一种组合破岩刀头的锯片装置的制作方法

本发明涉及一种组合破岩刀头的锯片装置，属于疏浚设备技术领域。

背景技术：

随着我国航运业的进一步发展，港口、航道和码头等基建的需求也与日俱增，疏浚行业随着航运业发展的大潮在逐步发展，但是疏浚行业的疏浚设备面临的考验也越来越多，越来越严峻。如用挖泥船进行施工作业时难免有时碰到珊瑚礁、花岗岩等绞刀、耙头难以破除的障碍物。爆破法直接破岩存在着动静大、有污染、机械自动化难度较大和操作步骤繁多等问题及缺点。破碎锤直接破岩动作动静小，基本不会产生污染，节能环保，而且采用破碎锤可以直接开挖，有效缩短工期，提高破岩效率。但是破碎锤完成破岩后，仍需再用其他设备如抓斗挖泥机、反铲挖泥机等设备来进行碎石清理。高压水射流破岩没有刀具磨损，不产生粉尘和火花，容易实现集中控制。但是高压水射流需要高压水泵作为前提要求，能耗较大。多功能挖泥船对于水底普通的淤泥等较软的物质，直接利用铰刀将这些物质绞吸出来并通过泥泵直接而精确地将这些物质排至最终沉降区；当泥土非常坚硬或含有大块岩石或其它大尺寸不适合泵送的物体时，多功能挖泥船切换为反铲疏浚作业，与陆上反铲挖掘机类似，直接将这些物质铲起后倒入运输车(船)内并完成相关工作。然而当遇到一定区域连续的硬质岩石时，多功能挖泥船只好先利用液压锤将岩石破碎，使其体积减小到能够利用反铲将其铲起，然后将工作装置由液压锤换为反铲，再进行反铲作业，最终完成对岩石的疏浚。此方法无法实现破岩，吸岩和运岩一体化，不方便操作，生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

为了解决目前疏浚破岩领域及挖泥船破岩方面存在的一些问题，如利用爆破法直接破岩存在着机械自动化难度较大，利用普通铰刀无法切割硬质岩石，利用液压锤直接破岩或者利用其他辅助破岩装置破岩后还需加一道回收碎岩的工序等问题或缺点。所以本发明提出一种组合破岩刀头的锯片装置，通过锯片部分进行预破岩即切割出矩形槽，为后续的冲击破岩打下了基础，这将强化破岩效果，提高破岩效率。

本发明的目的在于克服目前疏浚破岩领域及挖泥船破岩方面存在的一些问题，如利用爆破法直接破岩存在着机械自动化难度较大，利用普通铰刀无法切割硬质岩石，利用液压锤直接破岩或者利用其他辅助破岩装置破岩后还需加一道回收碎岩的工序等问题或缺点。提供一种组合破岩刀头的锯片装置。

技术方案如下：

一种组合破岩刀头的锯片装置，锯片装置包括锯片结构和锯片驱动装置，锯片结构和锯片驱动装置安装在下箱体上。

锯片结构包括短轴锯片和长轴锯片，短轴锯片和长轴锯片除了轴长度不同，其余结构相同；长轴锯片和短轴轴肩能够通过增长或缩短轴的长短来互换。

进一步地，短轴锯片包括短轴、轴承、轴承端盖、轴用弹性挡圈、密封毛毡、内挡油环、内夹刀盘、中间套筒刀盘、外夹刀盘、金刚石锯片一、金刚石锯片二、螺钉、平垫片和弹性垫片。所述短轴通过轴承端盖和内挡油环与下箱体连接，所述轴承外圈由轴承端盖和内挡油环固定，所述短轴与轴承端盖和内挡油环之间均装有密封毛毡用于密封。内夹刀盘左端抵在短轴轴肩右端上，金刚石锯片一贴在内夹刀盘右端，利用内夹刀盘右端和中间套筒刀盘左端将金刚石锯片二夹住。所述金刚石锯片二贴在中间套筒刀盘右端，利用中间套筒刀盘右端和外夹刀盘左端将金刚石锯片二夹住，再由平垫片、弹性垫片和螺钉将外夹刀盘固定在短轴上。

锯片驱动装置包括电机、固定螺栓和膜片联轴器等零件。所述锯片结构通过膜片联轴器与电机连接，电机通过固定螺栓安装在下箱体上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明通过锯片部分进行预破岩即切割出矩形槽，为后续的冲击破岩打下了基础，这将强化破岩效果，提高破岩效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明锯片部分的结构示意图；

图中：1：锯片部分，3：锯片驱动装置，1-1：短轴，1-2：轴承，1-3：轴承端盖，1-4：轴用弹性挡圈，1-5：密封毛毡，1-6：内挡油环，1-7：内夹刀盘，1-8：金刚石锯片一，1-9：中间套筒刀盘，1-10：金刚石锯片二，1-11外夹刀盘，1-12：螺钉，1-13：平垫片，1-14：弹性垫片，3-1：电机，3-2：固定螺栓，3-3：膜片联轴器，5-2：下箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、2所示，一种组合破岩刀头的锯片装置，锯片装置包括锯片结构1和锯片驱动装置3，锯片结构1和锯片驱动装置3安装在下箱体上5-2。

锯片结构1包括短轴锯片和长轴锯片，短轴锯片和长轴锯片除了轴长度不同，其余结构相同；长轴锯片和短轴轴肩能够通过增长或缩短轴的长短来互换。

短轴锯片包括短轴1-1、轴承1-2、轴承端盖1-3、轴用弹性挡圈1-4、密封毛毡1-5、内挡油环1-6、内夹刀盘1-7、金刚石锯片一1-8、中间套筒刀盘1-9、金刚石锯片二1-10、外夹刀盘1-11、螺钉1-12、平垫片1-13和弹性垫片1-14。所述短轴1-1通过轴承端盖1-3和内挡油环1-6与下箱体5-2连接，轴承外圈由轴承端盖1-3和内挡油环1-6固定，短轴1-1与轴承端盖1-3和内挡油环1-6之间均装有密封毛毡1-5用于密封。内夹刀盘1-7左端抵在短轴1-1轴肩右端上，金刚石锯片一1-8贴在内夹刀盘1-7右端，利用内夹刀盘1-7右端和中间套筒刀盘1-9左端将金刚石锯片二1-10夹住。所述金刚石锯片二1-10贴在中间套筒刀1-9盘右端，利用中间套筒刀盘1-9右端和外夹刀盘1-11左端将金刚石锯片二1-10夹住，再由螺钉1-12、平垫片1-13和弹性垫片1-14将外夹刀盘1-11固定在短轴1-1上。

锯片驱动装置3包括电机3-1、固定螺栓3-2和膜片联轴器3-3。所述锯片结构1通过膜片联轴器3-3与电机3-1连接，电机3-1通过固定螺栓3-2安装在下箱体5-2上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种组合破岩刀头的锯片装置，其特征在于，包括锯片结构和锯片驱动装置，所述锯片结构和锯片驱动装置均安装在下箱体上。

2.根据权利要求1所述的一种组合破岩刀头的锯片装置，其特征在于，所述锯片结构包括短轴锯片和长轴锯片，所述长轴锯片和短轴轴肩能够通过增长或缩短轴的长短来互换，所述短轴锯片和长轴锯片除了轴长度不同，其余结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种组合破岩刀头的锯片装置，其特征在于，所述短轴锯片包括短轴、轴承、轴承端盖、轴用弹性挡圈、密封毛毡、内挡油环、内夹刀盘、金刚石锯片一、中间套筒刀盘、金刚石锯片二、外夹刀盘、螺钉、平垫片和弹性垫片；所述短轴通过轴承端盖和内挡油环与下箱体连接，所述轴承外圈由轴承端盖和内挡油环固定，所述短轴与轴承端盖和内挡油环之间均装有密封毛毡用于密封；所述内夹刀盘左端抵在短轴轴肩右端上，金刚石锯片一贴在内夹刀盘右端，利用内夹刀盘右端和中间套筒刀盘左端将金刚石锯片二夹住；所述金刚石锯片二贴在中间套筒刀盘右端，利用中间套筒刀盘右端和外夹刀盘左端将金刚石锯片二夹住，再由平垫片、弹性垫片和螺钉将外夹刀盘固定在短轴上。

4.根据权利要求1所述的一种组合破岩刀头的锯片装置，其特征在于，所述锯片驱动装置包括电机、固定螺栓和膜片联轴器；所述锯片结构通过膜片联轴器与电机连接，电机通过固定螺栓安装在下箱体上。

技术总结
本发明公开了一种组合破岩刀头的锯片装置，包括锯片结构和锯片驱动装置，锯片结构和锯片驱动装置安装在下箱体上。锯片结构包括短轴锯片和长轴锯片，短轴锯片包括短轴、轴承、轴承端盖、轴用弹性挡圈、密封毛毡、内挡油环、内夹刀盘、金刚石锯片a、中间套筒刀盘、金刚石锯片b、外夹刀盘、螺钉、平垫片和弹性垫片。长轴锯片和短轴轴肩能够通过增长或缩短轴的长短来互换。锯片驱动装置包括电机、固定螺栓和膜片联轴器。锯片结构通过膜片联轴器与电机连接，电机通过固定螺栓安装在下箱体上。本发明通过锯片部分进行预破岩即切割出矩形槽，为后续的冲击破岩打下了基础，这将强化破岩效果，提高破岩效率。

技术研发人员：刘增辉;马正阔;李洪彬;倪福生;蒋爽;顾磊;魏长赟
受保护的技术使用者：河海大学常州校区
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2020.11.20