一种隧道预埋槽模具锁定装置的制作方法

本发明主要涉及地铁隧道中接触网、疏散平台等大量设备管线的安装固定领域，尤其是涉及一种隧道预埋槽模具锁定装置。

背景技术：

目前，随着经济发展，全国各大城市开始了城市轨道交通的建设，预埋槽技术走进了地铁、高铁等行业领域人的视野中。现有预埋槽的定位一般采用焊接或塑料连接，槽道焊接这种定位方式不利于预埋槽的脱模，所以塑料连接方式逐渐兴起，因为塑料连接不仅加快了施工效率，节约成本，更重要是便于脱模，但因连接技术的不恰当，会给混凝土浇筑和管片使用带来一定的弊端。比如：卡箍应用于槽道安装定位中，会在混凝土振捣时发生松脱，因仅靠卡扣是无法保证受力的；塑料连接件一般会结合螺栓应用于槽道固定中，通过槽道背部设置定位孔，从而实现预埋槽的固定，然而，在混凝土养护完成需脱模时，塑料连接件遗留在管片中，会导致混凝土出现应力集中现象。

发明专利cn109578072a设计了一种用于地铁管片的预埋槽道定位装置及使用方法，设置旋转套筒，包含第一套筒、第二套筒，第一套筒与第一连杆旋紧连接，第二套筒与第二连杆旋紧连接，且第一连杆顶端设置抱箍，利用抱箍将第一连杆与钢筋笼固定连接，第二连杆与槽道焊接，通过对第一连杆与第一套筒接触位置的调节，实现预埋槽道与管片模具的贴合，即完成预埋槽道的安装定位。利用抱箍实现定位，有利于管片的循环使用，但在振捣混凝土时，由于抱箍的材质属性可能会连接不牢固，易出现钢筋与槽道线型不重合，导致二者存有应力，使混凝土出现裂缝。发明专利cn109159275a设计了一种地铁盾构区间管片预埋槽道固定结构及预埋施工方法，槽道上开设定位螺栓的安装孔，管片模具上开设对应的定位孔，将定位螺栓设置为异型截面，定位螺母设置为塑料制，定位螺栓一端与定位螺母连接，另一端穿过模具上的定位孔与锁紧螺丝连接，即实现预埋槽与模具的固定，脱模时，定位螺栓可以从定位螺母脱出。但是槽道背部开设安装孔，损坏了槽道结构，无法保障槽道的使用功能，而且，脱模后，定位螺母留在管片中，易造成应力集中现象，影响管片的承载力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明设计了一种隧道预埋槽模具锁定装置，克服了传统预埋槽道安装易破坏主体质量，增加施工难度的缺陷。与现有预埋槽道相比，本发明设置工字型组合结构、钳形塑料件，利用锁紧螺杆，实现预埋槽与模具的精准锁定，不仅减少了对槽道的破坏，浇筑混凝土时不易漏浆，还提高了管片的脱模效率。

本发明是通过如下技术方案得以实现的：

一种隧道预埋槽模具锁定装置，包括预埋锚杆、钳形塑料件和模具，所述预埋锚杆的一端与方形钢板螺纹连接，预埋锚杆的另一端开设有内螺纹，锁紧螺杆的一端旋入预埋锚杆，通过锁紧螺杆将预埋锚杆、槽道连接在一起并通过六角螺母锁紧；所述锁紧螺杆的另一端开设有梯形凹槽，梯形凹槽与钳形塑料件的一端卡接，钳形塑料件的内部开设有螺纹，螺栓穿过模具并与钳形塑料件螺纹连接。

进一步的，所述钳形塑料件与梯形凹槽卡接部分开设有螺纹，梯形凹槽内侧也开设有内螺纹，钳形塑料件与梯形凹槽螺纹连接。

进一步的，所述钳形塑料件为凸字形结构，且钳形塑料件为中空结构，t型连接件一端旋入钳形塑料件内，t型连接件另一端突出于钳形塑料件部分套装有紧固钢板；所述t型连接件为中空结构，螺栓穿过t型连接件中心，并与t型连接件螺纹连接；所述紧固钢板置于钳形塑料件与模具之间。

进一步的，所述t型连接件与紧固钢板之间螺纹连接。

进一步的，所述紧固钢板与t型连接件组成工字型结构。

进一步的，所述六角螺母与槽道之间设置有垫片。

进一步的，所述槽道横截面为等腰梯形结构，且六角螺母、钳形塑料件置于槽道内，槽道上端面与预埋锚杆下端面贴合，槽道下端面与模具接触。

进一步的，所述模具为管片模具，模具的纵向截面为弧形结构。

进一步的，模具上设置有数个螺栓，且螺栓上均连接有钳形塑料件，钳形塑料件上卡接有锁紧螺杆，锁紧螺杆上连接有预埋锚杆。

进一步的，所述螺栓与模具螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明针对传统预埋槽安装易破坏主体结构、施工繁琐的缺陷，设置工字型定位组合结构、钳形塑料件与螺栓，利用锁紧螺杆，实现预埋槽与模具的精准锁定，降低了对槽道与管片模具的破坏度，保证了主体结构的完整性，提高了管片的脱模效率，节省人力物力。

2、本发明针对部分预埋槽背部增设塑料件定位，管片强度降低易开裂的问题，设置钳形塑料件，使锁紧螺杆与t型连接件形成一体，利用紧固钢板，三者紧密卡合，不仅可防止混凝土振捣时钳形塑料件脱落，还使槽道不用设孔，从内部固定，保证了脱模后的管片强度。

3、本发明针对现有预埋槽长期使用时不易维修、更换的缺陷，将预埋槽组件分别设置为活动式，预埋槽长期使用发生破损时，易于进行维修、更换。

4、本发明针对传统后锚技术易损伤隧道结构的缺陷，设置预埋槽固定隧道中的机电设备，避免了对隧道结构造成损坏，改善了作业环境，还节省了隧道空间。

5、钳形塑料件内设置t型连接件，且钳形塑料件与t型连接件结合处为螺纹连接，这样提高了钳形塑料件的强度，另外，t型连接件为中空的结构，这样螺栓可以穿过t型连接件与钳形塑料件螺纹连接，螺栓与t型连接件也可以设计成螺纹连接，这样使得整体的强度增加，通过螺栓将t型连接件固定，从而提高了t型件的利用率，可以进一步设计，使t型连接件突出于钳形连接件，突出部分旋上紧固钢板，这样与t型连接件组成工字型组合结构，进一步提高了二者的连接强度，紧固钢板与模具接触，结构结合更稳定。

附图说明

图1为预埋槽安装定位的结构示意图；

图2为本发明图1中涉及到的锁紧螺杆结构示意图；

图3为本发明图1中涉及到的钳形塑料件结构示意图；

图4为本发明图1中涉及到的t型连接件与紧固钢板组成工字型定位组合结构的示意图。

图5为本发明管片模具示意图。

附图标记如下：

1-预埋锚杆；2-方形钢板；3-锁紧螺杆；4-槽道；5-紧固钢板；6-垫片；7-六角螺母；8-钳形塑料件；9-螺栓；10-t型连接件；11-模具；12-梯形凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的

一种隧道预埋槽模具锁定装置，包括预埋锚杆1、钳形塑料件8和模具11，所述预埋锚杆1的一端与方形钢板2螺纹连接，预埋锚杆1的另一端开设有内螺纹，锁紧螺杆3的一端旋入预埋锚杆1，通过锁紧螺杆3将预埋锚杆1、槽道4连接在一起并通过六角螺母7锁紧；所述锁紧螺杆3的另一端开设有梯形凹槽12，梯形凹槽12与钳形塑料件8的一端卡接，钳形塑料件8的内部开设有螺纹，螺栓9穿过模具11并与钳形塑料件8螺纹连接。

钳形塑料件8与梯形凹槽12卡接部分开设有螺纹，梯形凹槽12内侧也开设有内螺纹，钳形塑料件8与梯形凹槽12螺纹连接；钳形塑料件8为凸字形结构，且钳形塑料件8为中空结构，t型连接件10旋入钳形塑料件8内，螺栓9穿过t型连接件10，t型连接件10突出于钳形塑料件8部分套装有紧固钢板5；所述紧固钢板5置于钳形塑料件8与模具11之间。所述t型连接件10与紧固钢板5之间螺纹连接。

紧固钢板5与t型连接件10组成工字型结构，使得结构更加坚固，方便拆卸，并保证了重新使用的可能性。

六角螺母7与槽道4之间设置有垫片6，所述槽道4横截面为梯形结构，且六角螺母7、钳形塑料件8置于槽道4内，槽道4上端面与预埋锚杆1下端面贴合，槽道4下端面与模具11接触。

结合附图5，模具11为管片模具，模具11的纵向截面为弧形结构，模具11上设置有数个螺栓9，且螺栓9上均连接有t型连接件10、钳形塑料件8，钳形塑料件8上卡接有锁紧螺杆3，锁紧螺杆3上连接有预埋锚杆1，所述螺栓9与模具11螺纹连接。结合附图1所示，一种隧道预埋槽模具锁定装置，包括预埋锚杆1、方形钢板2、锁紧螺杆3、槽道4、紧固钢板5、垫片6、六角螺母7、钳形塑料件8、螺栓9和t型连接件10；方形钢板2的中心位置处开设带有螺纹的圆形通孔，通孔直径与预埋锚杆1一致；预埋锚杆1端部内设立螺纹孔，其直径大小与锁紧螺杆3相同；锁紧螺杆3底部按设计深度要求开设梯形凹槽12，槽内壁轧制螺纹；槽道4背部设置与锁紧螺杆3直径一致的圆形通孔；锁紧螺杆3通过槽道4、垫片6与预埋锚杆1连接，并用六角螺母7固定；利用螺纹原理，紧固钢板5旋入t型连接件10形成整体，组成工字型组合结构。钳形塑料件8顶端截面设置为带螺纹的梯形形式，并与锁紧螺杆3开设的梯形凹槽12相卡合，底部两侧的翼缘厚度，与紧固钢板5旋入t型连接件10组成的工字型定位组合结构的中间间隙一致，同时，钳形塑料件8底部翼缘设置的凹槽与t型连接件10的弧形凸起相咬合。t型连接件10内部开设与螺栓9直径相同的圆孔，杆身外圈轧制螺纹，紧固钢板5开设与t型连接件10杆身直径大小相同的螺纹孔，通过螺栓9将二者双重固定在模具11，即完成了将预埋槽锁定于模具11。

结合附图2所示为锁紧螺杆结构示意图，锁紧螺杆3设置为变截面形式，螺杆底部按设计要求开设带有螺纹的梯形凹槽12，与钳形塑料件8顶端部位紧紧卡合，且锁紧螺杆3的杆体要保证一定的长度，防止开设的梯形凹槽12影响强度。

结合附图3所示为钳形塑料件，钳形塑料件8为凸字形结构，钳形塑料件8底部设置为腔体形式，中部开设一定深度的圆孔，圆孔直径与螺栓直径相同。

结合附图4工字型定位组合结构，该图为t型连接件10与紧固钢板5通过螺纹连接一体，该部分t型连接件10与紧固钢板5组成了工字型定位组合结构，提高了二者之间的连接强度。

预埋槽与管片模具的锁定方法：

首先，利用螺纹连接，预埋锚杆1穿过方形钢板2，与方形钢板形2成整体；锁紧螺杆3通过垫片6、槽道4设置的孔洞与预埋锚杆1连接，并用六角螺母7固定连接，即预埋槽装配完成。其次，将钳形塑料件8的顶端安装于锁紧螺杆3开设的梯形凹槽12，二者利用接触面的螺纹和梯形凹槽紧紧卡合，形成整体；t型连接件10放置于钳形塑料件8内，然后，将紧固钢板5旋入t型连接件10内，使三者连成一体，最后，根据模具设计预埋槽放置的轴线，对预埋槽安置其中，利用螺栓9穿过模具11与工字型组合结构固定，实现预埋槽的安装。当混凝土养护完成后，需要对管片进行脱模时，通过对管片施加脱模拉力，钳形塑料件8与锁紧螺杆3卡合的部分则会断裂，即完成预埋槽与模具11的拆除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。