一种建筑机械设备的制作方法

本发明涉及建筑机械领域，尤其是涉及到一种建筑机械设备。

背景技术：

建筑施工中涉及的机械设备种类较多，其中，通过混凝土砌块设备进行混凝土的砌砖，代替了传统的人工砌砖，提高了工作效率的同时，避免了人工砌砖造成的尺寸不一的问题，目前的混凝土砌块成型设备具有以下缺陷：

现有的混凝土砌块成型设备在混凝土成型之后，通过顶针将成型之后的混凝土砖从模型中推出，而顶针的作用点较小，并且作用力较为集中，容易使得混凝土砖在骤力的推动下，边缘料仍然粘附在模型中，造成混凝土砖的缺口，并且需要清除模型内壁，增加了作业人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑机械设备，其结构包括装料头、成型装置、支撑柱、固定座、盛接台，所述装料头与成型装置相配合，所述成型装置设于装料头正南方向上，所述支撑柱设有四个，并且围成矩形框架，所述支撑柱与固定座机械焊接，所述固定座上设有盛接台，所述盛接台位于成型装置底部，所述成型装置与盛接台相配合；

所述成型装置由固定框、主脱板、辅脱板、固定腔、壁层构成，所述固定框设于固定腔内，所述主脱板与辅脱板相配合，所述主脱板与辅脱板相间分布，所述壁层围成的空腔为固定腔，所述固定腔内设有主脱板、辅脱板。

作为本发明的进一步优化，所述主脱板由滚球、滚轮、矩形腔、活动板、连接块构成，所述滚球与活动板机械连接，所述活动板设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板通过滚球与滚轮相连接，所述滚轮与滚球相配合，所述活动板远离滚轮的一侧处于同一直线上，所述活动板安装在矩形腔内，所述滚轮设有三个，所述滚轮等距安装在矩形腔内，所述连接块与矩形腔固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述辅脱板由压板、固定块、板轴、固定连接杆构成，所述压板中央设有板轴，所述板轴与固定块固定连接，所述固定块与压板相配合，所述固定连接杆与固定块互相垂直设立，所述固定块与固定连接杆机械焊接，所述压板靠近固定块的一侧从中间往两边逐渐变薄，使得压板的两侧边缘可以与混凝土块分离。

作为本发明的进一步优化，所述固定腔由框杆、固定连接杆头、混泥土块砌腔、活动结、主活动机构构成，所述框杆与固定连接杆头固定连接，所述固定连接杆头与固定连接杆机械焊接，所述混泥土块砌腔与固定框相通，所述活动结与框杆相连接，所述主活动机构与活动结相配合，所述主活动机构与主脱板相连接。

作为本发明的进一步优化，所述活动结由固定杆、活动杆、磁板、伸缩杆构成，所述固定杆设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定杆上设有活动杆，所述活动杆呈“u”字形设立，所述活动杆设立的数目与固定杆的数目均等，所述磁板设有活动杆的两端上，所述伸缩杆与固定杆机械连接，所述固定杆位于伸缩杆的两端上。

作为本发明的进一步优化，所述主活动机构由衔接块、固定轴、动轮、活动框构成，所述衔接块上设有固定轴，所述固定轴贯穿衔接块中央并与连接块机械连接，所述动轮安装在活动框内，所述活动框与动轮相配合。

作为本发明的进一步优化，所述活动杆两个呈一对，两个活动杆相对的一端上的磁板磁性相反，从而使得两个相对的两个活动杆具有相互吸引的力。

作为本发明的进一步优化，所述衔接块与衔接块之间设有主杆，并被该主杆贯穿，并且该主杆中央与动轮机械连接，使得动轮运动时，通过该主杆带动衔接块随之运动，所述活动框内壁上设有与动轮相啮合的凸起齿。

有益效果

本发明一种建筑机械设备，混凝土投入到装料头内，并通过装料头进入到成型装置中，待混凝土按照固定框的规格形成混凝土砖之后，将混凝土砖从固定框中推出，在外机械力的作用下，动轮顺时针旋转，由于所述活动框内壁上设有与动轮相啮合的凸起齿，因此当动轮顺时针旋转时，衔接块与衔接块之间的主杆随之运动，并带动连接块随之运动，使得整个矩形腔随之运动，运动的过程中滚球、滚轮在外力的作用下旋转，从而活动板相对混凝土砖运动，实现与混凝土砖的分离，当动轮逆时针旋转时，活动框与动轮相啮合并带动主脱板向下运动，主脱板相对混凝土砖的升降运动，使得混凝土砖的脱模更为简便，当磁板获得电能时，磁板上的磁性增强，从而使得两个活动杆相对的一端上的磁板之间的吸引力足够带动两个活动杆相向运动，在此过程中，伸缩杆受力收缩，当伸缩杆收缩之后，两个固定杆之间的间距变小，从而与固定杆相连接的辅脱板随之相向运动，实现与混凝土砖的相对运动，在此过程中，压板嵌入混凝土砖与固定框内壁之间，随着辅脱板的运动，使得混凝土砖与固定框内壁分离，辅助混凝土砖的脱模，并掉落到盛接台上取出进行使用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过外机械力控制动轮的顺时针、逆时针交替旋转，使得主脱板沿着相对固定框内壁相对混凝土砖升降运动，实现混凝土砖与固定框内壁分离的效果，借助磁板通电之后获得的电能从而大大提高了两个磁性相异的磁板之间的吸引力，从而带动与固定杆相连接的辅脱板实现与混凝土砖的相对运动，压板嵌入混凝土砖与固定框内壁之间，使得混凝土砖与固定框内壁分离，辅助混凝土砖的脱模，双重作用下力下同步作业，保障了混凝土砖的完整性的同时不需要额外对模型内壁进行残余料的清除。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑机械设备的结构示意图。

图2为本发明一种建筑机械设备的成型装置俯视图。

图3为本发明一种建筑机械设备的成型装置截面图。

图4为本发明一种建筑机械设备的辅脱板结构图。

图5为本发明一种建筑机械设备的主脱板结构图。

图6为图3的工作状态图。

图中:装料头-1、成型装置-2、支撑柱-3、固定座-4、盛接台-5、固定框-a、主脱板-b、辅脱板-c、固定腔-d、壁层-e、滚球-b1、滚轮-b2、矩形腔-b3、活动板-b4、连接块-b5、压板-c1、固定块-c2、板轴-c3、固定连接杆-c4、框杆-d1、固定连接杆头-d2、混泥土块砌腔-d3、活动结-d4、主活动机构-d5、固定杆-d41、活动杆-d42、磁板-d43、伸缩杆-d44、衔接块-d51、固定轴-d52、动轮-d53、活动框-d54。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种建筑机械设备，其结构包括装料头1、成型装置2、支撑柱3、固定座4、盛接台5，所述装料头1与成型装置2相配合，所述成型装置2设于装料头1正南方向上，所述支撑柱3设有四个，并且围成矩形框架，所述支撑柱3与固定座4机械焊接，所述固定座4上设有盛接台5，所述盛接台5位于成型装置2底部，所述成型装置2与盛接台5相配合；

所述成型装置2由固定框a、主脱板b、辅脱板c、固定腔d、壁层e构成，所述固定框a设于固定腔d内，所述主脱板b与辅脱板c相配合，所述主脱板b与辅脱板c相间分布，所述壁层e围成的空腔为固定腔d，所述固定腔d内设有主脱板b、辅脱板c。

所述主脱板b由滚球b1、滚轮b2、矩形腔b3、活动板b4、连接块b5构成，所述滚球b1与活动板b4机械连接，所述活动板b4设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板b4通过滚球b1与滚轮b2相连接，所述滚轮b2与滚球b1相配合，所述活动板b4远离滚轮b2的一侧处于同一直线上，所述活动板b4安装在矩形腔b3内，所述滚轮b2设有三个，所述滚轮b2等距安装在矩形腔b3内，所述连接块b5与矩形腔b3固定连接，所述滚轮b2与外机械力相连接，从而可以缓慢均匀实现顺时针、逆时针交替旋转。

所述辅脱板c由压板c1、固定块c2、板轴c3、固定连接杆c4构成，所述压板c1中央设有板轴c3，所述板轴c3与固定块c2固定连接，所述固定块c2与压板c1相配合，所述固定连接杆c4与固定块c2互相垂直设立，所述固定块c2与固定连接杆c4机械焊接，所述压板c1靠近固定块c2的一侧从中间往两边逐渐变薄，使得压板c1的两侧边缘可以与混凝土块分离，所述板轴c3的设立，使得压板c1中央可以被固定，并且两侧具有相对运动的空间，便于压板c1以板轴c3为中心活动。

所述固定腔d由框杆d1、固定连接杆头d2、混泥土块砌腔d3、活动结d4、主活动机构d5构成，所述框杆d1与固定连接杆头d2固定连接，所述固定连接杆头d2与固定连接杆c4机械焊接，所述混泥土块砌腔d3与固定框a相通，所述活动结d4与框杆d1相连接，所述主活动机构d5与活动结d4相配合，所述主活动机构d5与主脱板b相连接。

所述活动结d4由固定杆d41、活动杆d42、磁板d43、伸缩杆d44构成，所述固定杆d41设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定杆d41上设有活动杆d42，所述活动杆d42呈“u”字形设立，所述活动杆d42设立的数目与固定杆d41的数目均等，所述磁板d43设有活动杆d42的两端上，所述伸缩杆d44与固定杆d41机械连接，所述固定杆d41位于伸缩杆d44的两端上，所述磁板d43与外电源相通，并且间歇性获得电能，从而两个磁性相反的磁板d43具有较大的吸引力相向运动。

所述主活动机构d5由衔接块d51、固定轴d52、动轮d53、活动框d54构成，所述衔接块d51上设有固定轴d52，所述固定轴d52贯穿衔接块d51中央并与连接块b5机械连接，所述动轮d53安装在活动框d54内，所述活动框d54与动轮d53相配合，所述动轮d53与外机械力相连接，从而具有顺时针、逆时针交替旋转的动力。

所述活动杆d42两个呈一对，两个活动杆d42相对的一端上的磁板d43磁性相反，从而使得两个相对的两个活动杆d42具有相互吸引的力。

所述衔接块d51与衔接块d51之间设有主杆，并被该主杆贯穿，并且该主杆中央与动轮d53机械连接，使得动轮d53运动时，通过该主杆带动衔接块d51随之运动，所述活动框d54内壁上设有与动轮d53相啮合的凸起齿。

混凝土投入到装料头1内，并通过装料头1进入到成型装置2中，待混凝土按照固定框a的规格形成混凝土砖之后，将混凝土砖从固定框a中推出，在外机械力的作用下，动轮d53顺时针旋转，由于所述活动框d54内壁上设有与动轮d53相啮合的凸起齿，因此当动轮d53顺时针旋转时，衔接块d51与衔接块d51之间的主杆随之运动，并带动连接块b5随之运动，使得整个矩形腔b3随之运动，运动的过程中滚球b1、滚轮b2在外力的作用下旋转，从而活动板b4相对混凝土砖运动，实现与混凝土砖的分离，当动轮d53逆时针旋转时，活动框d54与动轮d53相啮合并带动主脱板b向下运动，主脱板b相对混凝土砖的升降运动，使得混凝土砖的脱模更为简便，并掉落到盛接台5上取出进行使用。

实施例2

请参阅图1-图5，本发明提供一种建筑机械设备，其结构包括装料头1、成型装置2、支撑柱3、固定座4、盛接台5，所述装料头1与成型装置2相配合，所述成型装置2设于装料头1正南方向上，所述支撑柱3设有四个，并且围成矩形框架，所述支撑柱3与固定座4机械焊接，所述固定座4上设有盛接台5，所述盛接台5位于成型装置2底部，所述成型装置2与盛接台5相配合；所述成型装置2由固定框a、主脱板b、辅脱板c、固定腔d、壁层e构成；所述主脱板b由滚球b1、滚轮b2、矩形腔b3、活动板b4、连接块b5构成，所述滚球b1与活动板b4机械连接，所述活动板b4设有两个，并且呈对称结构设立，所述活动板b4通过滚球b1与滚轮b2相连接，所述滚轮b2与滚球b1相配合，所述活动板b4远离滚轮b2的一侧处于同一直线上，所述活动板b4安装在矩形腔b3内，所述滚轮b2设有三个，所述滚轮b2等距安装在矩形腔b3内，所述连接块b5与矩形腔b3固定连接；所述辅脱板c由压板c1、固定块c2、板轴c3、固定连接杆c4构成，所述压板c1中央设有板轴c3，所述板轴c3与固定块c2固定连接，所述固定块c2与压板c1相配合，所述固定连接杆c4与固定块c2互相垂直设立，所述固定块c2与固定连接杆c4机械焊接，所述压板c1靠近固定块c2的一侧从中间往两边逐渐变薄，使得压板c1的两侧边缘可以与混凝土块分离；所述固定腔d由框杆d1、固定连接杆头d2、混泥土块砌腔d3、活动结d4、主活动机构d5构成；所述固定杆d41设有两个，并且呈对称结构设立，所述固定杆d41上设有活动杆d42，所述活动杆d42呈“u”字形设立，所述活动杆d42设立的数目与固定杆d41的数目均等，所述磁板d43设有活动杆d42的两端上，所述伸缩杆d44与固定杆d41机械连接，所述固定杆d41位于伸缩杆d44的两端上。

当磁板d43获得电能时，磁板d43上的磁性增强，从而使得两个活动杆d42相对的一端上的磁板d43之间的吸引力足够带动两个活动杆d42相向运动，在此过程中，伸缩杆d44受力收缩，当伸缩杆d44收缩之后，两个固定杆d41之间的间距变小，从而与固定杆d41相连接的辅脱板c随之相向运动，实现与混凝土砖的相对运动，在此过程中，压板c1嵌入混凝土砖与固定框a内壁之间，随着辅脱板c的运动，使得混凝土砖与固定框a内壁分离，辅助混凝土砖的脱模。

本发明解决的问题是现有的混凝土砌块成型设备在混凝土成型之后，通过顶针将成型之后的混凝土砖从模型中推出，而顶针的作用点较小，并且作用力较为集中，容易使得混凝土砖在骤力的推动下，边缘料仍然粘附在模型中，造成混凝土砖的缺口，并且需要清除模型内壁，增加了作业人员的工作量，本发明通过上述部件的互相组合，通过外机械力控制动轮d53的顺时针、逆时针交替旋转，使得主脱板b沿着相对固定框a内壁相对混凝土砖升降运动，实现混凝土砖与固定框a内壁分离的效果，借助磁板d43通电之后获得的电能从而大大提高了两个磁性相异的磁板d43之间的吸引力，从而带动与固定杆d41相连接的辅脱板c实现与混凝土砖的相对运动，压板c1嵌入混凝土砖与固定框a内壁之间，使得混凝土砖与固定框a内壁分离，辅助混凝土砖的脱模，双重作用下力下同步作业，保障了混凝土砖的完整性的同时不需要额外对模型内壁进行残余料的清除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。