一种组合式金属模板结构的制作方法

本发明涉及预制叠合板加工领域，特别涉及一种组合式金属模板结构。

背景技术：

pc预制构件厂是建筑行业的一个跨越式发展，预制板件的成型必然用到模板，用于混凝土的浇筑。

目前，混凝土浇筑用的模板多为固定钢模板，其拼接后在通过螺栓锁紧，实现固模，这种方式钢筋预留孔多为直接开孔，模板拆模后重复利用的几率低，容易增大生产成本，并且形成废弃模板。

而且这种模板无法在现场适用不同大小的预制叠合板。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种组合式金属模板结构，根据实际的预制板件大小和选用模板数量，通过连接件固定，实现模板的组合式拼接，适用范围广，并且，模板结构金属材质，重复利用率高，有效的降低了企业生产成本。

更者铝制的模板，质量轻，且废弃后回收具备经济价值，更能够降低企业生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组合式金属模板结构，包括拼接式模板本体、同向连接件和直角连接件，模板本体包括上模件和下模件，两者拼接形成等间距的预留孔，同向连接件用于模板本体单一边的长度连接并形成上模件和下模件的固定，直角连接件用于模板本体直角拐角的拼接并形成所述上模件和下模件的固定。

进一步地，同向连接件包括第一连接基板和第一挡板，连接基板双侧通过丝合的第一锁紧螺栓连接有第一锁紧板，锁紧板位于第一连接基板和所述第一挡板之间。

进一步地，直角连接件包括直角设置的第二连接基板，第二连接基板的两个直角面均设有第二挡板，且第二连接基板的两个直角面均通过丝合的第二锁紧螺栓连接有第二锁紧板，第二锁紧板位于第二连接基板和第二挡板之间。

进一步地，上模件和下模件为对称的金属模件，其中部的半圆开口拼接形成预留孔。

进一步地，模板本体为铝制模板本体，上模件为竖直铝模件，且中部指向模板内侧面设有凸楞，下模件为l型铝模件，其上的承台与上模件拼接。

进一步地，第一挡板在开口端凸出于第一连接基板，第二挡板在开口端凸出于所述第二连接基板。

进一步地，凸楞上预留有第一挡板和第二挡板的避位口。

进一步地，预留孔开设于上模件底部。

综上所述，本发明具备如下优点：

本发明采用组合式的模板结构，根据实际的预制板件大小和选用模板数量，通过连接件固定，实现模板的组合式拼接，适用范围广，并且，模板结构金属材质，重复利用率高，有效的降低了企业生产成本。

更者铝制的模板，质量轻，且废弃后回收具备经济价值，更能够降低企业生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是同向连接件结构示意图；

图3是直角连接件结构示意图；

图4是铝制模板本体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种组合式金属模板结构，如图1-3所示，包括拼接式模板本体1、同向连接件2和直角连接件3，模板本体1包括上模件11和下模件12，两者拼接形成等间距的预留孔13。

具体的，模板本体1的长度制作有不同长度，从而根据实际需求可以适用于较多规格的预制墙板件。

而且，预留孔13在模板本体1上的高度和间距则根据不同预制墙板件的图纸要求设置，以满足不同规格预制墙板件钢筋的设置需求。

在模板的连接上，同向连接件3用于模板本体1单一边的长度连接并形成上模件11和下模件12的固定。

继续参照附图2，同向连接件2包括第一连接基板21和第一挡板22，连接基板21双侧通过丝合的第一锁紧螺栓23连接有第一锁紧板24，锁紧板24位于第一连接基板21和第一挡板22之间。

直角连接件3用于模板本体1直角拐角的拼接并形成上模件11和下模件12的固定。

继续参照附图3，直角连接件3包括直角设置的第二连接基板31，第二连接基板31的两个直角面均设有第二挡板32，且第二连接基板31的两个直角面均通过丝合的第二锁紧螺栓33连接有第二锁紧板34，第二锁紧板34位于第二连接基板31和第二挡板32之间。

在应用机制上，根据预制件的规格，选择合适数量的模板本体，并且确定预留孔的预留间距。

具体的，上模件11和下模件12为对称的金属模件，其中部的半圆开口拼接形成预留孔13，预留间距则为半圆开口的间距，这种方式，避免了对传统钢筋预留孔的堵孔，方便且稳定性高。

通过同相连接件和直角连接件形成预制件的模板成型，具体的，无论是同相连接件或是直角连接件，均通过缩紧螺栓移动锁紧板将模板在锁紧板与挡板之间锁紧，同时形成相邻模板的整体拼接。

同时，连接基板上设有避位结构，用于预留钢筋的通过。

实施例2：

本方案在实施例1的基础上对模板本体进行改进，参照附图4，模板本体1为铝制模板本体，上模件11为竖直铝模件，且中部指向模板内侧面设有凸楞111，该凸楞111用于增加叠合板侧边的粗糙面，有效的满足规范要求。

下模件12为l型铝模件，其上的承台121与上模件11拼接，预留孔13开设于上模件11底部，与承台121拼接形成钢筋的预留孔。

在上模件与下模件的拼接机制上，第一挡板22在开口端凸出于第一连接基板21，第二挡板32在开口端凸出于第二连接基板31。

同时，凸楞111上预留有第一挡板21和第二挡板32的避位口。

在具体的连接上，连接基板内侧作用于承台，挡板穿过避位口同时作用于上模件和下模件形成上下模件的固定，并同时形成水平或是直角边的连接。

而下模件l型铝模件的水平端能够被夹具在水平端与地面或是预制件的水平面形成固定，从而形成下模件的固定。

综上所述，本方案根据实际的预制板件大小和选用模板数量，通过连接件固定，实现模板的组合式拼接，适用范围广，并且，模板结构金属材质，重复利用率高，有效的降低了企业生产成本。

更者铝制的模板，质量轻，且废弃后回收具备经济价值，能够降低企业生产成本。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种组合式金属模板结构，其特征在于：包括拼接式模板本体（1）、同向连接件（2）和直角连接件（3），所述模板本体（1）包括上模件（11）和下模件（12），两者拼接形成等间距的预留孔（13），所述同向连接件（3）用于所述模板本体（1）单一边的长度连接并形成所述上模件（11）和下模件（12）的固定，所述直角连接件（3）用于所述模板本体（1）直角拐角的拼接并形成所述上模件（11）和下模件（12）的固定。

2.根据权利要求1所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述同向连接件（2）包括第一连接基板（21）和第一挡板（22），所述连接基板（21）双侧通过丝合的第一锁紧螺栓（23）连接有第一锁紧板（24），所述锁紧板（24）位于所述第一连接基板（21）和所述第一挡板（22）之间。

3.根据权利要求2所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述直角连接件（3）包括直角设置的第二连接基板（31），所述第二连接基板（31）的两个直角面均设有第二挡板（32），且所述第二连接基板（31）的两个直角面均通过丝合的第二锁紧螺栓（33）连接有第二锁紧板（34），所述第二锁紧板（34）位于所述第二连接基板（31）和所述第二挡板（32）之间。

4.根据权利要求1所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述上模件（11）和所述下模件（12）为对称的金属模件，其中部的半圆开口拼接形成所述预留孔（13）。

5.根据权利要求3所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述模板本体（1）为铝制模板本体，所述上模件（11）为竖直铝模件，且中部指向模板内侧面设有凸楞（111），所述下模件（12）为l型铝模件，其上的承台（121）与所述上模件（11）拼接。

6.根据权利要求5所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述第一挡板（22）在开口端凸出于所述第一连接基板（21），所述第二挡板（32）在开口端凸出于所述第二连接基板（31）。

7.根据权利要求6所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述凸楞（111）上预留有所述第一挡板（21）和所述第二挡板（32）的避位口。

8.根据权利要求5所述一种组合式金属模板结构，其特征在于：所述预留孔（13）开设于所述上模件（11）底部。

技术总结
本发明公开了一种组合式金属模板结构，包括拼接式模板本体、同向连接件和直角连接件，模板本体包括上模件和下模件，两者拼接形成等间距的预留孔，同向连接件用于模板本体单一边的长度连接并形成上模件和下模件的固定，直角连接件用于模板本体直角拐角的拼接并形成所述上模件和下模件的固定。本发明根据实际的预制板件大小和选用模板数量，通过连接件固定，实现模板的组合式拼接，适用范围广，并且，模板结构金属材质，重复利用率高，有效的降低了企业生产成本。

技术研发人员：魏月森
受保护的技术使用者：江苏东塔建筑科技有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2020.11.17