一种超高压石材水喷射切割机的制作方法

本发明涉及加工机械领域，具体地说是一种超高压石材水喷射切割机。

背景技术：

超高压水射清洗技术不管什么结构的沉积物都能彻底清除，是以水为介质通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢；在切割石材时为提高清除效果将喷嘴调整为多个喷孔呈圆周排列状态喷射而出，实现最高压喷射。

现有技术多个喷孔呈圆周排列高压喷射时剥离效果达到最佳但剥离后残留的污泥没有及时连同清理，降低了清理效率，多个喷孔呈圆周排列状态喷射对切割时产生的热量的冷却范围较小，高温对设备部件造成一定的损伤。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种超高压石材水喷射切割机，以解决多个喷孔呈圆周排列高压喷射时剥离效果达到最佳但剥离后残留的污泥没有及时连同清理，降低了清理效率，多个喷孔呈圆周排列状态喷射对切割时产生的热量的冷却范围较小，高温对设备部件造成一定的损伤的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种超高压石材水喷射切割机，其结构包括切割机架、升降侧架、输送台、切割机机架、控制器，所述切割机架左右两端与升降侧架安装连接，所述输送台安装在切割机机架上端，所述切割机机架前端安装有控制器，所述切割机架由移动主架、喷水装置、切割机头组成，所述移动主架与切割机头上端轨道连接，所述移动主架与切割机头上端安装连接。

进一步优选的，所述喷水装置包括喷射主机头、移动转盘、装设喷架，所述喷射主机头上下两端安装在装设喷架上，所述移动转盘上下两侧与喷射主机头、装设喷架轨道连接。

进一步优选的，所述喷射主机头包括喷射结构、活动簧管、衔接装块，所述活动簧管左右两端与喷射结构、衔接装块焊接。

进一步优选的，所述移动转盘包括转盘本体、锁扣、盘轴，所述转盘本体中部与盘轴轴连接，所述转盘本体底部安装有锁扣。

进一步优选的，所述装设喷架包括滑动装架、嵌合架、装设主架，所述滑动装架上下两端与嵌合架轨道连接，所述嵌合架与装设主架上下两端锁定。

进一步优选的，所述喷射结构包括外罩环、喷水环、中轨环、高压喷器、水腔，所述喷水环环侧与外罩环、中轨环轨道连接，所述中轨环与高压喷器环侧安装连接，所述水腔与喷水环、高压喷器相通，所述喷水环前侧安装有喷雾结构。

进一步优选的，所述高压喷器包括高压器盘、圆周喷头、高压微型风机，所述高压器盘中部安装有圆周喷头、高压微型风机。

进一步优选的，所述喷雾结构包括喷雾转环、结构安装盘、低压水喷器、雾喷风机，所述喷雾转环与结构安装盘环侧轨道连接，所述结构安装盘中部安装有低压水喷器、雾喷风机。

有益效果

本发明根据切割需要移动主架前后移动、切割机头的左右移动对石材切割，升降侧架对切割机架升降调整切割深度和水雾喷洒高度距离，喷射主机头为隐藏设计，水管连接在喷射结构右端后侧处与水腔相通，没有使用时避免了与灰尘接触，保证喷射主机头的喷射效果，使用时滑动装架向嵌合架处移动，盘轴带动转盘本体转动，即通过锁扣带动喷射结构向前转动，喷射结构转动时活动簧管作曲向延伸动作，通过传动实现喷射结构的喷射口位于前端，喷射结构运行时外罩环、中轨环带动喷水环转动，实现喷雾冷却或低压喷水清垢，高压喷器用于高压喷射剥离顽垢，即圆周喷头高压喷射、高压微型风机吹出冷风辅助冷却，喷雾结构安装在喷水环上，设有3个以上并且呈环状排列，大范围的对剥离后的污垢进行清理，喷水环转动使喷水呈螺旋状转动将污泥清扫，此时雾喷风机喷出冷却风进行冷却，低压水喷器可转换喷出雾气对设备进行冷却，喷雾时雾气较轻能够随着雾喷风机的冷风加长吹出距离，起到大范围冷却效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：圆周喷头高压喷射剥离顽垢，高压微型风机吹出冷风辅助冷却，喷水环大范围的对剥离后的污垢进行清扫，实现最高压喷射的同时污泥也能够及时连同清理，低压水喷器喷出雾气随着雾喷风机的冷风加长了吹出距离，起到大范围冷却。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种超高压石材水喷射切割机的结构示意图。

图2示出了本发明切割机架前视剖切的结构示意图，也是切割机架局部的结构示意图。

图3示出了本发明图2的a的结构示意图。

图4示出了本发明喷射结构左侧视的结构示意图。

图5示出了本发明高压喷器的结构示意图。

图6示出了本发明喷射结构前视剖切的结构示意图。

图7示出了本发明喷雾结构的结构示意图。

图中：切割机架1、升降侧架2、输送台3、切割机机架4、控制器5、移动主架10、喷水装置11、切割机头12、喷射主机头110、移动转盘111、装设喷架112、喷射结构1100、活动簧管1101、衔接装块1102、转盘本体1110、锁扣1111、盘轴1112、滑动装架1120、嵌合架1121、装设主架1122、外罩环60、喷水环61、中轨环62、高压喷器63、水腔64、喷雾结构610、高压器盘630、圆周喷头631、高压微型风机632、喷雾转环6100、结构安装盘6101、低压水喷器6102、雾喷风机6103。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种超高压石材水喷射切割机技术方案：其结构包括切割机架1、升降侧架2、输送台3、切割机机架4、控制器5，所述升降侧架2实现对切割机架1升降调整切割深度和水雾喷洒高度距离，所述切割机架1与升降侧架2安装连接，所述输送台3安装在切割机机架4上，所述切割机机架4安装有控制器5，所述切割机架1由移动主架10、喷水装置11、切割机头12组成，所述移动主架10与切割机头12轨道连接，所述移动主架10与切割机头12安装连接，所述喷水装置11包括喷射主机头110、移动转盘111、装设喷架112，所述喷射主机头110安装在装设喷架112上，所述移动转盘111与喷射主机头110、装设喷架112轨道连接，所述喷射主机头110为隐藏设计，没有使用时避免了与灰尘接触，保证喷射主机头110的洁净，喷射效果好，所述喷射主机头110包括喷射结构1100、活动簧管1101、衔接装块1102，所述活动簧管1101与喷射结构1100、衔接装块1102焊接，所述喷射结构1100转动时活动簧管1101作曲向延伸动作，通过传动实现喷射结构1100的喷射口位于前端，所述移动转盘111包括转盘本体1110、锁扣1111、盘轴1112，所述转盘本体1110与盘轴1112轴连接，所述转盘本体1110安装有锁扣1111，所述装设喷架112包括滑动装架1120、嵌合架1121、装设主架1122，所述滑动装架1120与嵌合架1121轨道连接，所述嵌合架1121与装设主架1122锁定，所述喷射结构1100包括外罩环60、喷水环61、中轨环62、高压喷器63、水腔64，所述喷水环61与外罩环60、中轨环62轨道连接，所述中轨环62与高压喷器63安装连接，所述水腔64与喷水环61、高压喷器63相通，所述喷射结构1100运行时外罩环60、中轨环62带动喷水环61转动，实现喷雾冷却或低压喷水清垢，所述喷水环61安装有喷雾结构610，所述高压喷器63包括高压器盘630、圆周喷头631、高压微型风机632，所述高压器盘630安装有圆周喷头631、高压微型风机632，所述圆周喷头631高压喷射、高压微型风机632吹出冷风辅助冷却。

根据切割需要移动主架10前后移动、切割机头12的左右移动对石材切割，升降侧架2对切割机架1升降调整切割深度和水雾喷洒高度距离，喷射主机头110为隐藏设计，水管连接在喷射结构1100右端后侧处与水腔64相通，没有使用时避免了与灰尘接触，保证喷射主机头110的喷射效果，使用时滑动装架1120向嵌合架1121处移动，盘轴1112带动转盘本体1110转动，即通过锁扣1111带动喷射结构1100向前转动，喷射结构1100转动时活动簧管1101作曲向延伸动作，通过传动实现喷射结构1100的喷射口位于前端，喷射结构1100运行时外罩环60、中轨环62带动喷水环61转动，实现喷雾冷却或低压喷水清垢，高压喷器63用于高压喷射剥离顽垢，即圆周喷头631高压喷射、高压微型风机632吹出冷风辅助冷却。

实施例2请参阅图7，本发明提供一种超高压石材水喷射切割机技术方案：其结构所述喷雾结构610包括喷雾转环6100、结构安装盘6101、低压水喷器6102、雾喷风机6103，所述喷雾结构610设有3个以上并且呈环状排列，使喷水呈螺旋状转动大范围的对剥离后的污垢进行清理，所述喷雾转环6100与结构安装盘6101轨道连接，所述结构安装盘6101安装有低压水喷器6102、雾喷风机6103，所述雾喷风机6103用于喷出冷却风进行冷却。

喷雾结构610安装在喷水环61上，设有3个以上并且呈环状排列，大范围的对剥离后的污垢进行清理，喷水环61转动使喷水呈螺旋状转动将污泥清扫，此时雾喷风机6103喷出冷却风进行冷却，低压水喷器6102可转换喷出雾气对设备进行冷却，喷雾时雾气较轻能够随着雾喷风机6103的冷风加长吹出距离，起到大范围冷却效果。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：圆周喷头631高压喷射剥离顽垢，高压微型风机632吹出冷风辅助冷却，喷水环61大范围的对剥离后的污垢进行清扫，实现最高压喷射的同时污泥也能够及时连同清理，低压水喷器6102喷出雾气随着雾喷风机6103的冷风加长了吹出距离，起到大范围冷却。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。