一种内置纵向钢筋加强木柱及其制备方法与流程

本发明涉及木结构领域，具体为木结构房屋中内置纵向钢筋加强木柱的制作方法。

背景技术：

木结构应用的是可再生资源，绿色环保，抗震性能好，使用过程中舒适度高。但木柱承载力有限，限制了其在重荷载工程中的应用。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有现有木柱承载力低，难以在重荷载工程中应用的问题，而提供一种内置纵向钢筋加强木柱及其制备方法。

一种内置纵向钢筋加强木柱包括燕尾槽、内置纵向钢筋、端头锚板、弯钩、端封混凝土和木柱；沿所述木柱外表面的长度方向对称设置若干个燕尾槽，所述木柱的两端设置有端头锚板，所述端头锚板的外侧设置有端封混凝土；所述内置纵向钢筋的一端设置有钢筋弯钩段，所述内置纵向钢筋的另一端穿过木柱两端的端头锚板设置在燕尾槽内，所述燕尾槽内填充有环氧树脂胶，所述内置纵向钢筋的另一端焊接有弯钩，所述钢筋弯钩段和弯钩通过端封混凝土包覆，且所述钢筋弯钩段和弯钩的顶端朝向木柱的中心轴线。

本发明还提供了一种内置纵向钢筋加强木柱的制备方法是按以下步骤进行的：

一、沿木柱外表面的长度方向对称设置若干个燕尾槽；

二、将一端带有钢筋弯钩段的内置纵向钢筋穿过木柱一端的端头锚板置入燕尾槽中，内置纵向钢筋的另一端从木柱另一端的端头锚板穿出；

三、在燕尾槽中填充环氧树脂胶，在内置纵向钢筋的另一端焊接弯钩；

四、在端头锚板的外侧采用混凝土包覆住钢筋弯钩段和弯钩，得到内置纵向钢筋加强木柱。

有益效果：

1、本发明通过在燕尾槽中内置纵向钢筋能够有效提高木柱的承载力，使木柱可以用于重荷载工程。

2、本发明通过在纵向钢筋的两端做弯钩，且在木柱的两端现浇混凝土，即方便了木柱与其他构件的连接，又能很好地解决了木柱受压时纵向钢筋易与木柱脱离的问题，满足了木柱受压时钢筋锚固长度的要求。

3、本发明可一次成型，无需第二次装修，加快了施工速度，缩短了工期。

附图说明

图1为圆柱体木柱经步骤一处理后的结构示意图；

图2为长方体木柱经步骤一处理后的结构示意图；

图3为圆柱体木柱经步骤二处理后的结构示意图；

图4为长方体木柱经步骤二处理后的结构示意图；

图5为圆柱体木柱经步骤三处理后的结构示意图；

图6为长方体木柱经步骤三处理后的结构示意图；

图7为圆柱体的内置纵向钢筋加强木柱的结构示意图；

图8为长方体的内置纵向钢筋加强木柱的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图8说明本实施方式，本实施方式一种内置纵向钢筋加强木柱包括燕尾槽1、内置纵向钢筋2、端头锚板3、弯钩8、端封混凝土6和木柱7；沿所述木柱7外表面的长度方向对称设置若干个燕尾槽1，所述木柱7的两端设置有端头锚板3，所述端头锚板3的外侧设置有端封混凝土6；所述内置纵向钢筋2的一端设置有钢筋弯钩段5，所述内置纵向钢筋2的另一端穿过木柱7两端的端头锚板3设置在燕尾槽1内，所述燕尾槽1内填充有环氧树脂胶4，所述内置纵向钢筋2的另一端焊接有弯钩8，所述钢筋弯钩段5和弯钩8通过端封混凝土6包覆，且所述钢筋弯钩段5和弯钩8的顶端朝向木柱7的中心轴线。

本实施方式中所述钢筋弯钩段5和弯钩8的尺寸需满足钢筋锚固的要求。

本实施方式中所述钢筋弯钩段5和弯钩8对称设置。

本实施方式中所述端头锚板3的厚度按实际要求的局压设定。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述木柱7为圆柱体或长方体。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同之处在于：所述木柱7、端头锚板3和端封混凝土6的横截面尺寸相同。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同之处在于：所述相邻两个内置纵向钢筋2之间的中心距不小于50mm，所述内置纵向钢筋2边缘距木柱7边缘的距离不小于30mm。其他与具体实施方式一至三之一相同。

本实施方式中如果为长方体木柱，所述内置纵向钢筋边缘距木柱边缘的距离是内置纵向钢筋边缘垂直于边线的距离。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同之处在于：所述钢筋弯钩段5和弯钩8的弯度均为90°。其他与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同之处在于：所述燕尾槽1的深度比内置纵向钢筋2的公称直径大4mm，所述燕尾槽1的槽底宽度比内置纵向钢筋2的公称直径大4mm，所述燕尾槽1的槽口宽度比内置纵向钢筋2的公称直径小2mm。其他与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式一种内置纵向钢筋加强木柱的制备方法是按以下步骤进行的：

一、沿木柱7外表面的长度方向对称设置若干个燕尾槽1；

二、将一端带有钢筋弯钩段5的内置纵向钢筋2穿过木柱7一端的端头锚板3置入燕尾槽1中，内置纵向钢筋2的另一端从木柱7另一端的端头锚板3穿出；

三、在燕尾槽1中填充环氧树脂胶4，在内置纵向钢筋2的另一端焊接弯钩8；

四、在端头锚板3的外侧采用混凝土包覆住钢筋弯钩段5和弯钩8，得到内置纵向钢筋加强木柱。

本实施方式中步骤三中在燕尾槽中填充环氧树脂胶，是为了使内置纵向钢筋2与木柱共同受力，充满环氧树脂胶，不留空隙，可以防止内置纵向钢筋2发生锈蚀。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七的不同之处在于：所述木柱7为圆柱体或长方体。其他与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七或八的不同之处在于：所述木柱7、端头锚板3和端封混凝土6的横截面尺寸相同。其他与具体实施方式七或八相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七至九之一的不同之处在于：所述相邻两个内置纵向钢筋2之间的中心距不小于50mm，所述内置纵向钢筋2边缘距木柱7边缘的距离不小于30mm。其他与具体实施方式七至九之一相同。

本实施方式中如果为长方体木柱，所述内置纵向钢筋边缘距木柱边缘的距离是内置纵向钢筋边缘垂直于边线的距离。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式七至十之一的不同之处在于：所述钢筋弯钩段5和弯钩8的弯度均为90°。其他与具体实施方式七至十之一相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式七至十一之一的不同之处在于：所述端封混凝土6的厚度比内置纵向钢筋2从端头锚板3穿出部分的长度大20mm。其他与具体实施方式七至十一之一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式七至十二之一的不同之处在于：所述燕尾槽1的深度比内置纵向钢筋2的公称直径大4mm，所述燕尾槽1的槽底宽度比内置纵向钢筋2的公称直径大4mm，所述燕尾槽1的槽口宽度比内置纵向钢筋2的公称直径小2mm。其他与具体实施方式七至十二之一相同。

本实施方式中如果内置纵向钢筋2为螺纹钢，需要采用1.2倍公称直径进行计算，即所述燕尾槽1的深度比内置纵向钢筋2的1.2倍公称直径大4mm。

通过以下实施例验证本发明的有益效果：

一种内置纵向钢筋加强木柱的制备方法是按以下步骤进行的：

一、沿圆柱体木柱7外表面的长度方向对称设置四个个燕尾槽1；

二、将一端带有钢筋弯钩段5的内置纵向钢筋2穿过木柱7一端的端头锚板3置入燕尾槽1中，内置纵向钢筋2的另一端从木柱7另一端的端头锚板3穿出；

三、在燕尾槽1中填充环氧树脂胶4，在内置纵向钢筋2的另一端焊接弯钩8；

四、在端头锚板3的外侧采用混凝土包覆住钢筋弯钩段5和弯钩8，得到内置纵向钢筋加强木柱。

本实施例可有效提高木柱的承载力，使木柱可以用于重荷载工程。

本实施例通过在纵向钢筋的两端做弯钩，且在木柱的两端现浇混凝土，即方便了木柱与其他构件的连接，又能很好地解决了木柱受压时纵向钢筋易与木柱脱离的问题，满足了木柱受压时钢筋锚固长度的要求。

本实施例可一次成型，无需第二次装修，加快了施工速度，缩短了工期。

本实施例制备的内置纵向钢筋加强木柱的承载力，根据有限元分析，按照所用钢筋承载力的0.6倍计算。