空心板芯模加固、方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，更为具体地，涉及一种空心板芯模加固、方法。

背景技术：

一般建筑物顶板中通常用到空心板，空心板一般由向带有空心板芯模的模板中浇灌混凝土得来，而在浇灌混凝土时。由于芯模较轻，通常会在浇灌过程中上浮，从而导致浇灌空心板不准确或者与标准规格不符。

为了防止在浇灌空心板的过程中芯模上浮，在现有技术中通常在芯模上部增设抗浮钢筋，而后用钢筋或者铁丝将抗浮钢筋与其他钢筋进行绑扎，以防止芯模上浮，但此种利用铁丝捆绑的方式，由于浇筑混凝土时芯模受浮力较大，浇筑混凝土振捣时容易将铁丝弄断，从而导致芯模上浮，空心板的厚度依然无法保证，或者振动棒碰到芯模，致使芯模左右移动，无法保证芯模位置正确，影响混凝土施工质量；将芯模用对拉螺栓固定到模板下部方木上，此方法需将模板打眼，造成模板损坏对浇灌混凝土更为不利。

因此，亟需一种防止空心板芯模上浮或水平移动的空心板芯模加固装置，及空心板芯模加固方法。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种空心板芯模加固装置，以解决现有技术中在芯模上部增设抗浮钢筋，而后用钢筋或者铁丝将抗浮钢筋与其他钢筋进行绑扎，以防止芯模上浮，但此种利用铁丝捆绑的方式，由于浇筑混凝土时芯模受浮力较大，浇筑混凝土振捣时容易将铁丝弄断，从而导致芯模上浮，空心板的厚度依然无法保证；或者振动棒碰到芯模，致使芯模左右移动，无法保证芯模位置正确，影响混凝土施工质量的问题。

本发明提供的一种空心板芯模加固装置，其特征在于，包括连接杆、设置在所述连接杆上的支架，其中，

所述连接杆贯穿空心板芯模，并且，在所述连接杆上穿设有上部紧固件和底部支撑件；其中，

所述上部紧固件设置在所述空心板芯模的上方，用于固定所述空心板芯模，以防止所述空心板芯模上浮；

所述底部支撑件设置在所述空心板芯模的下方，用于与所述上部紧固件相配合固定所述空心板芯模，以防止所述空心板芯模上浮；

所述支架包括顶部支架和底部支架，且，所述顶部支架设置在所述连接杆的顶端，所述底部支架设置在所述连接杆的底端。

优选地，在所述连接杆上设置有螺纹；

在所述上部紧固件与所述底部支撑件的中心处设置有螺孔；所述上部紧固件与所述底部支撑件通过所述螺孔穿设在所述连接杆上。

优选地，所述上部紧固件和所述底部支撑件采用正方形金属片。

优选地，在所述底部支撑件的边缘上设置有锥形凸起，所述锥形凸起用于嵌入所述空心板芯模中，以防止所述空心板芯模水平移动。

优选地，所述锥形凸起设置在所述底部支撑件的四个角上，且，所述锥形凸起采用四棱锥型的凸起。

优选地，所述支架采用三叉型支架。

本发明还提供一种空心板芯模加固方法，其特征在于，利用所述空心板芯模加固装置进行空心板芯模加固，所述方法包括：

在连接杆的底端固定连接底部支架；

根据第一预设间距在所述底部支架的上方穿设底部支撑架，使所述底部支撑架固定穿设在所述连接杆上，以使所述底部支撑架具有承载力，并将空心板芯模穿设在所述连接杆上，以使所述底部支撑架承载所述空心板芯模；

自所述连接杆的顶端将上部紧固件穿设在连接杆上，并使上部紧固件与所述连接杆固定连接，以使上部紧固件与所述底部支撑件相配合固定所述空心板芯模；

根据第二预设间距将顶部支架安装在所述上部紧固件的上方，以形成加固的空心板芯模。

优选地，通过焊接的方式在连接杆的底端固定连接底部支架。

优选地，所述第一间距为空心板上部混凝土的厚度；

所述第二间距为空心板下部混凝土的厚度；

所述空心板为利用所述空心板芯模浇灌混凝土而获得的混凝土构筑物。

优选地，还包括

选用带有螺纹的金属杆作为连接杆；

在所述底部支撑架、所述空心板芯模以及所述上部紧固件的中心处设置与所述螺纹相匹配的螺纹。

从上面的描述可知，本发明提供的空心板芯模加固装置，包括连接杆、设置在连接杆上的支架，其中，连接杆贯穿空心板芯模，并且，在连接杆上穿设有上部紧固件和底部支撑件；上部紧固件设置在空心板芯模的上方，用于固定空心板芯模，以防止空心板芯模上浮；底部支撑件设置在空心板芯模的下方，用于与上部紧固件相配合固定空心板芯模，以防止空心板芯模上浮；支架包括顶部支架和底部支架，且，顶部支架设置在连接杆的顶端，底部支架设置在连接杆的底端，通过上部紧固件与底部支撑件的夹固，解决了芯模(空心板芯模)左右移动及上浮的问题，芯模底部的底部支撑件与底部支架之间的距离、芯模上方的上部紧固件与顶部支架之间的距离均可以调节，根据空心板下部、上部混凝土的需求厚度来调节，以确保利用芯模浇灌而成的空心板符合规定规格，此外，顶部支架具有一定支撑力，还可以在浇灌混凝土时支撑整个模板上方的其它钢筋，起到钢筋马镫的作用，如此不需单独另设钢筋马镫，提高了整体的工程效率，减少了资源浪费。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的空心板芯模加固装置剖面图；

图2为根据本发明实施例的空心板芯模加固装置中底部支支架和顶部支架的俯视图；

图3为根据本发明实施例的空心板芯模加固装置中上部紧固件的俯视图；

图4为根据本发明实施例的空心板芯模加固装置中底部支撑件的俯视图和侧视图；

图5为根据本发明实施例的空心板芯模加固方法的流程图；

其中的附图标记包括：1、连接杆，2、空心板芯模，3、上部紧固件，4、底部支撑件，5、顶部支架，6、底部支架，7、锥形凸起，8、螺孔。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在现有技术中通常在芯模上部增设抗浮钢筋，而后用钢筋或者铁丝将抗浮钢筋与其他钢筋进行绑扎，以防止芯模上浮，但此种利用铁丝捆绑的方式，由于浇筑混凝土时芯模受浮力较大，浇筑混凝土振捣时容易将铁丝弄断，从而导致芯模上浮，空心板的厚度依然无法保证，或者振动棒碰到芯模，致使芯模左右移动，无法保证芯模位置正确，影响混凝土施工质量；将芯模用对拉螺栓固定到模板下部方木上，此方法需将模板打眼，造成模板损坏对浇灌混凝土更为不利。

针对上述问题，本发明提供一种空心板芯模加固装置，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的磨盘，图1、图2、图3和图4分别从不同角度对空心板芯模加固装置的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本发明实施例的空心板芯模加固装置剖面结构；图2示出了根据本发明实施例的空心板芯模加固装置中底部支支架和顶部支架的俯视图；图3示出了根据本发明实施例的空心板芯模加固装置中上部紧固件的俯视图；图4示出了根据本发明实施例的空心板芯模加固装置中底部支撑件的俯视图和侧视图。

以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在图1所示的实施例中，本发明提供的空心板芯模加固装置包括连接杆1、设置在该连接杆1上的支架，该连接该用于作为中间固定件，将空心板芯模固定穿设在连接杆上，以防止空心板芯模左右晃动。

在图1、图3共同所示的实施例中，该连接杆1贯穿空心板芯模2；并且，在连接杆1上穿设有上部紧固件3和底部支撑件4，该上部紧固件3设置在空心板芯模2的上方，用于固定该空心板芯模2，以将空心板芯模限制在上部紧固件3以下的位置，防止该空心板芯模上浮，该上部紧固件3的材质与样式不作具体限制，在本实施例中，该上部紧固件3采用正方形金属片，以在禁锢空心板芯模2的同时使空心板芯模2保持平衡。

在图1、图4共同所示的实施例中，底部支撑件4设置在该空心板芯模2的下方，即在该空心板芯模2的下方设置有底部支撑件4，该底部支撑件4穿设在该连接杆1上，该底部支撑件4用于与该上部紧固件3相配合固定该空心板芯模2，以防止该空心板芯模2上浮，即该上部紧固件3将空心板芯模限制在上部紧固件3以下的位置，该底部支撑件4将空心板芯模2限制在该底部支撑件4以上的位置，从而将空心板芯模2禁锢于上部紧固件3与底部支撑件4之间，防止在进行混凝土浇灌的过程中，空心板芯模2上浮影响浇灌而成的空心板的质量；该底部支撑件4的材质与样式不作具体限制，在本实施例中，该底部支撑件4采用正方形金属片，以在禁锢空心板芯模2的同时使空心板芯模2保持平衡。

在图1、图3和图4共同所示的实施例中，上部紧固件3、底部支撑件4穿设在连接杆1上的具体穿设固定方式不作具体限制，在本实施例中，在连接杆1上设置有螺纹；在上部紧固件3与底部支撑件4的中心处设置有螺孔8；该上部紧固件3与该底部支撑件4通过螺孔8穿设在该连接杆1上，从而将空心板芯模2禁锢于上部紧固件3与底部支撑件4之间，防止在进行混凝土浇灌的过程中，空心板芯模2上浮影响浇灌而成的空心板的质量。

在本发明图1、图2和图4共同所示的实施例中，在该底部支撑件4的边缘上设置有锥形凸起7，该锥形凸起7用于嵌入空心板芯模2中，以防止该空心板芯模2水平移动，该锥形凸起的具体形状及材质不作具体限制，在本实施例中，该锥形凸起7设置在该正方形的底部支撑件4的四个角上，该锥形凸起7采用四棱锥型的凸起，并且为金属材质的凸起，其与底部支撑件4采用焊接固定，空心板芯模上方受上部紧固件3的限制，下部插设在底部支撑件4上的凸起上，如此，不仅防止空心板芯模上浮，还能防止其在混凝土浇灌过程中左右移动。

在图1、图2共同所示的实施例中，该支架包括顶部支架5和底部支架6，且，该顶部支架5设置在该连接杆1的顶端，该底部支架6设置在该连接杆1的底端，具体的设置方式不作具体限制，在本实施例中，底部支架6与连接杆1采用焊接的方式固定连接，顶部支架如上部紧固件3与底部支撑件4一致穿设在连接杆1上，具体穿设方式不作具体限制，在本实施例中如上部紧固件3与底部支撑件4一致设置螺孔，丝扣在连接杆1上。

此外，顶部支架5具有一定支撑力，还可以在浇灌混凝土时支撑整个模板上方的其它钢筋，起到钢筋马镫的作用，如此不需单独另设钢筋马镫，提高了整体的工程效率，减少了资源浪费.

从上面的描述可知，本发明提供的空心板芯模加固装置，包括连接杆、设置在连接杆上的支架，其中，连接杆贯穿空心板芯模，并且，在连接杆上穿设有上部紧固件和底部支撑件；上部紧固件设置在空心板芯模的上方，用于固定空心板芯模，以防止空心板芯模上浮；底部支撑件设置在空心板芯模的下方，用于与上部紧固件相配合固定空心板芯模，以防止空心板芯模上浮；支架包括顶部支架和底部支架，且，顶部支架设置在连接杆的顶端，述底部支架设置在连接杆的底端，通过上部紧固件与底部支撑件的夹固，解决了芯模(空心板芯模)左右移动及上浮的问题，芯模底部的底部支撑件与底部支架之间的距离、芯模上方的上部紧固件与顶部支架之间的距离均可以调节，可以根据空心板下部、上部混凝土的需求厚度来调节，以确保利用芯模浇灌而成的空心板符合规定的规格，提高空心板的质量。

本发明还提供一种空心板芯模加固方法，即利用上述空心板芯模加固装置进行空心板芯模的加固，为了说明本发明提供的空心板芯模加固方法，图5为根据本发明实施例的空心板芯模加固方法的流程图。

如图5所示，本发明提供的空心板芯模加固方法，包括：

s110：在连接杆的底端固定连接底部支架；

s120：根据第一预设间距在底部支架的上方穿设底部支撑架，使底部支撑架固定穿设在连接杆上，以使底部支撑架具有承载力，并将空心板芯模穿设在连接杆上，以使底部支撑架承载空心板芯模；

s130：自连接杆的顶端将上部紧固件穿设在连接杆上，并使上部紧固件与连接杆固定连接，以使上部紧固件与底部支撑件相配合固定空心板芯模；

s140：根据第二预设间距将顶部支架安装在上部紧固件的上方，以形成加固的空心板芯模。

在s110中，通过焊接的方式在连接杆的底端固定连接底部支架。

在s120、s140中，该第一间距为空心板上部混凝土的厚度；该第二间距为空心板下部混凝土的厚度，该空心板为利用该空心板芯模浇灌混凝土而获得的混凝土构筑物，即该芯模底部的底部支撑件与底部支架之间的距离、芯模上方的上部紧固件与顶部支架之间的距离均可以调节，根据所需空心板上部、下部混凝土的厚度确定该芯模底部的底部支撑件与底部支架之间的距离、芯模上方的上部紧固件与顶部支架之间的距离。

在图5所示的实施例中，还包括选用带有螺纹的金属杆作为连接杆；在底部支撑架、空心板芯模以及上部紧固件的中心处设置与螺纹相匹配的螺纹，即选用带有螺纹的金属杆作为连接杆，在底部支撑架、空心板芯模以及上部紧固件的中心处设置与螺纹相匹配的螺纹，通过螺纹将底部支撑架等固定穿设在连接杆上，从而达成对空心板芯模的禁锢，防止空心板芯模上浮或左右移动，提高空心板的质量。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的空心板芯模加固方法，首先在连接杆的底端固定连接底部支架；在底部支架的上方穿设底部支撑架，使底部支撑架固定穿设在连接杆上，以使底部支撑架具有承载力，并将空心板芯模穿设在连接杆上，以使底部支撑架承载空心板芯模，自连接杆的顶端将上部紧固件穿设在连接杆上，并使上部紧固件与连接杆固定连接，以使上部紧固件与底部支撑件相配合固定空心板芯模；而后根据第二预设间距将顶部支架安装在上部紧固件的上方，从而达成对空心板芯模的禁锢，防止空心板芯模上浮或左右移动，提高空心板的质量。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的空心板芯模加固装置、方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的空心板芯模加固装置、方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。