一种筒仓屋面悬挑板的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种筒仓屋面悬挑板的施工方法。

背景技术：

在水泥厂生产线中，离不开生料筒仓和水泥筒仓，生料筒仓与水泥筒仓比较高，一般高度在50m～100m，如此高度筒仓一般采用滑模施工，为满足工艺和使用功能需要，生料筒仓与水泥筒仓顶部设计均采用现浇钢筋混凝土屋面并伴有外挑悬挑板，整个筒仓形成密闭结构；而在施工屋面钢筋混凝土结构时，滑模操作平台已经拆除，如此高度四周从地面搭设脚手架围护及操作平台费时费力，成本高昂，这无疑成为了屋面板及悬挑板的施工的难题。

因此，如何安全、简单、保质保量且成本较低地完成屋面板及悬挑板的施工已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，包括如下步骤：

步骤s1，于所述筒仓侧壁上沿所述筒仓圆周方向间隔预埋有多个竖直固定杆，相邻所述竖直固定杆之间的间距为550～650mm，所述竖直固定杆高于所述筒仓的屋顶，且所述竖直固定杆的顶部与所述筒仓的屋顶之间的距离大于或等于1200mm；

步骤s2，在完成所述筒仓的滑模工艺后，拆除滑模系统，并于所述筒仓的顶部安装屋面底模板；

步骤s3，于所述竖直固定杆上固定安全绳，且所述安全绳的固定点与所述筒仓的屋顶之间的距离大于或等于1200mm

步骤s4，分段组装吊架以形成多个吊架段，且各所述吊架段均包括外立杆、第一水平横杆、第二水平横杆和横杆连接件；且所述第一水平横杆和所述第二水平横杆的一端均垂直固定在所述外立杆上，所述第二水平横杆位于所述第一水平横杆之上，且所述第一水平横杆上垂直设置有横杆连接件；

步骤s5，分别将多个所述吊架段吊装至所述筒仓上，且将所述第一水平横杆的自由端通过拉结钢筋抵靠在所述筒仓的外壁侧，并将所述第二水平横杆的自由端固定在所述竖直固定杆上；

步骤s6，将相邻所述吊架段之间的横杆连接件固定连接在一起，所述第一水平横杆和所述横杆连接件一起形成一悬挑支撑平台；

步骤s7，于所述悬挑支撑平台上安装底模支撑件，并于所述底模支撑件上安装悬挑底模板；

步骤s8，于所述悬挑底模板上的外侧安装侧模板，并于所述侧模板和所述外立杆之间安装背方；

步骤s9，进行屋面板和悬挑板的钢筋绑扎工艺；

步骤s10，进行屋面板及悬挑板的混凝土浇筑工艺。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述悬挑板的宽度小于或等于800mm，且所述悬挑板的厚度小于或等于300mm。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述步骤s1中，在所述筒仓滑模施工至距离筒仓顶部0.8～1.2m处，于各滑模立杆处均预埋一所述竖直固定杆，并于相邻所述滑模立杆中间预埋一所述竖直固定杆。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述步骤s2中，所述屋面底模板为波形瓦。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述步骤s6中，在将相邻所述吊架段之间的横杆连接件固定连接在一起之前，还包括于所述竖直固定杆和所述第二水平横杆之间连接斜撑杆的步骤。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述步骤s6中，在将相邻所述吊架段之间的横杆连接件固定连接在一起之后，还包括于相邻所述外立杆之间固定连接水平杆件的步骤。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述拉结钢筋与所述竖直固定杆之间采用封口钢筋搭接焊接。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述拉结钢筋与所述第一水平横杆之间采用封口钢筋搭接焊接。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述底模支撑件为木方。

上述的筒仓屋面悬挑板的施工方法，其中，所述方法还包括：步骤s11，拆除所述模板和所述吊架。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种筒仓屋面悬挑板的施工方法，通过在滑模施工至筒仓顶部1m左右时，于筒仓侧壁预埋竖直固定杆，并在滑模完成、拆除滑模系统后于所述筒仓的顶部安装屋面底模板，然后于竖直固定杆上安装安全绳，之后分段组装吊架，并进行吊架安装形成悬挑板操作平台，然后在悬挑板操作平台安装悬挑底模板、于该悬挑底模板的外侧安装侧模板，之后进行屋面板及悬挑板钢筋整体绑扎及屋面板及悬挑板混凝土整体浇筑；从而能够安全、简单、高效、保质保量地完成屋面板及悬挑板的施工；且该施工方法成本低廉，易于操作，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中筒仓屋面悬挑板的施工方法流程图；

图2为本发明实施例中预埋竖直固定杆后的施工结构示意图；

图3为本发明实施例中安装安全绳后的施工结构示意图；

图4为本发明实施例中安装背方后的施工结构示意图；

图5为本发明实施例中拉结钢筋与竖直固定杆的连接节点示意图；

图6为本发明实施例中拉结钢筋与第一水平横杆的连接节点示意图；

图7为本发明实施例中施工完成后的筒仓屋面悬挑板的的施工结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种筒仓屋面悬挑板的施工方法，该悬挑板的宽度小于或等于800mm(例如500mm、600mm、700mm或者800mm)，且悬挑板的厚度小于或等于300mm(例如200mm、250mm、280mm或者300mm)；具体的，该方法包括如下步骤：

步骤s1，于筒仓侧壁1上沿筒仓圆周方向间隔预埋有多个竖直固定杆5，相邻竖直固定杆5之间的间距为550～650mm，竖直固定杆5高于筒仓的屋顶(该屋顶是指图2中为预形成屋面板和悬挑板的区域4′顶部)，且竖直固定杆5的顶部与筒仓的屋顶之间的距离大于或等于1200mm，如图2所示的结构，其中4′为预形成屋面板和悬挑板的区域。

在本发明的一个具体的实施例中，上述步骤s1中，在筒仓滑模施工至距离筒仓顶部1m处，于各滑模立杆处均预埋一竖直固定杆5，并于相邻滑模提升杆2中间预埋一竖直固定杆5，即在滑模提升杆2处增加一根，在原两滑模提升杆2中间位置预埋一根，滑模提升杆2间距为1200mm，则相邻竖直固定杆5之间的间距为600mm，且竖直固定杆5外露筒仓的屋顶不低于1200mm。

步骤s2，在完成筒仓的滑模工艺后，拆除滑模系统，并于筒仓的顶部安装屋面底模板6。

具体的，上述步骤s2中，筒体滑模直至完成筒仓的滑模工艺并拆除滑模系统，并进行屋面钢结构3(图中仅示出了工字钢)安装及屋面底模板6(于屋面钢结构安装屋面瓦作为该屋面底模板6)安装完成，经验收合格，进入屋面板及悬挑板施工，由于本工序并非本发明的重点，在此便不予以赘述。

具体的，上述屋面底模板6为波形瓦。

步骤s3，于竖直固定杆5上固定安全绳7(生命线)，且该安全绳7的固定点与筒仓的屋顶之间的距离大于或等于1200mm，如图3所示的结构，其中4′为预形成屋面板和悬挑板的区域。

具体的，上述安全绳7为直径11mm的钢丝绳。

步骤s4，分段组装吊架以形成多个吊架段，且各吊架段均包括外立杆81、第一水平横杆83、第二水平横杆82和横杆连接件85；且第一水平横杆83和第二水平横杆82的一端均垂直固定在外立杆81上，第二水平横杆82位于第一水平横杆83之上，且第一水平横杆83上垂直设置有横杆连接件85。

具体的，上述吊架按每段1200mm组装完成。

步骤s5，分别将多个吊架段吊装至筒仓上，且将第一水平横杆83的自由端通过拉结钢筋84抵靠在筒仓的外壁侧，并将第二水平横杆82的自由端固定在竖直固定杆5上，如图4所示的结构。

在本发明的实施例中，上述拉结钢筋84与竖直固定杆5之间采用封口钢筋16搭接焊接，如图5所示的结构，上述拉结钢筋84与第一水平横杆83之间采用封口钢筋16搭接焊接，如图6所示的结构。

具体的，上述第一水平横杆83靠墙的一侧采用直径16mm的拉结钢筋84拉结，第二水平横杆82靠墙的一侧与竖直固定杆5和滑模提升杆2连接，调整好安装位置后，进行步骤s6。

步骤s6，将相邻吊架段之间的横杆连接件85固定连接在一起以将段与段之间的横杆连接件85连成整体，该第一水平横杆83和横杆连接件85一起形成一悬挑支撑平台，如图4所示的结构。

具体的，上述步骤s6中，在将相邻吊架段之间的横杆连接件85固定连接在一起之前，还包括于竖直固定杆5和第二水平横杆82之间连接斜撑杆87的步骤，以使得该竖直固定杆5和第二水平横杆82之间的固定更加稳固。

具体的，上述步骤s6中，在将相邻吊架段之间的横杆连接件85固定连接在一起之后，还包括于相邻外立杆81之间固定连接水平杆件86以形成防护栏杆的步骤。

具体的，上述第一水平横杆83、第二水平横杆82、外立杆81、斜撑杆87、水平杆件86、和横杆连接件85均为钢管48×3.5，以扣件连接，且操作人员的所有操作必须系安全带，安全带系于上述安全绳7上。

步骤s7，于悬挑支撑平台上安装底模支撑件9，并于底模支撑件9上安装悬挑底模板10，如图4所示的结构。

具体的，上述底模支撑件9为木方，且该木方采用50mm×100mm木方，木方间距不大于200mm。

具体的，上述悬挑底模板10采用18mm常规模板；

步骤s8，于悬挑底模板10上的外侧安装侧模板11，并于侧模板11和外立杆81之间安装背方12，如图4所示的结构。

具体的，上述侧模板11采用18mm常规模板

具体的，上述背方12为木方，且该背方12与外立杆81顶紧。

步骤s9，进行屋面板和悬挑板的钢筋绑扎工艺，且钢筋加工形状、规格、尺寸需符合设计要求。

步骤s10，以上述屋面底模板、悬挑底模板和侧模板为模板进行屋面板及悬挑板的混凝土浇筑工艺。

具体的，上述屋面板浇筑时从内侧向外侧浇筑，施工过程中不得出现冷缝。

步骤s11，拆除模板和吊架，如图7所示的结构，其中4为浇筑完成的屋面板及悬挑板，13为位于该屋面板及悬挑板浇筑层之上的二层卷材防水层，14为细石混凝土保护层。

具体的，悬挑结构混凝土养护28天后，混凝土强度达到设计强度，方可拆除悬挑架体，悬挑架体及模板配合塔机，遵循先安装后拆的原则。但是预埋竖直固定杆5、滑模提升杆2及安全绳7须留至最后设计正式屋面围护栏杆15完成后方可拆除，并将架体拆除的材料采用塔机及时吊运至地面。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。