一种自动混凝土搅拌机的料斗固定装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土搅拌机，更具体地说，它涉及一种自动混凝土搅拌机的料斗固定装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是建筑工程领域必不可少的一种设备，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。混凝土搅拌机分为多种，其中最常见的就是齿圈强制式混凝土搅拌机。

齿圈强制式混凝土搅拌机主要通过钢绳拉动料斗上料，而料斗内的搅拌原料质量较大，在上料时，水泥会附着在料斗内壁上，需要使料斗重复撞击机架，以使水泥掉落，反复撞击和使用钢绳造成钢绳损耗大，容易出现钢绳断裂的情况。如果钢绳断裂，料斗会砸到地上，由于料斗及原料的质量较大，容易将料斗砸坏，造成损失。

因此，存在钢绳断裂后容易料斗砸坏，造成损失的问题。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种自动混凝土搅拌机的料斗固定装置，具有在钢绳断裂后能够防止料斗本体砸到地上造成料斗本体损坏的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动混凝土搅拌机的料斗固定装置，包括料斗本体，还包括设置在料斗本体两侧的支撑架，所述料斗本体的两侧壁上设置有抵触杆，两个所述支撑架上设置有与抵触杆相抵触的抵触组件；所述抵触组件包括抵触块、滑移板和用于固定滑移板位置的固定件，所述支撑架内开设有沿支撑架长度方向且供滑移板滑移的长槽，滑移板一侧容置于支撑架内，另一侧伸出支撑架，伸出支撑架的滑移板一侧设置所述抵触块，当所述料斗本体处于进料的最高位置时，将滑移板上移，使抵触块位于抵触杆的下方，并且在料斗本体下移过程中与抵触块相抵触。

进一步地，所述料斗本体从进料的最高位置向下旋转5-10度时，所述抵触杆抵触在抵触块上。

进一步地，所述固定件包括固定杆和水平贯穿滑移板开设的固定槽，所述固定槽的两端延伸到支撑架的外侧，使固定槽贯穿支撑架和滑移板，通过所述固定杆插入到固定槽中而固定滑移板的位置。

进一步地，所述长槽为t形槽，所述滑移板对应设置为t形板。

进一步地，所述滑移板上设置有方便对滑移板施加外力的施力杆，所述施力杆的轴线垂直于滑移板表面。

进一步地，所述滑移板对称两侧壁上设置有方便滑移板相对支撑架滑移的滚珠。

进一步地，所述抵触块上开设有容置抵触杆的凹槽。

进一步地，所述抵触杆的末端朝向抵触块一侧设置有凸块，所述抵触块上设置有对应容置凸块的容置槽。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，添加有物料的料斗，经过绕在支撑架上的钢绳的牵引，将物料添加到滚筒内混合搅拌，由于料斗与物料质量大且钢绳反复使用，磨损大，容易造成钢绳断裂，料斗侧壁的抵触杆与支撑架上的抵触组件相抵触配合，将料斗固定住，可以防止钢绳断裂后砸到地面上，造成料斗损坏；

其二，支撑架内两侧的插接块与滑移板上的插槽插接配合，将滑移板固定住，通过拉动拉绳，使二者脱离插接状态，解除滑移板的固定状态；

其三，由于料斗与物料的质量较大，在抵触块与抵触杆相抵触的时候可能会发生滑移，所以在抵触块上设置用于容置抵触杆的凹槽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明中支撑架和抵触块部分剖开后的示意图；

图4为图3中b处的放大图。

图中各附图标记说明如下。

1、料斗本体；11、抵触杆；111、凸块；2、支撑架；21、抵触组件；211、抵触块；212、滑移板；2121、固定槽；2122、施力杆；2123、滚珠；213、凹槽；214、容置槽；22、固定杆；23、长槽；3、滚筒；4、驱动电机；5、钢绳；6、转轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种自动混凝土搅拌机的料斗固定装置,混凝土搅拌机包括了用于搅拌的滚筒3、设置在滚筒3一侧的驱动电机4、料斗本体1、设置在料斗本体1两侧的支撑架2、用于拉动料斗本体1的钢绳5和改变钢绳5方向且位于料斗本体1两侧的转轮6。料斗本体1最初放在地上，向料斗本体1内添加水泥、沙子和小石头等原料，然后启动驱动电机4，通过收卷钢绳5，带动料斗本体1转动，随着料斗本体1的升高，原料在重力作用下落入到滚筒3中。对于部分粘在料斗本体1内壁上的原料，通过放下一小段钢绳5再收紧，使料斗本体1撞击在支撑架2或机架上，重复几次，以使附着物掉落。

但是，随着使用时间的增长，钢绳5可能发生断裂，料斗本体1摔坏，造成财产损失。所以在本实施例中提出了以下技术方案以解决上述技术问题。

料斗本体1的两侧壁上均设置有延伸出料斗本体1的抵触杆11，支撑架2上设置有当料斗本体1为滚筒3上料时能与抵触杆11相抵触的抵触组件21。由于料斗本体1与物料质量大且钢绳5反复使用，磨损大，容易造成钢绳5断裂，当所述料斗本体1处于进料的最高位置时，使抵触块211位于抵触杆11的下方，当钢绳5突然断裂时，料斗本体1在下落过程中与抵触块211相抵触，将料斗固定住，可以防止料斗本体1砸到地面上，造成料斗本体1的损坏。

具体的，抵触组件21包括抵触块211、滑移板212和用于插接固定滑移板212的固定件，支撑架2内开设有沿支撑架2长度方向且供滑移板212滑移连接的长槽23。滑移板212一侧容置于支撑架2内，另一侧能伸出支撑架2，抵触块211设置在滑移板212伸出支撑架2的一侧上。由于料斗本体1的上料过程是绕轴转动的，所以抵触杆11的移动轨迹是一段圆弧，当滑移板212位于长槽23的下端时，抵触杆11在跟随料斗本体1上料过程中，是不会与抵触块211相接触的。所以，最开始使料斗本体1旋转上料时，滑移板212是位于长槽23最下端的，当料斗本体1位于上料的最高位置时，将滑移槽沿长槽23上移，但抵触杆11此时并不与抵触块211相抵触，抵触块211位于抵触杆11的下方，并且通过固定件固定滑移板212的位置。当料斗本体1向下旋转5-10度时，本实施例为8度，抵触杆11才抵触在抵触块211的上表面。这不仅能够使抵触块211起到备用支撑的作用，还不影响料斗本体1具有撞击机架的空间。

当抵触块211与抵触杆11相接触时，抵触块211与抵触杆11属于平行关系且倾斜向上。固定件对称设置在支撑架2的两侧内壁，增加了滑移板212的固定稳定性。

固定件包括固定杆22和水平贯穿滑移板212开设的固定槽2121，固定槽2121的两端延伸到支撑架2的外侧，使固定槽2121贯穿支撑架2和滑移板212。滑移板212沿长槽23向上移动，当移动到目标位置时，将固定杆22穿过固定槽2121，从而使滑移板212固定在支撑架2上。这里所表述的目标位置，使指支撑架2上的固定槽2121与滑移板212上的固定槽2121相对齐，使固定杆22能够穿过，由于支撑架2是固定的，所以这个合适位置也是唯一固定的。

固定杆22与固定槽2121的连接方便，对准后直接插入即可，取消固定也方便，直接将固定杆22拔出。通过固定杆22插接于固定槽2121的方式来固定滑移板212的位置，方便快捷，并且可靠。

上料完成后，将固定杆22从固定槽2121中拔出，滑移板212在重力作用下会移动到长槽23的最底端，此时，抵触块211将不再处于抵触杆11的移动轨迹圆弧上，使料斗本体1能够顺利贴地。

长槽23为t形槽，滑移板212对应设置为t形板，t形板与t形槽相互配合，使滑移板212不会脱离长槽23。滑移板212上设置有推动滑移板212沿长槽23滑移的施力杆2122，施力杆2122方便了对滑移板212施加外力，使其相对支撑架2滑移。施力杆2122的轴线垂直于滑移板212的表面。

滑移板212对称两侧壁上设置有方便滑移板212相对支撑架2滑移的滚珠2123，滚珠2123将滑移板212与支撑架2之间部分滑动摩擦变成了滚动摩擦，减少了摩擦力，使得滑移板212的运动更加顺畅。

抵触块211上开设有容置抵触杆11的凹槽213，由于料斗与物料的质量较大，在抵触块211与抵触杆11相抵触的时候可能会发生侧向滑移，所以在抵触块211上设置用于容置抵触杆11的凹槽213，即抵触块211的宽度大于抵触杆11的宽度，并且凹槽213与抵触杆11相适配，通过凹槽213的夹持来防止抵触杆11发生侧向滑移。抵触杆11的末端朝向抵触块211一侧设置有凸块111，抵触块211上设置有对应容置凸块111的容置槽214，凸块111与容置槽214的设置使抵触杆11与抵触块211的抵触更加稳定。

工作过程：往料斗里添加原料，通过钢绳5拉动料斗一端向上运动，当料斗本体1运动到最上端的时候，为了防止反复使用的钢绳5突然断裂，使料斗本体1砸向地面，造成料斗本体1损坏。将位于支撑架2长槽23里的滑移板212通过外力作用向上移动，移动到目标位置时，将固定杆22插入到固定槽2121中而使滑移板212固定。若钢绳5突然断裂，料斗本体1向下掉落，抵触杆11一端与料斗本体1相固定，另一端与抵触块211相抵触，使料斗本体1处于稳定的状态，不会突然砸向地面，造成料斗本体1损坏。若未发生钢绳5断裂，上料完成后，将固定杆22从固定槽2121中抽出，滑移板212在重力的作用下落到长槽23的最下端，使抵触块211不再处于抵触杆11的移动轨迹圆弧上，料斗本体1即可以下放贴地。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。