钢筋混凝土预制构件成型机及其使用方法与流程

本发明属于建筑预制构件领域，特别是涉及钢筋混凝土预制构件成型机及其使用方法。

背景技术：

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。但在现在技术中，钢筋混凝土预制构件成型一般采用人工生产，或者将浇筑和挤压工序分开进行，降低了钢筋混凝土预制构件成型生产的自动化水平，同时降低了钢筋混凝土预制构件成型作业的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钢筋混凝土预制构件成型机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

钢筋混凝土预制构件成型机，包括机架、模具盒、压头，所述机架顶部安装有液压缸，所述液压缸和所述机架螺栓连接，所述液压缸下面安装有所述压头，所述压头上面设置有连接座，所述压头下方设置有所述模具盒，所述模具盒内安装有内置架，所述模具盒和所述内置架都采用q235钢，所述模具盒一侧设置有隔板，所述隔板采用松木，所述模具盒下面设置有传送带，所述机架前面安装有控制器，所述机架后面安装有液压箱，所述液压箱上面安装有液压泵，所述液压泵一侧设置有电控阀，所述液压缸一侧设置有进料斗，所述进料斗下面安装有输料管，所述输料管下面安装有蝶阀，所述蝶阀前面安装有电动机，所述蝶阀下面安装有均料管，所述均料管下面安装有出料管，所述出料管设置有5个，所述机架内安装有支撑板，所述支撑板上方设置有磁敏传感器，所述控制器分别与所述磁敏传感器、所述液压泵、所述电控阀和所述电动机电连接。

进一步地：所述连接座与所述压头焊接在一起，所述连接座和所述液压缸螺栓连接。

焊接使所述连接座牢固可靠，螺栓连接便于拆更换所述压头。

进一步地：所述控制器和所述机架螺栓连接，所述液压泵和所述电控阀分别与所述液压箱螺栓连接。

螺栓连接便于拆装维修所述控制器、所述液压泵和所述电控阀。

进一步地：所述进料斗和所述输料管分别与所述机架焊接在一起。

焊接使所述进料斗和所述输料管稳固可靠。

进一步地：所述磁敏传感器和所述机架螺栓连接，所述支撑板和所述机架铆接在一起。

螺栓连接便于拆装维修所述磁敏传感器，铆接使所述支撑板牢固可靠。

进一步地：所述出料管和所述均料管焊接在一起，所述蝶阀分别与所述输料管和所述均料管螺栓连接。

焊接使所述出料管牢固可靠，螺栓连接便于拆装维修所述蝶阀。

钢筋混凝土预制构件成型机的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将搅拌后的混凝土倒入所述进料斗内，将所述模具盒放置在所述传送带上，并用所述隔板分隔开，将所述内置架插入所述模具盒内，完成准备工作；

b、所述传送带带动所述模具盒移动进入所述机架内，所述磁敏传感器将采集的感应信号传输给所述控制器，所述控制器启动所述电动机驱动所述蝶阀打开，混凝土通过所述输料管进入所述均料管，并通过所述出料管布撒在所述模具盒内；

c、所述传送带带动所述模具盒继续移动至所述压头下方，所述液压泵将所述液压箱内的液压油压入所述电控阀内，所述电控阀将液压油分配给所述液压缸，所述液压缸下压所述压头将所述模具盒内的混凝土压平，完成钢筋混凝土预制构件成型作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、传送带带动模具盒移动进入机架内，磁敏传感器将采集的感应信号传输给控制器，控制器启动电动机驱动蝶阀打开，混凝土通过输料管进入均料管，并通过出料管布撒在模具盒内，通过磁敏传感器自动控制混凝土散布进入模具盒，提高自动化水平，减轻人工劳动强度；

2、传送带带动模具盒继续移动至压头下方，液压泵将液压箱内的液压油压入电控阀内，电控阀将液压油分配给液压缸，液压缸下压压头将模具盒内的混凝土压平，完成钢筋混凝土预制构件成型作业，通过传送带带动模具盒依次经过布料和挤压成型作业，提高了钢筋混凝土预制构件成型作业的效率。

附图说明

图1是本发明所述钢筋混凝土预制构件成型机的前视轴测图；

图2是本发明所述钢筋混凝土预制构件成型机的后视轴测图；

图3是本发明所述钢筋混凝土预制构件成型机的右视图；

图4是本发明所述钢筋混凝土预制构件成型机的前视剖视图；

图5是本发明所述钢筋混凝土预制构件成型机的电路结构流程框图。

附图标记中：1、机架；2、控制器；3、传送带；4、模具盒；5、隔板；6、进料斗；7、液压缸；8、液压箱；9、液压泵；10、电控阀；11、压头；12、蝶阀；13、电动机；14、均料管；15、出料管；16、磁敏传感器；17、支撑板；18、输料管；19、连接座；20、内置架。

具体实施方式

本发明中，所述的磁敏传感器和电控阀均是采用了现有的电子设备，磁敏传感器的作用在于采集模具盒位置信息传递给控制器，而电控阀的作用在于根据控制器的输出信号改变液压油的流向，而磁敏传感器和电控阀的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本发明中，控制器对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当控制器的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，钢筋混凝土预制构件成型机，包括机架1、模具盒4、压头11，机架1顶部安装有液压缸7，推动压头11移动，液压缸7和机架1螺栓连接，便于拆装液压缸7进行维修，液压缸7下面安装有压头11，执行挤压作业，压头11上面设置有连接座19，方便固定压头11，压头11下方设置有模具盒4，盛放混凝土，模具盒4内安装有内置架20，形成预制构件内部的钢筋，模具盒4和内置架20都采用q235钢，保证强度，模具盒4一侧设置有隔板5，隔板5采用松木，保证磁敏传感器16采集到断续信号，模具盒4下面设置有传送带3，带动模具盒4移动，机架1前面安装有控制器2，控制整体运行，机架1后面安装有液压箱8，储存液压油，液压箱8上面安装有液压泵9，产生液压力，液压泵9一侧设置有电控阀10，控制液压油流向，液压缸7一侧设置有进料斗6，盛放混凝土，进料斗6下面安装有输料管18，输送混凝土，输料管18下面安装有蝶阀12，控制混凝土流动，蝶阀12前面安装有电动机13，驱动蝶阀12开关，蝶阀12下面安装有均料管14，使混凝土均布进入出料管15，均料管14下面安装有出料管15，混凝土的出口，出料管15设置有5个，增加混凝土进入模具盒4的均匀性，机架1内安装有支撑板17，承受模具盒4受力，支撑板17上方设置有磁敏传感器16，采集信号，控制器2分别与磁敏传感器16、液压泵9、电控阀10和电动机13电连接，便于控制信号传输。

实施例2

在上述实施例的基础上：

连接座19与压头11焊接在一起，焊接使连接座19牢固可靠，连接座19和液压缸7螺栓连接，螺栓连接便于拆更换压头11。

钢筋混凝土预制构件成型机的使用方法，包括以下几个步骤：

a、将搅拌后的混凝土倒入进料斗6内，将模具盒4放置在传送带3上，并用隔板5分隔开，将内置架20插入模具盒4内，完成准备工作；

b、传送带3带动模具盒4移动进入机架1内，磁敏传感器16将采集的感应信号传输给控制器2，控制器2启动电动机13驱动蝶阀12打开，混凝土通过输料管18进入均料管14，并通过出料管15布撒在模具盒4内；

c、传送带3带动模具盒4继续移动至压头11下方，液压泵9将液压箱8内的液压油压入电控阀10内，电控阀10将液压油分配给液压缸7，液压缸7下压压头11将模具盒4内的混凝土压平，完成钢筋混凝土预制构件成型作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。