1.环保再生砖智能生产线的使用方法，环保再生砖智能生产线包括有废料制备设备（11）、废料充入瓶设备（12）、旧瓶制砖设备（13）以及控制器（14）；废料制备设备（11）包括有废料粉碎设备（15）、废料输送设备（16）以及废料仓（17），废料充入瓶设备（12）包括有抓瓶机械手（18）、装瓶转盘（19）、瓶定位模（20）、废料装瓶设备（21）以及施胶设备（22）；旧瓶制砖设备（13）包括有装瓶设备（43）、灌浆设备（44）、灌浆模具（45）以及卸模设备（46），控制器（14）包括有接近开关（91）、装料传感器（92），施胶位置传感器（93）、卸瓶传感器（94）、转盘感应件（95）、上模位置传感器（96）、灌浆位置传感器（97）、周转仓位置传感器（103）、卸模位置传感器（104）以及卸模感应件（105）；其特征在于：所述的环保再生砖智能生产线的使用方法是：利用废料制备设备（11）将废旧垃圾制造成为废旧填充料（3），然后利用废料充入瓶设备（12）将废旧填充料（3）填充入旧瓶子（2）内，再利用旧瓶制砖设备（13）将填充有废旧填充料（3）的旧瓶子（2）作为建筑材料与水泥沙、或者水泥石灰砂，或者混凝土制造成为环保再生砖；环保再生砖智能生产线的工作流程是：废料粉碎→废料装瓶→施胶→施胶瓶装箱→装瓶→灌浆→灌浆模具输送→卸模→环保再生砖装箱；
环保再生砖智能生产线的工作流程具体是：
废料粉碎：利用废料粉碎设备（15）将回收的废料粉碎未废旧填充料（3），并利用废料输送设备（16）将废旧填充料（3）输送到废料仓（17）；
废料装瓶：控制器（14）控制螺旋输送机（25）以及旋转下料阀（26）工作，将废料仓（17）的废旧填充料（3）输送到输料仓（27）；控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将装瓶转盘（19）旁边空瓶箱（98）的旧瓶子（2）抓到瓶定位模（20）后，该瓶定位模（20）下面的接近开关（91）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制转盘电机（24）带动装瓶转盘（19）转动，当装瓶转盘（19）上装有旧瓶子（2）的瓶定位模（20）转动到旋转下料阀（26）输出口（36）下方的位置时，该瓶定位模（20）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92），装料传感器（92）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）停止；装瓶转盘（19）停止后，控制器（14）控制废料装瓶设备（21）的灌装电动推杆（28）带动输料仓（27）的输料套（32）下降，利用输料套（32）套住旧瓶子（2）的瓶口（4）；输料套（32）套住旧瓶子（2）后，控制器（14）控制输料仓（27）的下料电动推杆（31）带动输料板（30）移动，使输料板（30）的出料孔（35）与输料套（32）的下料孔（33）连通，输料仓（27）的废旧填充料（3）经输料套（32）输入到旧瓶子（2）内，下料时间到，控制器（14）控制下料电动推杆（31）带动输料板（30）复位，下料停止；
施胶：下料停止后，控制器（14）控制转盘电机（24）带动装瓶转盘（19）转动，当瓶定位模（20）上装入废旧填充料（3）的旧瓶子（2）跟随装瓶转盘（19）转动到施胶位置时，该瓶定位模（20）旁边的转盘感应件（95）接近施胶位置传感器（93），施胶位置传感器（93）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）停止；装瓶转盘（19）停止后，控制器（14）控制施胶电动推杆（42）带动喷头（41）下降与旧瓶子（2）的瓶口（4）连接，喷头（41）与旧瓶子（2）连接后，控制器（14）控制胶泵（39）利用喷头（41）向旧瓶子（2）瓶口（4）位置的废旧填充料（3）施胶；施胶停止后，控制器（14）控制施胶电动推杆（42）带动喷头（41）上升复位；
施胶瓶装箱：喷头（41）上升复位后，控制器（14）控制转盘电机（24）带动装瓶转盘（19）转动，当瓶定位模（20）已施胶的旧瓶子（2）跟随装瓶转盘（19）转动到卸瓶位置时，该瓶定位模（20）旁边的转盘感应件（95）接近卸瓶传感器（94），卸瓶传感器（94）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将瓶定位模（20）上已注入废旧填充料（3）以及施胶的旧瓶子（2）抓到装瓶转盘（19）旁边的充瓶箱（99）；
装瓶：利用充瓶箱（99）将施胶的旧瓶子（2）运输到旧瓶制砖设备（13）的位置；利用抓模机械手（47）将模具箱（100）内的灌浆模具（45）抓到送瓶轨道（52）上；灌浆模具（45）接近送瓶轨道（52）上的上模位置传感器（96），该上模位置传感器（96）将其信号传输给控制器（14），控制器控制装瓶电动推杆（54）带动装瓶导向模（53）移动到对准灌浆模具（45）的位置；装瓶导向模（53）移动到对准灌浆模具（45）的位置后，控制器（14）控制装瓶机械手（48）将充瓶箱（99）内施胶的旧瓶子（2）抓到装瓶导向模（53），并由装瓶导向模（53）的导入灌浆模具（45）；施胶的旧瓶子（2）导入灌浆模具（45）后，控制器（14）控制装瓶电动推杆（54）带动装瓶导向模（53）复位；
灌浆：装瓶导向模（53）复位后，控制器（14）控制送瓶电动推杆（55）将装瓶后的灌浆模具（45）推到振动台（60），该灌浆模具（45）接近振动台（60）的灌浆位置传感器（97），灌浆位置传感器（97）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制送瓶电动推杆（55）复位；送瓶电动推杆（55）复位后，控制器（14）控制灌浆设备（44）的灌浆电动推杆（59）带动计量仓（58）下降，使计量仓（58）与灌浆模具（45）连接在一起；计量仓（58）与灌浆模具（45）连接在一起后，控制器（14）控制水泥沙浆泵（57）将水泥沙浆桶（56）的水泥砂浆输送到浆料仓（112），水泥砂浆由浆料仓（112）经计量仓（58）注入灌浆模具（45）；水泥砂浆注入灌浆模具（45）后，控制器（14）控制灌浆电动推杆（59）带动计量仓（58）上升复位；计量仓（58）上升复位后，控制器（14）控制振动台（60）的振动电机带动振动台（60）震动后停止，将水泥砂浆振实；振动台（60）停止震动后，控制器（14）控制灌浆模具输出电动推杆（61）将灌浆后的灌浆模具（45）推到皮带输送机（62）；
灌浆模具输送：灌浆模具（45）被送到皮带输送机（62）后，皮带输送机（62）将灌浆后的灌浆模具（45）输送到送到周转仓；皮带输送机（62）上的灌浆模具（45）被输送到周转仓位置时，灌浆模具（45）接近周转仓位置传感器（103），周转仓位置传感器（103）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制皮带输送机（62）停止；皮带输送机（62）停止后，控制器（14）控制皮带机机械手（63）将灌浆后的灌浆模具（45）抓入周转箱（64）；
卸模：周转箱（64）内灌浆模具（45）的水泥沙浆凝固后，控制器（14）控制上模机械手（67）将该周转箱（64）内灌浆模具（45）抓上卸模工作台（66），并使灌浆模具（45）的底板（79）的开模缺口（88）向上；灌浆模具（45）被上模机械手（67）抓上卸模工作台（66）后，控制器（14）控制卸模机械手（69）的前爪（71）、后爪（73）、左爪（75）以及右爪（77）插入底板（79）的开模缺口（88）；然后控制卸模机械手（69）的前电动推杆（70）、后电动推杆（72）、左电动推杆（74）以及右电动推杆（76）分别带动其前爪（71）、后爪（73）、左爪（75）以及右爪（77）克服其弹簧（85）的弹力推灌浆模具（45）的前板（80）、后板（81）、左板（82）以及右板（83）向外移动，使前板（80）、后板（81）、左板（82）以及右板（83）离开凝固后的环保再生砖；前板（80）、后板（81）、左板（82）以及右板（83）离开凝固后的环保再生砖（106）后，控制器（14）控制卸模机械手（69）的出模电动推杆（78）的驱动杆插入底板（79）的脱模导孔（89），将环保再生砖（106）推离灌浆模具（45）的底板（79），使环保再生砖（106）脱离灌浆模具（45）；环保再生砖（106）脱离灌浆模具（45）后，控制器（14）控制卸模机械手（69）将该脱开环保再生砖（106）的灌浆模具（45）装到模具箱（100）；
环保再生砖装箱：环保再生砖（106）脱离灌浆模具（45）后，控制器（14）控制装箱机械手（68）将脱离灌浆模具（45）后的环保再生砖（106）由卸模工作台（66）抓到成品托板盘（90）。
2.根据权利要求1所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，瓶定位模（20）包括有第一瓶定位模（201）、第二瓶定位模（202）、第三瓶定位模（203）以及第四瓶定位模（204）；其特征在于：所述的废料充入瓶设备（12）工作时，控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将旧瓶子（2）抓到第一瓶定位模（201）上，并使旧瓶子（2）的瓶口（4）向上；旧瓶子（2）接触到第一瓶定位模（201）上的接近开关（91），接近开关（91）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）的转盘电机（24）带动装瓶转盘（19）转动，第一瓶定位模（201）上的旧瓶子（2）跟随装瓶转盘（19）转动，第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）跟随装瓶转盘（19）转动，当该转盘感应件（95）接近装料传感器（92）时，该装料传感器（92）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制转盘电机（24）停止；转盘电机（24）停止后，控制器（14）控制废料装瓶设备（21）的灌装电动推杆（28）带动输料仓（27）的输料套（32）下降，利用输料套（32）套住第一瓶定位模（201）上旧瓶子（2）的瓶口（4），输料套（32）套住旧瓶子（2）后，控制器（14）控制输料仓（27）将废旧填充料（3）经输料套（32）输入到旧瓶子（2）内，废旧填充料（3）输入到旧瓶子（2）内后，控制器（14）控制灌装电动推杆（28）带动输料仓（27）的输料套（32）上升复位；输料套（32）上升复位后，控制器（14）控制转盘电机（24）带动随装瓶转盘（19）转动，第一瓶定位模（201）上输入废旧填充料（3）的旧瓶子（2）跟随装瓶转盘（19）转动，当第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近施胶位置传感器（93）时，施胶位置传感器（93）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制转盘电机（24）停止；装瓶转盘（19）停止后，控制器（14）控制施胶电动推杆（42）带动喷头（41）下降与旧瓶子（2）的瓶口（4）连接，并控制胶泵（39）利用喷头（41）向旧瓶子（2）瓶口（4）位置的废旧填充料（3）施胶；施胶停止后，控制器（14）控制施胶电动推杆（42）带动喷头（41）上升复位；喷头（41）上升复位后，控制器（14）控制转盘电机（24）带动随装瓶转盘（19）转动，第一瓶定位模（201）上施胶后的旧瓶子（2）跟随装瓶转盘（19）转动，当第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近卸瓶传感器（94）时，卸瓶传感器（94）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制转盘电机（24）停止；转盘电机（24）停止后，控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将第一瓶定位模（201）上已注入废旧填充料（3）以及施胶的旧瓶子（2）抓到装瓶转盘（19）旁边的充瓶箱（99）；施胶的旧瓶子（2）抓到充瓶箱（99）后，控制器（14）控制转盘电机（24）带动随装瓶转盘（19）转动，第一瓶定位模（201）跟随装瓶转盘（19）转动，当第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近装瓶传感器（108）时，卸瓶传感器（94）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制转盘电机（24）停止，第一瓶定位模（201）回到初始位置；如此不断循环。
3.根据权利要求2所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的废料充入瓶设备（12）工作时，控制器（14）控制转盘电机（24）带动随装瓶转盘（19）转动，第四瓶定位模（204）旁边的转盘感应件（95）接近装瓶传感器（108）时，装瓶传感器（108）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）转动；同时，控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将旧瓶子（2）抓到第四瓶定位模（204）；旧瓶子（2）被抓到第四瓶定位模（204）时，第四瓶定位模（204）下面的接近开关（91）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）转动，第四瓶定位模（204）跟随装瓶转盘（19）转动，第四瓶定位模（204）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92）时，控制器（14）控制装瓶转盘（19）停止；同时，第三瓶定位模（203）的转盘感应件（95）转动到接近装瓶传感器（108）位置，装瓶传感器（108）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将旧瓶子（2）抓到第三瓶定位模（203），旧瓶子（2）被抓到第三瓶定位模（203）时，第三瓶定位模（203）下面的接近开关（91）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）转动，第三瓶定位模（203）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92）时，控制器（14）控制装瓶转盘（19）停止；同时，第二瓶定位模（202）的转盘感应件（95）转动到接近装瓶传感器（108）位置，装瓶传感器（108）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将旧瓶子（2）抓到第二瓶定位模（202），旧瓶子（2）被抓到第二瓶定位模（202）时，第二瓶定位模（202）下面的接近开关（91）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）转动，第二瓶定位模（202）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92）时，控制器（14）控制装瓶转盘（19）停止；同时，第一瓶定位模（201）的转盘感应件（95）转动到接近装瓶传感器（108）位置，装瓶传感器（108）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制抓瓶机械手（18）将旧瓶子（2）抓到第一瓶定位模（201），旧瓶子（2）被抓到第一瓶定位模（201）时，第一瓶定位模（201）下面的接近开关（91）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制装瓶转盘（19）转动，第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92）时，控制器（14）控制装瓶转盘（19）停止；如此不断循环。
4.根据权利要求3所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的控制器（4）控制装瓶转盘（19）转动，第四瓶定位模（204）旁边的转盘感应件（95）接近装瓶传感器（108）时，装瓶转盘（19）停止转动；同时，第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92），第二瓶定位模（202）旁边的转盘感应件（95）接近施胶位置传感器（93），第三瓶定位模（203）旁边的转盘感应件（95）接近卸瓶传感器（94）；第四瓶定位模（204）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92）时，装瓶转盘（19）停止转动；同时，第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近施胶位置传感器（93），第二瓶定位模（202）旁边的转盘感应件（95）接近卸瓶传感器（94），第三瓶定位模（203）旁边的转盘感应件（95）接近装瓶传感器（108）；第四瓶定位模（204）旁边的转盘感应件（95）接近施胶位置传感器（93）时，装瓶转盘（19）停止转动；同时，第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近卸瓶传感器（94），第二瓶定位模（202）旁边的转盘感应件（95）接近装瓶传感器（108），第三瓶定位模（203）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92）；第四瓶定位模（204）旁边的转盘感应件（95）接近卸瓶传感器（94）时，装瓶转盘（19）停止转动；同时，第一瓶定位模（201）旁边的转盘感应件（95）接近装瓶传感器（108），第二瓶定位模（202）旁边的转盘感应件（95）接近装料传感器（92），第三瓶定位模（203）旁边的转盘感应件（95）接近施胶位置传感器（93）；如此不断循环。
5.根据权利要求4所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的灌浆模具（45）的定位柱（87）的外径小于旧瓶子（2）的瓶口（4）内径；废旧填充料（3）经输料套（32）输入到旧瓶子（2）内的位置离瓶口（4）留有空间；以保证旧瓶子（2）能经导瓶孔（111）进入灌浆模具（45），使旧瓶子（2）的瓶口（4）插在灌浆模具（45）的定位柱（87）上。
6.根据权利要求5所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的灌浆设备（44）工作时，控制器（14）控制水泥沙浆泵（57）将水泥砂浆抽到浆料仓（112），当浆料仓（112）的水泥砂浆上升到浆料仓（112）的上限位时，浆料位置传感器（121）将其信号传输给控制器（14），控制器（14），控制器（14）控制水泥沙浆泵（57）停止；当水泥砂浆下降到浆料仓（112）的下限位时，浆料位置传感器（121）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制水泥沙浆泵（57）运行。
7.根据权利要求6所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，灌浆设备（44）的浆料仓（112）设有出浆管（113），出浆管（113）与计量仓（58）的进料口（114）动配合连接；计量仓（58）包括有上挡板（115）、上计量电动推杆（116）、下挡板（117）以及下计量电动推杆（118）；其特征在于：所述的控制器（14）控制水泥沙浆泵（57）将水泥砂浆抽到浆料仓（112）后，浆料仓（112）内的水泥砂浆由浆料仓（112）经出浆管（113）进入计量仓（58），水泥砂浆进入计量仓（58）后，被下挡板（117）挡住在计量仓（58）内，使计量仓（58）装满水泥砂浆；计量仓（58）装满水泥砂浆后，控制器（14）控制送瓶电动推杆（55）将灌浆模具（45）送到振动台（60），灌浆模具（45）接近灌浆位置传感器（97），灌浆位置传感器（97）将其信号传输给控制器（14），控制器（14）控制用灌浆电动推杆（59）带动计量仓（58）下降，计量仓（58）的进料口（114）沿浆料仓（112）的出浆管（113）下降，同时，出浆管（113）保持在与进料口（114）连接的状态；当计量仓（58）的灌浆接口（107）与灌浆模具（45）连接后，控制器（14）控制上计量电动推杆（116）带动上挡板（115）插入到计量仓（58）内，将上挡板（115）上方与下方的水泥砂浆隔开，利用上挡板（115）与下挡板（117）将水泥砂浆隔在计量仓（58）内；上挡板（115）插入到计量仓（58）内后，控制器（4）控制下计量电动推杆（118）带动下挡板（117）退出计量仓（58），计量仓（58）内下挡板（117）与下挡板（117）之间的水泥砂浆由计量仓（58）的灌浆接口（107）灌注入灌浆模具（45）；水泥砂浆灌注入灌浆模具（45）后，控制器（14）控制下计量电动推杆（118）带动下挡板（117）复位插入计量仓（58）内；下挡板（117）插入计量仓（58）内后，控制器（14）控制上计量电动推杆（116）带动上挡板（115）复位退出计量仓（58），使上挡板（115）以及下挡板（117）复位到初始状态；上挡板（115）以及下挡板（117）复位到初始状态后，控制器（14）控制振动台（60）的电机带动振动台（60）震动，将灌浆模具（45）内的水泥砂浆震实，使水泥砂浆与旧瓶子（2）连成一体；灌浆模具（45）内的水泥砂浆震实后，控制器（14）控制灌浆模具输出电动推杆（61）将灌浆模具（45）送到皮带输送机（62）。
8.根据权利要求7所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的上挡板（115）以及下挡板（117）插入计量仓（58）后，上挡板（115）以及下挡板（117）与计量仓（58）构成的容积与灌浆模具（45）装入旧瓶子（2）后所剩余的容积相等。
9.根据权利要求8所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的卸模机械人（65）工作时，控制器（14）控制卸模机械手（69）向卸模工作台（66）的灌浆模具（45）移动，利用卸模机械手（69）上的卸模位置传感器（104）与卸模工作台（66）上的卸模感应件（105）进行校对，控制卸模机械手（69）对准灌浆模具（45），控制卸模机械手（69）的前爪（71）、后爪（73）、左爪（75）以及右爪（77）插入到灌浆模具（45）的底板（79）的开模缺口（88）。
10.根据权利要求9所述的环保再生砖智能生产线的使用方法，其特征在于：所述的卸模机械手（69）将脱开环保再生砖（106）的灌浆模具（45）放到模具箱（100）时，控制器（14）控制前电动推杆（70）、后电动推杆（72）、左电动推杆（74）、右电动推杆（76）以及出模电动推杆（78）复位，卸模机械手（69）的前爪（71）、后爪（73）、左爪（75）、右爪（77）以及出模电动推杆（78）的驱动杆复位；卸模机械手（69）的前爪（71）、后爪（73）、左爪（75）、右爪（77）以及出模电动推杆（78）的驱动杆复位后，控制器（14）控制卸模机械手（69）离开灌浆模具（45）；卸模机械手（69）离开灌浆模具（45）后，灌浆模具（45）的前板（80）、后板（81）、左板（82）以及右板（83）在其弹簧（85）的弹力作用下复位，使前板（80）、后板（81）、左板（82）以及右板（83）与底板（79）连接在一起，利用前板（80）、后板（81）、左板（82）以及右板（83）与底板（79）构成一个灌注型腔。