一种用于大板陶瓷砖的压制方法与流程

本发明涉及陶瓷制造技术领域，特别是一种用于大板陶瓷砖的压制方法。

背景技术：

在室内的墙面装修中，通常都会用到陶瓷砖，近年来大板陶瓷砖(如规格为1600×3600mm的陶瓷砖)在工装和家装领域越来越受欢迎；在陶瓷砖的生产过程，需要将粉料放到模具中进行压制，对于小规格的陶瓷砖(如规格为800×800mm的陶瓷砖)，传统的压制工艺是，在压制完成后由下模芯将板坯顶出，然后再将板坯从模具推走，并送至下一工序；但是对于大板陶瓷砖，由于下模芯的尺寸较大，因此其刚度会有所下降，若采用传统的工艺来压制板坯，下模芯在经过多次顶出和复位动作后容易出现弯曲，而下模芯是对板坯起到支撑作用，当下模芯出现弯曲时，则压制出来的板坯的也会随之出现弯曲，严重影响板坯的平面度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于大板陶瓷砖的压制方法，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于大板陶瓷砖的压制方法，包括以下步骤：

布料步骤，将粉料均匀地布置于由活动模框与下模芯围成的模腔内；

压制步骤，陶瓷压机驱动上模向下移动，上模将模腔内的粉料压紧；

出砖步骤，陶瓷压机驱动上模向上移动，松开压制成型的板坯；活动模框向下移动，使板坯露出于活动模框的上表面，然后将板坯从下模芯的上表面推走，并送至下一工序。

优选地，在所述压制步骤中，所述陶瓷压机对模腔内施加的压力不小于30000吨。

优选地，所述下模芯与所述活动模框之间设置有缝隙，在所述压制步骤中，粉料中的空气从所述缝隙中排出。

优选地，在所述压制步骤中，采用等静压的方式将粉料压制成板坯。

优选地，在所述出砖步骤中，所述活动模框向下移动的速度不超过3m/min。

优选地，在所述出砖的过程之后，还包括以下步骤：

复位步骤，所述活动模框向上移动，并复位到初始位置，然后重新返回执行布料步骤。

优选地，由液压油缸驱动所述活动模框向上或向下移动。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的布料步骤与压制步骤的过程示意图；

图2是本发明的一个实施例的出砖步骤与复位步骤的过程示意图。

附图中：1-活动模框、2-下模芯、3-上模、4-粉料、5-板坯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种用于大板陶瓷砖的压制方法,如图1和2所示，包括以下步骤：

布料步骤，将粉料4均匀地布置于由活动模框1与下模芯2围成的模腔内；

压制步骤，陶瓷压机驱动上模3向下移动，上模3将模腔内的粉料4压紧；

出砖步骤，陶瓷压机驱动上模3向上移动，松开压制成型的板坯5；活动模框1向下移动，使板坯5露出于活动模框1的上表面，然后将板坯5从下模芯2的上表面推走，并送至下一工序。

在压制砖坯时，先将粉料4均匀地铺在模腔中，然后陶瓷压机的动梁带动上模3向下移动，并通过上模3向模腔内的粉料4施加压力，将粉料4压制成板坯5；在压制完成后，陶瓷压机的动梁带动上模3向上移动，使上模3松开压制完成的板坯5并离开模腔复位；压制完成后，活动模框1向下移动，直到活动模框1的上表面与下模芯2的顶面平齐，使压制完成的板坯5露出于活动模框1的上表面，然后将板坯5推走，并送至下一工序；在整个过程中，下模芯2保持静止，从而可以有效地避免了下模芯2由于多次顶出和复位而导致的变形的问题，成型模具的稳定性更好，在经过多次压制后，下模芯2的顶面依然可以保持较高的平面度，因此，所压制出来的板坯5的平面度更好，使用本发明的压制方法来压制大板陶瓷砖的板坯5，板坯5的平面度稳定性更高，产品质量稳定性更好。

进一步地，在所述压制步骤中，所述陶瓷压机对模腔内施加的压力不小于30000吨。

由于大板陶瓷砖的面积较大，为了保证大板陶瓷砖的板坯5的密度，因此需要使用不小于30000吨的压力来对模腔中的粉料4进行压制，优选地，陶瓷压机对模腔内施加的压力为36000吨。

进一步地，所述下模芯2与所述活动模框1之间设置有缝隙，在所述压制步骤中，粉料4中的空气从所述缝隙中排出。

由于粉料4中包含有大量的气体，在压制步骤中，粉料4中的气体如果不能及时排出，会造成较大的压制阻力，在下模芯2与活动模框1之间设置缝隙，在压制的过程中，粉料4中的空气可以从缝隙中排出，从而减少空气所造成的压制阻力，使粉料4可以被压制得更加密实，板坯5的密度更大，在后期的烧制过程中不易发生变形。

进一步地，在所述压制步骤中，采用等静压的方式将粉料4压制成板坯5。

等静压的压制方式是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，等静压利用流体介质传递压力，在各方向上相等，因此粉料4在各处所受的压力大体一致，且粉料4与上模3之间无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1％以下，因此，压制出来的坯体密度更加均匀。

进一步地，在所述出砖步骤中，所述活动模框1向下移动的速度不超过3m/min。

在压制的步骤中，粉料4受压后会向四周扩散，并将压力传递到模腔的侧壁，从而使得在压制完成后，部分的粉料4会粘结到模腔的侧壁上，此时若活动模框1以较快的速度向下移动，会有一定的概率使得板坯5的四周受到破坏，因此，活动模框1在向下移动的过程中，其速度不可超过3m/min，优选地，活动模框1在向下移动的过程中的速度为2m/min。

进一步地，在所述出砖的过程之后，还包括以下步骤：

复位步骤，所述活动模框1向上移动，并复位到初始位置，然后重新返回执行布料步骤。

在出砖步骤完成后，活动模框1重新复位到初始的位置，以准备下一次压制过程，如此不断循环，从而连续不断地将粉料4压制成板坯5。

进一步地，由液压油缸驱动所述活动模框1向上或向下移动。

液压油缸可实现直线往复运动、承受巨大的负载且结构简单，采用液压油缸可方便地实现驱动活动模框1向上或向下移动，此外，液压油缸在驱动的过程中更加平稳，避免在出砖步骤中，由于活动模框1出现抖动而使得板坯5受到损坏。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：包括以下步骤：

布料步骤，将粉料均匀地布置于由活动模框与下模芯围成的模腔内；

压制步骤，陶瓷压机驱动上模向下移动，上模将模腔内的粉料压紧；

出砖步骤，陶瓷压机驱动上模向上移动，松开压制成型的板坯；活动模框向下移动，使板坯露出于活动模框的上表面，然后将板坯从下模芯的上表面推走，并送至下一工序。

2.根据权利要求1所述的一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：在所述压制步骤中，所述陶瓷压机对模腔内施加的压力不小于30000吨。

3.根据权利要求1所述的一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：所述下模芯与所述活动模框之间设置有缝隙，在所述压制步骤中，粉料中的空气从所述缝隙中排出。

4.根据权利要求1所述的一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：在所述压制步骤中，采用等静压的方式将粉料压制成板坯。

5.根据权利要求1所述的一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：在所述出砖步骤中，所述活动模框向下移动的速度不超过3m/min。

6.根据权利要求1所述的一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：在所述出砖的过程之后，还包括以下步骤：

复位步骤，所述活动模框向上移动，并复位到初始位置，然后重新返回执行布料步骤。

7.根据权利要求6所述的一种用于大板陶瓷砖的压制方法，其特征在于：由液压油缸驱动所述活动模框向上或向下移动。

技术总结
本发明提供一种用于大板陶瓷砖的压制方法，包括以下步骤：布料步骤，将粉料均匀地布置于由活动模框与下模芯围成的模腔内；压制步骤，陶瓷压机驱动上模向下移动，上模将模腔内的粉料压紧；出砖步骤，陶瓷压机驱动上模向上移动，松开压制成型的板坯；活动模框向下移动，使板坯露出于活动模框的上表面，然后将板坯从下模芯的上表面推走，并送至下一工序。本发明的压制方法可以有效地避免了下模芯由于多次顶出和复位而导致的变形的问题，成型模具的稳定性更好，在经过多次压制后，下模芯的顶面依然可以保持较高的平面度，所压制出来的板坯的平面度更好，使用本发明的压制方法来压制大板陶瓷砖的板坯，板坯的平面度稳定性更高，产品质量稳定性更好。

技术研发人员：周文鹏;周庆添
受保护的技术使用者：佛山市新鹏工业服务有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.06.26