新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法
【专利摘要】本发明提供一种新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法，设备包括底托盘、外模和碾压盘，底托盘内具有通孔，底托盘的上表面具有用于固定插口钢圈的部件，部件上具有多个螺纹孔；外模的上端面具有用于固定承口钢圈的承口钢圈固定环，承口钢圈固定环与外模同轴线，承口钢圈固定环上具有多个螺纹孔，承口钢圈固定环上的螺纹孔内旋有螺钉；外模的侧壁上靠其上端面位置均布多个螺纹孔，每个外模侧壁上的螺纹孔均具有与其相配合的螺纹杆，螺纹杆伸出部分能将承口钢圈托住；碾压盘的工作面为平面。本发明的有益效果是采用该设备及方法制作出的混凝土钢管插口混凝土密实，插口尺寸精确，不易变形，在顶管施工中纠偏时胶圈避水性能好。
【专利说明】新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法。
【背景技术】
[0002]在现在芯模制管技术中，混凝土排水管钢承口管采用B型接口，首先将预制钢承口钢圈放置在底托上，将外模套在连有钢圈的底托外面带好锁紧装置，然后放在装有内模的八角框上面，后开始浇筑混凝土，由于芯模制管采用碾压成型与振动组合方式，在碾压之前采用芯棒主轴高速运转带动偏心块产生激振力成型，布料到上口以后采用碾压盘碾压成型插口形状。移开碾压盘放好保护环，脱模结束。此技术管材插口混凝土不密实，而且插口尺寸不精确，易变形，而且在顶管施工中纠偏时胶圈闭水性能差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种新型芯模制管设备以及应用该设备的芯模制管方法，采用该方法制作的管材克服了现有技术中的缺陷。
[0004]本发明提供一种新型芯模制管设备:包括底托盘、外模和碾压盘，所述底托盘包括托盘本体，所述托盘本体内具有通孔，所述托盘本体的上表面具有用于固定插口钢圈的部件，所述部件上具有多个绕所述通孔的中心均布的螺纹孔，所述螺纹孔内具有由所述部件外侧穿过所述螺纹孔的螺钉；
[0005]所述外模包括外模本体，所述外模本体的上端面具有用于固定承口钢圈的承口钢圈固定环，所述承口钢圈固定环与所述外模本体同轴线，所述承口钢圈固定环上具有绕所述外模本体轴线均布的多个螺纹孔，所述承口钢圈固定环上的所述螺纹孔内旋有螺钉；
[0006]所述外模本体的侧壁上靠其上端面位置绕所述外模本体轴线均布的多个螺纹孔，每个所述外模本体侧壁上的所述螺纹孔均具有与其相配合的螺纹杆，所述螺纹杆从所述外模本体外壁穿过所述螺纹孔从所述外模本体的内壁伸出，其伸出部分能将承口钢圈托住；
[0007]所述碾压盘的工作面为平面。
[0008]进一步，在外模本体的侧壁上设置螺纹孔的具体做法为:所述外模本体的侧壁上预埋多个螺母，所述外模本体的侧壁上靠其上端面位置的螺纹孔即为所述螺母内的螺纹孔。
[0009]进一步，所述用于固定插口钢圈的部件包括多个插口钢圈固定板，所述插口钢圈固定板绕所述通孔的中心均布，每个所述插口钢圈固定板的板面均正对所述通孔的中心，所述螺纹孔位于所述插口钢圈固定板板面上。
[0010]本发明还提供了一种采用上述设备的芯模制管方法，包括如下步骤:
[0011]⑴、将插口钢圈放置于底托盘的通孔内，将其固定；
[0012]⑵、把组装好的内外钢筋骨架放置在底托盘上，固定好，将外模套在钢筋骨架上，固定于底托盘上；
[0013]⑶、将螺纹杆拧紧，将承口钢圈放置于螺纹杆的伸出外模内侧壁的部分上，拧紧承口钢圈固定环上的螺钉，以此将承口钢圈固定；
[0014]⑷、将步骤⑴至⑶中组装好的模具套在固定内模上，用连接短筋将钢筋骨架与插口钢圈和承口钢圈焊接好然后进行混凝土浇筑；
[0015](5)、浇筑完混凝土后，先用芯模主轴高速运转振动成型，再用碾压盘碾压承口平面，吊出管模。
[0016]由于本申请采用插口倒置制管，插口在下部受压力作用，而且在底部芯模芯棒激振力最大，所以混凝土最密实；且插口尺寸由插口钢圈的尺寸控制,插口处定型在底托上，不会产生任何变形；承口尺寸由于承口钢圈、顶丝和螺纹杆共同定型控制。因此本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，制作出的混凝土钢管插口混凝土密实，插口尺寸精确，不易变形，在顶管施工中纠偏时胶圈避水性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明中底托盘的结构示意图；
[0018]图2是外模结构示意图；
[0019]图中:1为托盘本体；11为通孔；12为插口钢圈固定板；121螺纹孔；2为外膜本体；21为承口钢圈固定环；22为螺纹孔；23为螺丝杆。
【具体实施方式】
[0020]如图所示，本发明提供一种新型芯模制管设备:包括底托盘、外模和碾压盘，底托盘包括托盘本体I，托盘本体I内具有通孔11，托盘本体I的上表面具有用于固定插口钢圈的部件，部件上具有多个绕通孔的中心均布的螺纹孔121，螺纹孔121内具有由部件外侧穿过螺纹孔的螺钉；
[0021]外模包括外模本体2，外模本体2的上端面具有用于固定承口钢圈的承口钢圈固定环21，承口钢圈固定环21与外模本体I同轴线，承口钢圈固定环21上具有绕外模本体I轴线均布的多个螺纹孔22，承口钢圈固定环21上的螺纹孔22内旋有螺钉；
[0022]外模本体I的侧壁上靠其上端面位置绕外模本体I轴线均布的多个螺纹孔，每个外模本体I侧壁上的螺纹孔均具有与其相配合的螺纹杆23，螺纹杆23从外模本体I外壁穿过螺纹孔从外模本体I的内壁伸出，其伸出部分能将承口钢圈托住；
[0023]碾压盘的工作面为平面。
[0024]为了降低加工难度，在外模本体的侧壁上设置螺纹孔的具体做法为:外模本体I的侧壁上预埋多个螺母，外模本体I的侧壁上靠其上端面位置的螺纹孔即为螺母内的螺纹孔。
[0025]用于固定插口钢圈的部件包括多个插口钢圈固定板12，插口钢圈固定板12绕通孔11的中心均布，每个插口钢圈固定板12的板面均正对通孔11的中心，螺纹孔121位于插口钢圈固定板12板面上。
[0026]采用上述设备的芯模制管方法如下:在芯模制管中倒打钢承口型接口，首先把插口钢圈安装在底托盘通孔11内壁上，拧紧插口钢圈固定板12上的螺钉，将插口钢圈固定；
[0027]把组装好的内外钢筋骨架放置在底托盘上，带好保护层夹子，然后将外模套在底托盘上，带好锁紧，[0028]将螺纹杆23拧紧，将承口钢圈放置于螺纹杆23的伸出外模内侧壁的部分上，拧紧承口钢圈固定环21上的螺钉，以此将承口钢圈固定；
[0029]将组好的模具套在固定内模上，用连接短筋将钢筋骨架与承口钢圈和插口钢圈焊接好，以保证钢圈的牢固度，然后进行混凝土浇筑，浇筑完混凝土后，先用芯模主轴高速运转振动成型，再用碾压盘碾压承口平面，吊出管模，拆卸托杆螺丝杆23，吊出管模放置固定存放区，脱去外模并拆卸钢圈后制管结束。罩上蒸养罩进行蒸汽养护或自然养护。即整个制管结束。
[0030]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.新型芯模制管设备，包括底托盘、外模和碾压盘，其特征在于:所述底托盘包括托盘本体(1)，所述托盘本体(I)内具有通孔(11)，所述托盘本体(I)的上表面具有用于固定插口钢圈的部件，所述部件上具有多个绕所述通孔(11)的中心均布的螺纹孔(121)，所述螺纹孔(121)内具有由所述部件外侧穿过所述螺纹孔(121)的螺钉； 所述外模包括外模本体(2)，所述外模本体(2)的上端面具有用于固定承口钢圈的承口钢圈固定环(21)，所述承口钢圈固定环(21)与所述外模本体(2)同轴线，所述承口钢圈固定环(21)上具有绕所述外模本体(2)轴线均布的多个螺纹孔(22)，所述承口钢圈固定环(21)上的所述螺纹孔(22)内旋有螺钉； 所述外模本体(2)的侧壁上靠其上端面位置绕所述外模本体(2)轴线均布的多个螺纹孔，每个所述外模本体(2)侧壁上的所述螺纹孔均具有与其相配合的螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)从所述外模本体(2)外壁穿过所述螺纹孔从所述外模本体(2)的内壁伸出，其伸出部分能将承口钢圈托住； 所述碾压盘的工作面为平面。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述外模本体(2)的侧壁上预埋多个螺母，所述外模本体(2)的侧壁上靠其上端面位置的螺纹孔即为所述螺母内的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:所述用于固定插口钢圈的部件包括多个插口钢圈固定板(12)，所述插口钢圈固定板(12)绕所述通孔(11)的中心均布，每个所述插口钢圈固定板(12)的板面均正对所述通孔(11)的中心，所述螺纹孔(121)位于所述插口钢圈固定板(12)板面上。
4.应用权利要求1至3中任一项所述设备的芯模制管方法，其特征在于:包括如下步骤: (I)、将插口钢圈放置于底托盘的通孔(11)内，将其固定； ⑵、把组装好的内外钢筋骨架放置在底托盘上，固定好，将外模套在钢筋骨架上，固定于底托盘上； ⑶、将螺纹杆(23)拧紧，将承口钢圈放置于螺纹杆(23)的伸出外模内侧壁的部分上，拧紧承口钢圈固定环(21)上的螺钉，以此将承口钢圈固定； ⑷、将步骤⑴至⑶中组装好的模具套在固定内模上，用连接短筋将钢筋骨架与插口钢圈和承口钢圈焊接好然后进行混凝土浇筑； (5)、浇筑完混凝土后，先用芯模主轴高速运转振动成型，再用碾压盘碾压承口平面，吊出管模。
【文档编号】B28B21/16GK103522410SQ201310495252
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】吴凤波, 高颖江 申请人:天津市贯通管井水泥制品有限公司