切割机的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体涉及切割机。

背景技术：

切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。如公开号为cn204414386u的专利文献公开的瓷砖切割机，其包括切割台，切割台上设有滑轨，滑轨上安装有滑块，切割台两侧设有支撑条，滑块连接一手柄，手柄底端连接切割刀具。该瓷砖切割机的滑块与滑轨为滑动摩擦，摩擦力大，使用体验差。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种切割机。

本发明采取的技术方案如下：

一种切割机，包括底座以及安装在底座上的切割机构，所述底座的两端均具有竖板，所述切割机构包括：

横梁，横梁上固定有至少一根导轨，所述导轨沿横梁的长度方向设置；

中空的移动座，所述移动座上安装有滚轮，所述移动座外套在横梁上，滚轮与导轨滚动配合，所述滚轮与导轨之间设置有限位结构；

操作手柄，端部铰接在移动座的上端；

连接件，连接件的上端铰接在操作手柄上；

刀架，一端铰接在移动座的下端，另一端铰接在连接件的下端，所述刀架中部具有凸起部，移动座、操作手柄、连接件和刀架形成四连杆机构；

切割刀具，转动安装在刀架的凸起部上；

压脚，固定在连接件的下端；

复位拉簧，一端与移动座连接，另一端与刀架、压脚或连接件连接，用于在操作手柄不受外力时，使刀架向上转动复位。

移动座外套在横梁上，并通过滚轮与导轨配合，这能够有效降低摩擦力小，滚轮与导轨之间设置限位结构，能够可靠限位，不易上下左右晃动，移动座运动稳定，可靠性高，使用体验好。

于本发明其中一实施例中，所述导轨为圆柱形，所述横梁的外侧壁具有条形的安装槽，所述导轨嵌入所述安装槽且有部分结构位于安装槽外，所述限位结构包括设置在滚轮的侧壁上的环形凹部，所述滚轮的侧壁与横梁的外侧壁相抵，所述导轨位于安装槽外的部分嵌入对应滚轮的环形凹部；

所述横梁的上侧壁和下侧壁均固定有至少一根导轨；或者是，所述横梁的左侧壁和右侧壁均固定有至少一根导轨；或者是，所述横梁的下侧壁、左侧壁和右侧壁均固定有至少一根导轨。

安装槽和导轨这样设置，方便加工，且导轨能够很好的与滚轮配合，保证移动座能够在横梁上可靠移动。

于本发明其中一实施例中，所述横梁的横截面外轮廓为倒置的梯形结构，所述横梁的上侧壁间隔设置有两根导轨，所述横梁的下侧壁的中间设置有一根导轨，所述滚轮有多个，每根导轨至少与两个滚轮配合；

所述横梁的内部具有两块加强板；两块加强板的一端分别与横梁内侧的底壁两端连接，另一端均与横梁内侧顶壁中部连接，或者是，两块加强板的一端分别与横梁内侧的两个侧壁下端连接，另一端均与横梁内侧顶壁中部连接；两块加强板将横梁内部空间分成3个部分；

两块加强板的上端交汇，形成具有开口的圆孔结构，所述竖板通过螺栓与所述圆孔结构连接。

横梁的外轮廓为梯形结构，且上侧壁设置两根导轨，下侧壁的中间设置一根导轨，每根导轨至少与两个滚轮配合，这种结构形式，结构紧凑，在使用较少导轨数量的前提下，能够实现稳定可靠的配合效果，移动座能够相对横梁稳定可靠的移动。此外，通过两块加强板能够将横梁内部空间分成3个部分，每个部分近似于三角形结构，整个横梁的结构强度大大加强。

实际运用时，所述横梁的内侧壁具有加强筋。

于本发明其中一实施例中，所述移动座的前后两侧均安装有封板，所述封板具有供横梁穿过的穿过口，所述滚轮位于移动座内，且位于两块封板之间；所述移动座上安装有储油盒，储油盒上安装有油泵，储油盒通过至少一根输油管与移动座的内部空间连通；所述封板的穿过口处安装有密封垫或吸油垫，所述密封垫或吸油垫外套在横梁上。

设置封板能够将滚轮尽可能封住，能够有效防止外部杂质灰尘进入，在穿过口处设置密封垫或吸油垫能够进一步防止外部杂质进入。

于本发明其中一实施例中，其中一块封板具有供复位拉簧连接的第一连接口，刀架具有供复位拉簧连接的第二连接口。

在封板和刀架上设置连接口，方便复位拉簧的安装。

于本发明其中一实施例中，还包括支撑机构，所述支撑机构包括至少一个支撑架，所述支撑架包括固定块和支撑板，所述固定块安装在所述底座的侧壁，支撑板的第一端的下部与固定块的下部转动配合，支撑板的第二端31或靠近支撑板的第二端31处安装有弹性支撑结构，所述弹性支撑结构用于与支撑面配合，所述支撑板具有第一工作位，在第一工作位时，所述支撑板向上转动，支撑板的第一端端面与固定块贴靠，底座的上表面与支撑板的上表面齐平；

所述底座的侧壁沿自身长度方向设置有防脱槽，所述支撑架还包括紧固件以及滑动设置在所述防脱槽内的滑块，所述滑块上具有螺纹孔，所述紧固件穿过固定块后与滑块的螺纹孔配合，通过锁紧紧固件使固定块与底座固定。

支撑板的第一端的下部与固定块的下部转动配合，且另一端安装有弹性支撑结构，这样设计使得支撑板能够转动，当支撑架上安放板材后，支撑板位于第一工作位，此时底座的上表面与支撑板的上表面齐平，方便将板材移动到底座上；在切割机切割完成，通过压脚压断板材时，因为转动以及弹性支撑结构的设计，支撑板能够向下转动一定角度，因此并不会影响压脚的压断操作。通过防脱槽、滑块和紧固件的配合，能够任意的调节固定块的位置，适用性和灵活性更强。

本申请所说的支撑面指的是用于支撑切割机的地面、加工台面等。

于本发明其中一实施例中，所述支撑架具有两组，分别为第一组和第二组，第一组包括两个支撑架，第二组也包括两个支撑架，两组支撑架分别位于底座的两侧；

第一组的支撑架的支撑板的上部固定有标尺，所述标尺嵌装在对应支撑板的上表面，标尺的上表面低于支撑板的上表面，或者是，标尺的上表面与支撑板的上表面齐平；

第二组的支撑架的支撑板上转动安装有支撑轮，所述支撑轮用于与板材配合。

完全嵌入式的设计能够防止标尺与板材干涉。支撑轮的设计使得板材在移动时为滚动摩擦，有效降低阻力。实际运用时，轴承可以作为支撑轮。

于本发明其中一实施例中，第一组的支撑架的支撑板具有防脱滑槽，所述防脱滑槽沿支撑板的长度方向设置，第一组中其中一个支撑板上安装有：

限位板，用于与待切割的板材配合，限定板材的位置或角度，所述限位板具有至少一组弧形槽，每组弧形槽均包括两个绕同一轴线均匀分布的弧形槽；

第一移动块，滑动安装在对应的防脱滑槽上，第一移动块上具有螺纹孔；

第一固定件，穿过弧形槽后与对应的第一移动块的螺纹孔连接，所述第一固定件与第一移动块配合用于使限位板锁紧在对应的支撑板上；所述第一固定件有2个，2个第一固定件分别与一组弧形槽的两个弧形槽配合。

通过第一移动块和防脱滑槽的配合，限位板能够在支撑板上移动；每组弧形槽均包括两个绕同一轴线均匀分布的弧形槽，这样当第一固定未锁紧时，限位板能够绕该轴线转动，从而可以调节限位板角度，当调节到位后通过锁紧与第一移动块配合的第一固定件，能够使限位板锁紧在支撑板上。本申请的靠尺组件，限位板不仅能调节在支撑板上的位置，还能调节自身的角度，调节灵活高，适用性强。两个第一固定件分别与两个弧形槽配合，限位板能够在弧形槽的范围内转动，转动到位后可以通过两个第一固定件可靠固定住。

于本发明其中一实施例中，所述限位板的两侧具有平直侧壁，两个平直侧壁相互平行，两个平直侧壁的一端通过第一侧壁连接，另一端通过第二侧壁连接；

所述第一侧壁与平直侧壁形成第一角度，所述第一侧壁还具有垂直凹口，垂直凹口的一边与平直侧壁垂直，另一边与垂直侧壁平行；

所述限位板向内侧凹陷形成所述第二侧壁，所述第二侧壁具有依次连接的第一壁、第二壁和第三壁，所述第一壁与邻近的平直侧壁形成第二角度，所述第二壁平行于平直侧壁，所述第三壁与邻近的平直侧壁形成第三角度；

所述限位板的上表面具有用于显示角度的刻度；

所述平直侧壁、第一侧壁或第二侧壁用于与板材配合，限定板材的位置或角度。

限位板采用这种结构能够形成多个角度区域，从而实现多角度的调节和限位，使用者可以根据需要切割出不同角度的板材。

于本发明其中一实施例中，第一组的支撑架上还安装有：

第二移动块，设置在两个支撑板的防脱滑槽上，所述第二移动块上具有螺纹孔；

连接板，两端搭设在两个支撑板的上表面；

第二固定件，穿过连接板后与对应的第二移动块的螺纹孔连接，所述第二固定件与第二移动块配合用于使连接板锁紧在支撑板上；

横靠山，滑动安装在连接板上；

锁紧螺栓，螺接在横靠山上，端部用于与连接板抵靠，锁紧螺栓用于在横靠山调节到位后锁紧横靠山。

横靠山能够根据需要调节位置，适用性强。

本发明的有益效果是：移动座外套在横梁上，并通过滚轮与导轨配合，这能够有效降低摩擦力小，滚轮与导轨之间设置限位结构，能够可靠限位，不易上下左右晃动，移动座运动稳定，可靠性高，使用体验好。

附图说明：

图1是切割机的结构示意图；

图2是切割机构的局部爆炸图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是切割机构的局部爆炸图；

图5是移动座相关结构的示意图；

图6是移动座相关结构的另一角度的示意图；

图7是封板的示意图；

图8是切割机另一角度的结构示意图；

图9是其中一个支撑板弯折后的示意图；

图10是图9中b处的放大图；

图11是支撑架的爆炸图；

图12是限位板安装在支撑板上的示意图；

图13是限位板脱离支撑板后的示意图。

图中各附图标记为：

1、横梁；2、移动座；3、导轨；4、滚轮；5、安装槽；6、环形凹部；7、加强板；8、封板；9、穿过口；10、储油盒；11、油泵；12、输油管；13、吸油垫；14、定位凹槽；15、操作手柄；16、连接件；17、刀架；18、凸起部；19、切割刀具；20、压脚；21、复位拉簧；22、底座；23、竖板；24、圆孔；25、第一连接口；26、第二连接口；27、支撑架；28、固定块；29、支撑板；30、支撑板的第一端；31、支撑板的第二端31；32、弹性支撑结构；33、第一组；34、第二组；35、标尺；36、支撑轮；37、防脱槽；38、滑块；39、螺纹孔；40、紧固件；41、切割机构；42、防脱滑槽；43、限位板；44、弧形槽；45、第一移动块；46、第一固定件；47、平直侧壁；48、第一侧壁；49、第二侧壁；50、第一壁；51、第二壁；52、第三壁；53、垂直凹口；54、第二固定件；55、连接板；56、刻度；57、横靠山；58、锁紧螺栓；59、螺杆；60、控制柄；61、凸轮部；62、支撑垫；63、弧形凹口；64、螺栓。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种切割机，包括底座22以及切割机构41，切割机构41包括移动组件，如图1、2、3、4、5和6所示，本实施例的移动组件，包括横梁1以及活动安装在横梁1上的中空的移动座2，横梁1上固定有至少一根导轨3，导轨3沿横梁1的长度方向设置，移动座2上安装有滚轮4，移动座2外套在横梁1上，滚轮4与导轨3滚动配合，滚轮4与导轨3之间设置有限位结构。

移动组件的移动座2外套在横梁1上，并通过滚轮4与导轨3配合，这能够有效降低摩擦力小，滚轮4与导轨3之间设置限位结构，能够可靠限位，移动组件不易上下左右晃动，移动座2运动稳定，可靠性高，使用体验好。实际运用时，轴承可以作为滚轮4。

实际运用时，限位结构包括设置在滚轮4的侧壁上的环形凹部6，导轨3与环形凹部6配合；或者是，限位结构包括设置在导轨3上的条形凹部，滚轮4与条形凹部配合；或者是，限位结构包括设置在导轨3上的条形凹部以及设置在滚轮4的侧壁上的环形凸部，环形凸部与条形凹部配合。如图3和4所示，于本实施例中，导轨3为圆柱形，横梁1的外侧壁具有条形的安装槽5，导轨3嵌入安装槽5且有部分结构位于安装槽5外，限位结构包括设置在滚轮4的侧壁上的环形凹部6，滚轮4的侧壁与横梁1的外侧壁相抵，导轨3位于安装槽5外的部分嵌入对应滚轮4的环形凹部6。

安装槽5和导轨3这样设置，方便加工，且导轨3能够很好的与滚轮4配合，保证移动座2能够在横梁1上可靠移动。

于本实施例中，横梁1的上侧壁和下侧壁均固定有至少一根导轨3。实际运用时，还可以这样设置：横梁1的左侧壁和右侧壁均固定有至少一根导轨3；或者是，横梁1的下侧壁、左侧壁和右侧壁均固定有至少一根导轨3。

实际运用时，横梁1的横截面可以为多种形状，于本实施例中，如图3和4所示，横梁1的横截面外轮廓为倒置的梯形结构，横梁1的上侧壁间隔设置有两根导轨3，横梁1的下侧壁的中间设置有一根导轨3，滚轮4有多个，每根导轨3至少与两个滚轮4配合；

横梁1的内部具有两块加强板7；两块加强板7的一端分别与横梁1内侧的底壁两端连接，另一端均与横梁1内侧顶壁中部连接，或者是，两块加强板7的一端分别与横梁1内侧的两个侧壁下端连接，另一端均与横梁1内侧顶壁中部连接；两块加强板7将横梁1内部空间分成3个部分。

横梁1的外轮廓为梯形结构，且上侧壁设置两根导轨3，下侧壁的中间设置一根导轨3，每根导轨3至少与两个滚轮4配合，这种结构形式，结构紧凑，在使用较少导轨3数量的前提下，能够实现稳定可靠的配合效果，移动座2能够相对横梁1稳定可靠的移动。

此外，通过两块加强板7能够将横梁1内部空间分成3个部分，每个部分近似于三角形结构，整个横梁1的结构强度大大加强。

实际运用时，横梁1的内侧壁具有加强筋。

如图3、4和6所示，于本实施例中移动座2的前后两侧均安装有封板8，封板8具有供横梁1穿过的穿过口9，滚轮4位于移动座2内，且位于两块封板8之间。设置封板8能够将滚轮4尽可能封住，能够有效防止外部杂质灰尘进入。

如图3、5和7所示，于本实施例中，移动座2上安装有储油盒10，储油盒10上安装有油泵11，储油盒10通过至少一根输油管12与移动座2的内部空间连通；封板8的穿过口9处安装有吸油垫13，吸油垫13外套在横梁1上。通过油杯能够将储油盒10内的润滑油或润滑膏通过输油管12输入移动座2内，从而对滚轮4和导轨3进行润滑，降低摩擦力。

实际运用时，油泵11可以为手动按压油泵11或者电动油泵11等。实际运用时，还可以用密封垫代替吸油垫13。

实际运用时，即便不设置储油盒10和油泵11也可以在封板8的穿过口9处设置密封垫。

如图3所示，于本实施例中，储油盒10和油泵11位于移动座2的上方，输油管12的出油口位于上侧滚轮4的上方；封板8的穿过口9处安装有吸油垫13，吸油垫13的外侧壁具有定位凹槽14，吸油垫13通过定位凹槽14嵌装在封板8的穿过口9，吸油垫13的内侧壁具有吸油的纤维。实际运用时，吸油的纤维可以为羊毛等吸油效果较好的纤维。

如图1、2和3所示，底座22的两端均具有竖板23，横梁1的两端分别固定在两块竖板23的上端。如图3所示，两块加强板7的上端交汇，形成具有开口的圆孔24结构，竖板23通过螺栓64与圆孔24结构连接。

如图3、4、5和6所示，切割机构41还包括：

操作手柄15，端部铰接在移动座2的上端；

连接件16，连接件16的上端铰接在操作手柄15上；

刀架17，一端铰接在移动座2的下端，另一端铰接在连接件16的下端，刀架17中部具有凸起部18，移动座2、操作手柄15、连接件16和刀架17形成四连杆机构；

切割刀具19，转动安装在刀架17的凸起部18上；

压脚20，固定在连接件16的下端；

复位拉簧21，一端与移动座2连接，另一端与刀架17、压脚20或连接件16连接，用于在操作手柄15不受外力时，使刀架17向上转动复位。

本申请所说的刀架17中部具有凸起部18，并不限定为正中间，甚至凸起部18一端可以延伸至刀架17的端部。

实际运用时，为了防止连接件16与横梁1干涉，连接连接可以设置避让结构，比如为框形结构，此时连接件16可以外套在横梁1上，又比如为c形结构，此时连接件16可以从横梁1的侧边绕过。

如图6所示，本实施例中，连接件16为框形结构，连接件16外套在横梁1上。

如图5所示，本实施例中，封板8具有供复位拉簧21连接的第一连接口25，刀架17具有供复位拉簧21连接的第二连接口26。在封板8和刀架17上设置连接口，方便复位拉簧21的安装。

如图1、8、9、10和11所示，本实施例的切割机还包括支撑机构，切割机包括底座22，支撑机构包括至少一个支撑架27，支撑架27包括固定块28和支撑板29，固定块28安装在底座22的侧壁，支撑板的第一端30的下部与固定块28的下部转动配合，支撑板29的第二端或靠近支撑板29的第二端处安装有弹性支撑结构32，弹性支撑结构32用于与支撑面配合，支撑板29具有第一工作位，在第一工作位时，支撑板29向上转动，支撑板的第一端30端面与固定块28贴靠，底座22的上表面与支撑板29的上表面齐平。

支撑板的第一端30的下部与固定块28的下部转动配合，且另一端安装有弹性支撑结构32，这样设计使得支撑板29能够转动，当支撑架27上安放板材后，支撑板29位于第一工作位，此时底座22的上表面与支撑板29的上表面齐平，方便将板材移动到底座22上；在切割机切割完成，通过压脚20压断板材时，因为转动以及弹性支撑结构32的设计，支撑板29能够向下转动一定角度，因此并不会影响压脚20的压断操作。

实际运用时，因为装配或加工精度的问题，在第一工作位时，底座22的上表面与支撑板29的上表面可以存在微小的落差。

本申请所说的支撑面指的是用于支撑切割机的地面、加工台面等。

如图1和8所示，于本实施例中，支撑架27具有两组，分别为第一组33和第二组34，两组支撑架27分别位于底座22的两侧。

如图9所示，于本实施例中，第一组33的支撑架27的支撑板29的上部固定有标尺35。设置标尺35方便切割操作。

如图9所示，于本实施例中，标尺35嵌装在对应支撑板29的上表面，标尺35的上表面低于支撑板29的上表面，或者是，标尺35的上表面与支撑板29的上表面齐平。完全嵌入式的设计能够防止标尺35与板材干涉。

如图9、10和11所示，于本实施例中，第二组34的支撑架27的支撑板29上转动安装有支撑轮36，支撑轮36用于与板材配合。支撑轮36的设计使得板材在移动时为滚动摩擦，有效降低阻力。实际运用时，轴承可以作为支撑轮36。

于本实施例中，第一组33包括两个支撑架27，第二组34也包括两个支撑架27。

如图10和11所示，于本实施例中，底座22的侧壁沿自身长度方向设置有防脱槽37，支撑架27还包括紧固件40以及滑动设置在防脱槽37内的滑块38，滑块38上具有螺纹孔(图中未标出)，紧固件40穿过固定块28后与滑块38的螺纹孔配合，通过锁紧紧固件40使固定块28与底座22固定。通过防脱槽37、滑块38和紧固件40的配合，能够任意的调节固定块28的位置，适用性和灵活性更强。

本申请所说的锁紧既可以是通过旋转锁紧；也可以是通过拉动紧固件40使紧固件40带动滑块38压紧防脱槽37进行固定，具体来说就是紧固件40的端部转动安装有凸轮手柄，通过转动凸轮手柄来改变紧固件40的位置，来拉紧紧固件40，从而使固定块28固定住。

于本实施例中，防脱槽37的横截面为t形结构，固定块28的两侧均设有一个紧固件40。

如图11所示，于本实施例中，弹性支撑结构32为弹簧，实际运用时还可以为弹片等弹性结构。

本申请所说的板材可以为瓷砖、石膏板等。

本实施例的切割机还包括靠尺组件，如图1、8、9、12和13所示，本实施例的靠尺组件包括：

支撑板29，具有防脱滑槽42，防脱滑槽42沿支撑板29的长度方向设置；

标尺35，固定在支撑板29上；

限位板43，用于与待切割的板材配合，限定板材的位置或角度，限位板43具有至少一组弧形槽44，每组弧形槽44均包括两个绕同一轴线均匀分布的弧形槽44；

第一移动块45，滑动安装在防脱滑槽42上，第一移动块45上具有螺纹孔39；

第一固定件46，穿过弧形槽44后与对应的第一移动块45的螺纹孔39连接，第一固定件46与第一移动块45配合用于使限位板43锁紧在支撑板29上。

通过第一移动块45和防脱滑槽42的配合，限位板43能够在支撑板29上移动；每组弧形槽44均包括两个绕同一轴线均匀分布的弧形槽44，这样当第一固定未锁紧时，限位板43能够绕该轴线转动，从而可以调节限位板43角度，当调节到位后通过锁紧与第一移动块45配合的第一固定件46，能够使限位板43锁紧在支撑板29上。本申请的靠尺组件，限位板43不仅能调节在支撑板29上的位置，还能调节自身的角度，调节灵活高，适用性强。

如图12和13所示，于本实施例中，第一固定件46有2个，2个第一固定件46分别与一组弧形槽44的两个弧形槽44配合。

两个第一固定件46分别与两个弧形槽44配合，限位板43能够在弧形槽44的范围内转动，转动到位后可以通过两个第一固定件46可靠固定住。

如图12和13所示，于本实施例中，限位板43具有两组弧形槽44，四个弧形槽44绕同一轴线均匀分布。四个弧形槽44的设计，使得限位板43的调节角度较大。

如图12和13所示，于本实施例中，限位板43的两侧具有平直侧壁47，两个平直侧壁47相互平行，两个平直侧壁47的一端通过第一侧壁48连接，另一端通过第二侧壁49连接；

第一侧壁48与平直侧壁47形成第一角度；

限位板43向内侧凹陷形成第二侧壁49，第二侧壁49具有依次连接的第一壁50、第二壁51和第三壁52，第一壁50与邻近的平直侧壁47形成第二角度，第二壁51平行于平直侧壁47，第三壁52与邻近的平直侧壁47形成第三角度；

限位板43的上表面具有用于显示角度的刻度56；

平直侧壁47、第一侧壁48或第二侧壁49用于与板材配合，限定板材的位置或角度。

限位板43采用这种结构能够形成多个角度区域，从而实现多角度的调节和限位，使用者可以根据需要切割出不同角度的板材。

如图12和13所示，于本实施例中，第一侧壁48还具有垂直凹口53，垂直凹口53的一边与平直侧壁47垂直，另一边与垂直侧壁平行；第一角度为45°，第二角度为30°，第三角度为60°。

如图9所示，于本实施例中，支撑板29有2个，两个支撑板29平行设置，靠尺组件还包括：

第二移动块(图中未示出)，设置在两个支撑板29的防脱滑槽42上，第二移动块上具有螺纹孔39；

连接板55，两端搭设在两个支撑板29的上表面；

第二固定件54，穿过连接板55后与对应的第二移动块的螺纹孔39连接，第二固定件54与第二移动块配合用于使连接板55锁紧在支撑板29上；

横靠山57，滑动安装在连接板55上；

锁紧螺栓58，螺接在横靠山57上，端部用于与连接板55抵靠，锁紧螺栓58用于在横靠山57调节到位后锁紧横靠山57。

横靠山57能够根据需要调节位置，适用性强。

如图13所示，于本实施例中，第一固定件46包括螺杆59，螺杆59的上端转动安装有控制柄60，控制柄60与螺杆59连接处具有凸轮部61，通过转动控制柄60能够使螺杆59向外移动，使对应的第一移动块45夹紧防脱滑槽42。

于本实施例中，还包括外套在螺杆59上的支撑垫62，支撑垫62位于限位板43和凸轮部61之间，支撑垫62的上表面具有与凸轮部61配合的弧形凹口63。

于本实施例中，第二固定件54为螺栓。

实际运用时第二固定件54可以采用第一固定件46的结构，第一固定件46也可以为螺栓。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。