施工用防护栏装置的制作方法

本发明涉及施工用安全防护设备技术领域，尤其涉及一种施工用防护栏装置。

背景技术：

一般而言，在大型机械安装或钢结构建筑施工过程中，施工人员经常需要在一些无防护的高空平台临时操作，即临边作业。为了防止坠落，必须设置防护措施。

常见的防护措施可包括提供脚手架、临时栏杆、坠落悬挂安全带等防护装置。然而，这些防护装置均具有一些缺陷。

例如，脚手架多用于大量性建筑施工，而大型机械和大型性建筑的临边作业区高而分散，脚手架的方案经济性较差。再例如，临时栏杆不易固定，若采用捆扎固定，手法因人而异强度无法保证；若采用焊接固定，会对钢结构本体的力学性能或表面涂装有不利影响；若螺栓固定，则必须在钢结构上预留安装孔，而有些钢结构上无法或不允许加工安装孔。又例如，坠落悬挂安全带，则需找到合适的悬挂点，而且还可影响操作者的灵活性和舒适性。

因而，目前在大型机械安装或钢结构建筑施工过程中，存在防坠落设备使用不便、可靠性不高的问题。

因此，本领域需要一种施工用防护栏装置，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种施工用防护栏装置，其在工作时可通过高性能永久磁性材料制成的永磁性底座牢固吸附到钢制平台表面，而在拆卸时可通过大幅减弱或消除对钢制平台的磁性吸力，从而可使本发明工作时吸附牢固、不工作时容易且快速拆装，并可重复利用，且可适用于多种安装环境，适用范围广泛。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

为此，根据本发明一实施例，提供一种施工用防护栏装置，其用于与支撑工作人员的钢制平台配合使用，其中，上述防护栏装置包括：

多个永磁性底座，其各自用于提供变化的磁场强度，其中，基于各永磁性底座提供的磁场强度的大小，所述多个永磁性底座各自吸附或分离钢制平台；

护栏组件，其包括多个分别以可拆装方式安装到各永磁性底座的立柱、以及连接在多个立柱之间的防护部件。

进一步地，在一实施例中，所述多个永磁性底座各自均可为具有腔体的结构，其中，所述多个永磁性底座各自均可包括围成腔体的外部连接结构、以及设置在腔体内的磁性装置。

进一步地，在一实施例中，外部连接结构可包括用于吸附钢制平台的吸附面、用于安装立柱的至少一个连接面、以及用于供工作人员操作的操作面，其中，操作面可设置有从外部延伸到腔体内部以连接磁性装置的能旋转的操纵手柄。

进一步地，在一实施例中，磁性装置可包括均由永磁性材料制成的间隔开适当距离的固定磁体和旋转磁体，其中，旋转磁体可连接到操纵手柄，其中，当通过操纵手柄使旋转磁体相对于固定磁体旋转时，固定磁体和旋转磁体的磁场相互叠加，使得吸附面上的合成的磁场强度增强或抵消。

进一步地，在一实施例中，操作面还可包括用于指示钢制平台与所述多个永磁性底座中的相应一个之间的吸附状态或分离状态的指示器，其可包括用于指示吸附面上具有最大磁场强度的第一极限位置、以及用于指示吸附面上具有最小磁场强度的第二极限位置，其中，当操纵手柄切换到第一极限位置时，所述多个永磁性底座中的所述相应一个可牢固吸附钢制平台，且当操纵手柄切换到第二极限位置时，所述多个永磁性底座中的所述相应一个可分离钢制平台。可选地，最小磁场强度为零或接近零的值。典型地，最大磁场强度大于最小磁场强度，且适于将钢制平台与所述多个永磁性底座牢固吸附在一起。

进一步地，在一实施例中，操作面还可包括设置在第一极限位置的第一限位器、以及设置在第二极限位置的第二限位器，其中，第一限位器和第二限位器可用于将操纵手柄的旋转范围限制在第一极限位置与第二极限位置之间。

进一步地，在一实施例中，固定磁体和旋转磁体可用相同或不同材料制成，优选地，固定磁体和旋转磁体均可用钕铁硼磁性材料制成。

进一步地，在一实施例中，外部连接结构可呈六面体结构，其中，所述至少一个连接面均可设置有法兰连接装置。

进一步地，在一实施例中，所述至少一个连接面的数量可为多个，其中，它们在外部连接结构上可分别面朝不同方向，以便于在不同方向上连接立柱。

进一步地，在一实施例中，立柱可用钢管或角钢制成。

进一步地，在一实施例中，防护部件可包括以可拆装方式连接到立柱的链条、钢索、或防护网。

根据本发明实施例提供的可施工用防护栏装置具有如下有益效果：

首先，本发明可在工作时通过高性能永久磁性材料制成的永磁性底座牢固吸附到钢制平台表面，而在拆卸时通过大幅减弱或消除对钢制平台的磁性吸力，从而可使本发明工作时吸附牢固、不工作时容易且快速拆装，且可重复利用；

其次，本发明可适用于多种安装环境，适用范围广泛，且节约成本。

进而，本发明的永磁性底座可设置有带有多个面朝不同方向的法兰连接装置的连接面，因此可使永磁性底座和立柱可灵活适用于不同方向位置的连接，例如可使永磁性底座吸附在钢制平台的上表面或侧表面。

进而，本发明的施工用防护栏装置拆卸时，其永磁性底座、立柱、诸如链条等防护部件均可分离，从而方便存储和运输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附

图中：

图1示意性示出根据本发明一实施例的一施工用防护栏装置的结构简图；

图2示意性示出沿图1的剖面a-a观察得到的局部视图；

图3示意性示出图1中的永磁性底座的立体图；

图4示意性示出图1中的永磁性底座的工作原理。

元件标号说明

1：防护栏装置；2：永磁性底座；21：吸附面；22：连接面；23：操作面；24：操纵手柄；3：钢制平台；4：护栏组件；41：立柱；42：防护部件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。

参见图1至4，示出根据本发明一实施例的施工用防护栏装置1，其用于与支撑工作人员的钢制平台3配合使用，其中，上述防护栏装置1包括：

多个永磁性底座2，其各自用于提供变化的磁场强度，其中，基于各永磁性底座2提供的磁场强度的大小，所述多个永磁性底座2各自吸附或分离钢制平台3；

护栏组件4，其包括多个分别以可拆装方式安装到各永磁性底座2的立柱41、以及连接在多个立柱41之间的防护部件42。

如图3所示，在一实施例中，所述多个永磁性底座2各自均可为具有腔体的结构，其中，所述多个永磁性底座2各自均可包括围成腔体的外部连接结构、以及设置在腔体内的磁性装置。根据需要防护的平台尺寸，永磁性底座2可设置为三个、四个或更多个。

如图2和3所示，在一实施例中，外部连接结构可包括用于吸附钢制平台3的吸附面21、用于安装立柱41的至少一个连接面22、以及用于供工作人员操作的操作面23，其中，操作面23可设置有从外部延伸到腔体内部以连接磁性装置的能旋转的操纵手柄24。

如图4所示，在一实施例中，磁性装置可包括均由永磁性材料制成的间隔开适当距离的固定磁体和旋转磁体，其中，旋转磁体可通过孔轴连接等方式连接到操纵手柄24，其中，当通过操纵手柄24而使旋转磁体相对于固定磁体旋转时，固定磁体和旋转磁体的磁场相互叠加，使得吸附面21上的合成的磁场强度增强或抵消。在图4所示示例中，固定磁体可例如为固定磁钢，旋转磁体可例如为旋转磁钢。

如图3所示，在一实施例中，操作面23还可包括用于指示钢制平台3与相应永磁性底座2之间的吸附状态或分离状态的指示器，其可包括用于指示吸附面21上具有最大磁场强度的第一极限位置、以及用于指示吸附面21上具有最小磁场强度的第二极限位置，其中，最小磁场强度可例如为零或接近零的值，其中，当操纵手柄24切换到第一极限位置时，相应永磁性底座2可牢固吸附到钢制平台3，且当操纵手柄24切换到第二极限位置时，相应永磁性底座2可分离钢制平台3。在图3所示示例中，第一极限位置可例如为on表示的极限位置，第二极限位置可例如为off表示的极限位置。图2例示性示出操纵手柄24切换到on极限位置的状态，在此状态下，吸附面21上的合成的磁场强度最强，因而提供的各永磁性底座2可牢固吸附到钢制平台3。在操纵手柄24切换到off极限位置的状态时，在此状态下，吸附面21上的合成的磁场强度最小，甚至为零或接近为零的值，因而各永磁性底座2可分离钢制平台3。

如图3所示，在一实施例中，操作面23还可包括设置在第一极限位置的第一限位器、以及设置在第二极限位置的第二限位器，其中，第一限位器和第二限位器可用于将操纵手柄24的旋转范围限制在第一极限位置与第二极限位置之间。在图3示例中，第一限位器和第二限位器均可为例如嵌入永磁性底座2内的杆件、或与永磁性底座2一体成型的凸出部等。

在一实施例中，固定磁体和旋转磁体可用相同或不同材料制成。优选地，固定磁体和旋转磁体均可用钕铁硼磁性材料制成。在其它示例中，固定磁体和旋转磁体也可根据需要采用铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料或复合永磁材料等。

图4示意性示出永磁性底座2的工作原理。永磁性底座2是利用磁通的连续性原理和磁场的叠加原理设计的。永磁性底座2内部的磁路可设计有两组磁系，例如固定磁钢和旋转磁钢，通过两组磁系的相对运动，实现吸附面21上的合成磁场强度的相加或抵消，从而达到吸附或分离钢制平台3的目的。在图4示例中，固定磁钢和旋转磁钢均可采用钕铁硼磁性材料，其中，旋转磁钢与操纵手柄24连接。当永磁性底座2处于吸附状态即on极限位置时，磁力线从固定磁钢和旋转磁钢的n极出来，叠加经过磁轭，穿过钢制平台3，再经磁轭返回磁钢s极。这样使永磁性底座2连同护栏组件4牢固吸附在钢制平台3上。当转动操纵手柄24到off极限位置时，旋转磁钢的极性发生偏转，磁力线在固定磁钢和旋转磁钢内部组成闭合回路，几乎没有磁力线从吸附面21穿出，吸附面21上的合成磁场强度变弱、甚至可减小为零或接近零的值，因而对钢制平台3没有磁性吸力，永磁性底座2可处于与钢制平台3的分离状态，此时可将永磁性底座2连同护栏组件4从钢制平台3拆离。

在一实施例中，外部连接结构可呈六面体结构，其中，所述至少一个连接面22均可设置有法兰连接装置，例如法兰孔。所述至少一个连接面22的数量可设置为一个、两个、三个或四个。立柱41可根据需要安装到上述连接面22之一，以灵活适应安装环境。例如，立柱41可适用于不同方向的安装位置，以安装到钢制平台3的上表面或侧表面上。又例如，立柱41可适用于安装到大型机械或大型钢结构建筑的临边作业区等，与脚手架的现有技术相比，节约了成本。

在一实施例中，立柱41可用钢管或角钢制成。根据需要，立柱41也可采用其它合适材料制成。

进一步地，在一实施例中，防护部件42可包括以可拆装方式连接到立柱41的链条、钢索、或防护网等。例如，在图1所示示例中，立柱41可设置有钩形构件，作为防护部件42的链条可以可拆装方式悬挂到上述钩形构件。

在图2示例中，六面体结构的操作面23上可设有操纵手柄24、限位杆件、包括on极限位置和off极限位置的状态指示牌，其中，on极限位置表示所述多个永磁性底座2与钢制平台3处于吸附状态，off极限位置表示所述多个永磁性底座2与钢制平台3处于分离状态。吸附面21可为与钢制工作平台接触的工作面。除了吸附面21和操作面23外，其余面均可为带有法兰孔的连接面22，方便护栏组件4以不同的方向和位置安装到永磁性底座2。立柱41可例如为钢管或角钢，并带有连接法兰以连接到合适的连接面22，且与永磁性底座2用螺栓连接。

综上，本发明可通过操纵手柄等调整永磁性底座内的磁体的极性，从而在永磁性底座的吸附面上产生或消除磁性，以达到快速安装和拆卸护栏组件的目的。在各永磁性底座与钢制平台的吸附状态下，吸合力强，固定可靠；在各永磁性底座与钢制平台的分离状态下，永磁性底座内的磁体剩磁少、甚至为零，拆卸便利。永磁性底座上安装有多组法兰连接装置，可灵活适应立柱与不同方向位置的连接，使永磁性底座可吸附在钢制平台的上表面或侧表面。将护栏组件简单拆下后，永磁性底座、立柱、诸如链条等防护部件均可方便分离，方便贮藏和运输。本发明的结构简单，成本经济。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质分离本发明各实施例技术方案的精神和范围。