件的加长，因此钢筋预埋件的加长工作变得方便快捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。