一种陶瓷复合材料冲压加工移动定位装置的制作方法

本发明属于冲压定向技术领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷复合材料冲压加工移动定位装置。

背景技术：

复合材料通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。作为高温结构材料用的陶瓷复合材料，主要用于宇航，军工等部门。此外，在机械、化工、电子技术等领域也广泛采用各种陶瓷复合材料。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术

例如申请号：cn202010219651.5本发明公开了一种汽车零部件冲压加工移动定位装置，包括加工台、底座和滚轮，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有滚轮，所述底座的顶端设置有缓冲结构，所述缓冲结构的顶端设置有加工台，所述加工台的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构的顶端均匀设置有放置槽，所述放置槽的内部均设置有限位结构，所述旋转机构的内部依次设置有滑槽、旋转台、滑块和伺服电机。本发明通过设置有限位结构，螺纹杆与固定块之间为螺纹连接，握住握把转动螺纹杆，可以带动限位块的移动，将需要使用的模具进行限位，使得模具在加工的过程中不会发生位移，影响正常的使用，大大的增加了装置的实用性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以提高物料冲压时候的效率节约了时间，但是现有的冲压定位装置的主体不能进行位置调节，由于冲压机体型号不同，所冲压物料的高度位置将会改变，此装置将不能应对高度不同的冲压机型做出调整。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷复合材料冲压加工移动定位装置，以解决现有的冲压定位装置的主体不能进行位置调节，由于冲压机体型号不同，所冲压物料的高度位置将会改变，此装置将不能应对高度不同的冲压机型做出调整的问题。

本发明一种陶瓷复合材料冲压加工移动定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种陶瓷复合材料冲压加工移动定位装置，包括升降机构、导向机构、限位机构、固定机构，所述升降机构底部滑动连接在包括移动机构内部；所述升降机构包括有从动横向轴、主动横向轴、液压杆、十字交叉架，从动横向轴转动连接在十字交叉架前端下方位置，主动横向轴转动连接在十字交叉架后端下方位置，液压杆后端通过套管与主动横向轴中间位置固定连接；所述升降机构顶部滑动连接在升板机构底部内侧；所述导向机构底部与升板机构顶部中间位置转动连接；所述导向机构顶部与调节机构底部啮合传动，所述限位机构底部与升板机构顶部固定连接，所述限位机构将导向机构与调节机构限位在升板机构的顶部；所述固定机构底部与调节机构顶部前端固定连接。

进一步的，所述移动机构包括有架体、推动握把、第一滑槽，架体底部设有万向轮且顶端面为空槽状，架体后端面与推动握把底部前端固定连接，架体空槽内左右两端对称开设有第一滑槽；

进一步的，所述十字交叉架中间设有主轴且顶部两侧均有滑轮，从动横向轴与主动横向轴两侧均有滑轮，所述升降机构安装状态下，从动横向轴与主动横向轴两侧的滑轮滑动连接在第一滑槽内，液压杆前端与架体内部前端面固定连接；

进一步的，所述升板机构包括有盖板、第二滑槽，盖板底端面开设方形凹槽，盖板凹槽内两侧对称开设第二滑槽，所述升板机构安装状态下，十字交叉架顶部滑轮滑动连接在第二滑槽内，盖板位于架体正上方位置；

进一步的，所述导向机构包括有支座、第一调节齿轮、连接调节杆，支座前后两端对称设有四处放置槽，支座放置槽内转动连接有第一调节齿轮，连接调节杆穿过支座前端放置槽内的第一调节齿轮固定连接，连接调节杆两侧均设有环形调节盘，所述导向机构安装状态下，支座底端面与盖板顶端面固定连接；

进一步的，所述调节机构包括有滑动架、第一滑动齿条，滑动架为矩形框架，滑动架底部设有第一滑动齿条，所述调节机构安装状态下，第一滑动齿条底部与第一调节齿轮上端相啮合；

进一步的，所述限位机构包括有限位架、限位槽，限位架底部开设有限位槽，所述限位机构安装状态下，限位架底部与盖板顶端面固定连接，第一滑动齿条与支座位于限位槽内；

进一步的，所述固定机构包括有放置板、延伸块、夹板、固定栓，放置板左右两端均转动连接有齿轮，放置板左右两端对称设有延伸块，放置板两侧的齿轮位于延伸块内，夹板底部设有齿条与放置板左右两端的齿轮相啮合，夹板通过固定栓与延伸块顶部固定连接，所述固定机构安装状态下，放置板底部固定连接在滑动架顶端面前端位置；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在使用时，首先将所需冲压的物料放置到放置板顶部，转动固定栓，通过延伸块与夹板的配合将物料固定到放置板顶部位置，之后使用人员握住推动握把通过架体底部设有的万向轮对设备的整体进行移动，将设备调整至冲压机器的正下方位置，之后通过液压杆的收缩配合，使得主动横向轴进行向前方滑动，完成十字交叉架的升高的过程，可通过液压杆将整体设备高度进行调节，之后工作人员转动连接调节杆两端的环形调节盘，通过第一调节齿轮与第一滑动齿条的啮合转动，使得滑动架可进行前后的调节，将滑动架顶部的固定机构整体进行调节至适合冲压机压块工作的位置，通过上述可应对冲压机体型号不同，压物料的高度位置可调节的问题。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的拆分左视结构示意图。

图3是本发明的拆分侧视结构示意图。

图4是本发明的移动机构侧视结构示意图。

图5是本发明的升降机构底侧视结构示意图。

图6是本发明的升板机构侧视结构示意图。

图7是本发明的导向机构侧视结构示意图。

图8是本发明的调节机构侧视结构示意图。

图9是本发明的限位机构侧视结构示意图。

图10是本发明的固定机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、移动机构；101、架体；102、推动握把；103、第一滑槽；2、升降机构；201、从动横向轴；202、主动横向轴；203、液压杆；204、十字交叉架；3、升板机构；301、盖板；302、第二滑槽；4、导向机构；401、支座；402、第一调节齿轮；403、连接调节杆；5、调节机构；501、滑动架；502、第一滑动齿条；6、限位机构；601、限位架；602、限位槽；7、固定机构；701、放置板；702、延伸块；703、夹板；704、固定栓；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种陶瓷复合材料冲压加工移动定位装置，包括有：升降机构2、导向机构4、限位机构6、固定机构7，升降机构2底部滑动连接在包括移动机构1内部；升降机构2包括有从动横向轴201、主动横向轴202、液压杆203、十字交叉架204，从动横向轴201转动连接在十字交叉架204前端下方位置，主动横向轴202转动连接在十字交叉架204后端下方位置，液压杆203后端通过套管与主动横向轴202中间位置固定连接；升降机构2顶部滑动连接在升板机构3底部内侧；导向机构4底部与升板机构3顶部中间位置转动连接；导向机构4顶部与调节机构5底部啮合传动，限位机构6底部与升板机构3顶部固定连接，限位机构6将导向机构4与调节机构5限位在升板机构3的顶部；固定机构7底部与调节机构5顶部前端固定连接。

其中，移动机构1包括有架体101、推动握把102、第一滑槽103，架体101底部设有万向轮且顶端面为空槽状，架体101后端面与推动握把102底部前端固定连接，架体101空槽内左右两端对称开设有第一滑槽103。

其中，十字交叉架204中间设有主轴且顶部两侧均有滑轮，从动横向轴201与主动横向轴202两侧均有滑轮，升降机构2安装状态下，从动横向轴201与主动横向轴202两侧的滑轮滑动连接在第一滑槽103内，液压杆203前端与架体101内部前端面固定连接。

其中，升板机构3包括有盖板301、第二滑槽302，盖板301底端面开设方形凹槽，盖板301凹槽内两侧对称开设第二滑槽302，升板机构3安装状态下，十字交叉架204顶部滑轮滑动连接在第二滑槽302内，盖板301位于架体101正上方位置。

其中，导向机构4包括有支座401、第一调节齿轮402、连接调节杆403，支座401前后两端对称设有四处放置槽，支座401放置槽内转动连接有第一调节齿轮402，连接调节杆403穿过支座401前端放置槽内的第一调节齿轮402固定连接，连接调节杆403两侧均设有环形调节盘，导向机构4安装状态下，支座401底端面与盖板301顶端面固定连接。

其中，调节机构5包括有滑动架501、第一滑动齿条502，滑动架501为矩形框架，滑动架501底部设有第一滑动齿条502，调节机构5安装状态下，第一滑动齿条502底部与第一调节齿轮402上端相啮合。

其中，限位机构6包括有限位架601、限位槽602，限位架601底部开设有限位槽602，限位机构6安装状态下，限位架601底部与盖板301顶端面固定连接，第一滑动齿条502与支座401位于限位槽602内。

其中，固定机构7包括有放置板701、延伸块702、夹板703、固定栓704，放置板701左右两端均转动连接有齿轮，放置板701左右两端对称设有延伸块702，放置板701两侧的齿轮位于延伸块702内，夹板703底部设有齿条与放置板701左右两端的齿轮相啮合，夹板703通过固定栓704与延伸块702顶部固定连接，固定机构7安装状态下，放置板701底部固定连接在滑动架501顶端面前端位置。

使用时：首先将设备整体进行组装，第一步从动横向轴201与主动横向轴202两侧的滑轮滑动连接在第一滑槽103内，液压杆203前端与架体101内部前端面固定连接，完成升降机构2的加装过程，下一步十字交叉架204顶部滑轮滑动连接在第二滑槽302内，盖板301将位于架体101正上方位置，完成升板机构3的加装过程，下一步支座401底端面与盖板301顶端面固定连接，完成导向机构4的安装过程，下一步第一滑动齿条502底部与第一调节齿轮402上端相啮合，完成调节机构5的加装过程，下一步限位架601底部与盖板301顶端面固定连接，第一滑动齿条502与支座401位于限位槽602内，完成限位机构6的加装过程，最后将放置板701底部固定连接在滑动架501顶端面前端位置，完成固定机构7的加装过程。

在使用时，首先将所需冲压的物料放置到放置板701顶部，转动固定栓704，通过延伸块702与夹板703的配合将物料固定到放置板701顶部位置，之后使用人员握住推动握把102通过架体101底部设有的万向轮对设备的整体进行移动，将设备调整至冲压机器的正下方位置，之后通过液压杆203的收缩配合，使得主动横向轴202进行向前方滑动，完成十字交叉架204的升高的过程，可通过液压杆203将整体设备高度进行调节，之后工作人员转动连接调节杆403两端的环形调节盘，通过第一调节齿轮402与第一滑动齿条502的啮合转动，使得滑动架501可进行前后的调节，将滑动架501顶部的固定机构7整体进行调节至适合冲压机压块工作的位置，通过上述可应对冲压机体型号不同，压物料的高度位置可调节的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。