一种陶瓷件成型的干压方法及设备与流程

本发明涉及陶瓷干压成型领域，具体为一种陶瓷件成型的干压方法及设备。

背景技术：

干压成型或模压成型，一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体；

在进行干压成型的过程中，通常通过上下模对压成型，在成型干压过程中，内部的气体不易排出，容易在坯料表面留有气坑，导致坯料报废，在进行粉料添加时，直接的添料，粉料之间的颗粒间隙较大，在挤压后，密实度不佳，导致产品不合格，在干压脱模时，一般通过倾倒或者抽芯脱模，干压坯料在脱模时容易分离，断裂，导致脱模不完成，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷件成型的干压方法及设备，解决了添料时，粉料之间的颗粒间隙较大，在挤压后，密实度不佳，导致产品不合格的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷件成型的干压方法，包括以下步骤：

s1：填料，向下模中加入制作陶瓷坯体的部分料粉；

s2：预压紧，加压气缸作业，在加压杆的配合下，将上模下推，下模静止，使下模下部的粉料密度增大；

s3：二次填料，向下模中加入制作陶瓷坯体的剩余料粉；

s4：再次加压，下模静止，加压气缸作业，在加压杆的配合下，将上模下推，在推动时，在上模挤压到位后，推压气缸作业，推动推压杆作业，能够将上模的推至与下模配合，实现对粉料进行再次加压；

s5：保护脱模，压制完成后将上模提升，进气扇作业，将空气导入水箱内，空气通过水冷却导入干燥筒内，在干燥板的配合实现对冷却气体的干燥处理，在处理后，通过蠕动泵将气孔导入导气孔内，通过顶升气缸作业，通过气动杆将推板顶升，在顶升过程中向下模内加压，实现整体的稳定脱模。

作为本发明进一步的方案：s3中，在填料时，摆动马达作业，带动摆动杆旋转，能够实现对固定杆的推压，在摆动杆与固定杆的一端分离后，震荡杆在复位弹簧的拉伸作用下，在敲击棒与下模的敲击触碰在，实现对下模内的粉料震动平摊。

一种陶瓷件成型的干压设备，包括：支撑座、振荡组件、底托、支撑架、上模、下模、支腿、脱模组件和加压组件，所述支撑座的底侧四角分别安装有支腿，所述下模安装在支撑座的顶侧，所述支撑座上焊装有支撑架，所述支撑架上安装有加压组件，所述加压组件的底端安装有上模，所述下模的外围分别设置有底托，所述底托的顶侧安装有振荡组件；

所述振荡组件包括摆动马达、摆动杆、固定杆、复位弹簧、震荡杆和敲击棒，所述摆动马达通过螺栓配合安装在底托的顶侧，所述摆动马达的转轴上安装有摆动杆，所述固定杆焊装在底托的顶侧，所述震荡杆的中间位置开设有杆孔，杆孔的内部嵌装有轴承，所述固定杆的顶端配合插接在轴承内，所述震荡杆的一端边侧焊装有敲击棒，所述震荡杆的一端侧面与下模的边侧之间焊装有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述下模的外围呈十字结构设置有四组振荡组件，所述摆动杆的端部侧面与震荡杆的另一端侧面相切。

作为本发明进一步的方案：所述加压组件包括加压气缸、加压杆、推压气缸、推压杆、定位杆和滚珠，所述加压气缸焊装在支撑架的横板中心位置，所述加压杆安装在加压气缸的作用端部，所述加压杆的底端铰接安装在上模的顶侧，所述推压气缸的作用端部配合安装有推压杆，所述推压气缸的底部铰接在加压杆上，所述推压杆的底端铰接在上模的顶侧，所述上模的边侧开设有球槽。

作为本发明进一步的方案：所述定位杆竖直焊装在下模的边侧上方，所述滚珠嵌装在球槽内，所述定位杆穿设在滚珠内。

作为本发明进一步的方案：所述脱模组件包括蠕动泵、干燥筒、干燥板、水箱、进气扇、顶升气缸、气动杆、推板和导气孔，所述蠕动泵通过螺栓配合安装在支撑座的顶侧，所述下模的底侧四角位置分别设置有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端部安装有气动杆，所述下模的内腔底侧壁开设有脱模槽，脱模槽设置有推板，所述推板焊装在气动杆的顶端，所述气动杆和推板的内部连续开设有导气孔，所述蠕动泵与导气孔分别通过导管连通。

作为本发明进一步的方案：所述水箱焊装在支撑座的底侧，所述水箱上安装有进气扇，所述水箱的顶部安装有干燥筒，所述干燥筒的上下两内壁上交叉设置有干燥板，所述干燥筒通过导管与蠕动泵的进气端连接。

本发明的有益效果：

本发明通过设置加压组件，在加压杆的配合下，上模的初始倾斜角为5°，在上模挤压到位后，推压气缸作业，推动推压杆作业，能够将上模的推至与下模配合，上模的与水平夹角为0°，将上模的初始状态设置为倾斜状态，能够顺利的将气体排出，避免坯料上存留气坑，更好的保证坯料的完整

在填料过程中，向下模中加入制作陶瓷坯体的料粉，在填料时，摆动马达作业，带动摆动杆旋转，能够实现对固定杆的推压，在摆动杆与固定杆的一端分离后，震荡杆在复位弹簧的拉伸作用下，在敲击棒与下模的敲击触碰在，实现对下模内的粉料震动平摊，提高粉料的密实度，能够保证粉料的均摊，能够挤压的更加平整；

在脱模时，通过蠕动泵将气孔导入导气孔内，通过顶升气缸作业，通过气动杆将推板顶升，在顶升过程中向下模内加压，由内向外脱模，脱模更加完整，实现整体的稳定脱模。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种陶瓷件成型的干压设备的立体结构示意图；

图2为一种陶瓷件成型的干压设备的正视结构示意图；

图3为一种陶瓷件成型的干压设备的整体内部结构示意图；

图4为一种陶瓷件成型的干压设备中的振荡组件结构示意图；

图5为一种陶瓷件成型的干压设备中的图3中a区域结构示意图；

图中：1、支撑座；2、振荡组件；3、底托；4、支撑架；5、上模；6、下模；7、支腿；8、脱模组件；9、加压组件；21、摆动马达；22、摆动杆；23、固定杆；24、复位弹簧；25、震荡杆；26、敲击棒；81、蠕动泵；82、干燥筒；83、干燥板；84、水箱；85、进气扇；86、顶升气缸；87、气动杆；88、推板；89、导气孔；91、加压气缸；92、加压杆；93、推压气缸；94、推压杆；95、定位杆；96、滚珠。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种陶瓷件成型的干压方法，包括以下步骤：

s1：填料，向下模6中加入制作陶瓷坯体的部分料粉；

s2：预压紧，加压气缸91作业，在加压杆92的配合下，将上模5下推，下模6静止，使下模6下部的粉料密度增大；

s3：二次填料，向下模6中加入制作陶瓷坯体的剩余料粉；

s4：再次加压，下模6静止，加压气缸91作业，在加压杆92的配合下，将上模5下推，在推动时，在上模5挤压到位后，推压气缸93作业，推动推压杆94作业，能够将上模5的推至与下模6配合，实现对粉料进行再次加压；

s5：保护脱模，压制完成后将上模5提升，进气扇85作业，将空气导入水箱84内，空气通过水冷却导入干燥筒82内，在干燥板83的配合实现对冷却气体的干燥处理，在处理后，通过蠕动泵81将气孔导入导气孔89内，通过顶升气缸86作业，通过气动杆87将推板88顶升，在顶升过程中向下模6内加压，实现整体的稳定脱模。

作为本发明的一种实施方式，s3中，在填料时，摆动马达21作业，带动摆动杆22旋转，能够实现对固定杆23的推压，在摆动杆22与固定杆23的一端分离后，震荡杆25在复位弹簧24的拉伸作用下，在敲击棒26与下模6的敲击触碰在，实现对下模6内的粉料震动平摊。

一种陶瓷件成型的干压设备，包括：支撑座1、振荡组件2、底托3、支撑架4、上模5、下模6、支腿7、脱模组件8和加压组件9，支撑座1的底侧四角分别安装有支腿7，下模6安装在支撑座1的顶侧，支撑座1上焊装有支撑架4，支撑架4上安装有加压组件9，加压组件9的底端安装有上模5，下模6的外围分别设置有底托3，底托3的顶侧安装有振荡组件2；

振荡组件2包括摆动马达21、摆动杆22、固定杆23、复位弹簧24、震荡杆25和敲击棒26，摆动马达21通过螺栓配合安装在底托3的顶侧，摆动马达21的转轴上安装有摆动杆22，固定杆23焊装在底托3的顶侧，震荡杆25的中间位置开设有杆孔，杆孔的内部嵌装有轴承，固定杆23的顶端配合插接在轴承内，震荡杆25的一端边侧焊装有敲击棒26，震荡杆25的一端侧面与下模6的边侧之间焊装有复位弹簧24。

作为本发明的一种实施方式，下模6的外围呈十字结构设置有四组振荡组件2，摆动杆22的端部侧面与震荡杆25的另一端侧面相切。

作为本发明的一种实施方式，加压组件9包括加压气缸91、加压杆92、推压气缸93、推压杆94、定位杆95和滚珠96，加压气缸91焊装在支撑架4的横板中心位置，加压杆92安装在加压气缸91的作用端部，加压杆92的底端铰接安装在上模5的顶侧，推压气缸93的作用端部配合安装有推压杆94，推压气缸93的底部铰接在加压杆92上，推压杆94的底端铰接在上模5的顶侧，上模5的边侧开设有球槽。

作为本发明的一种实施方式，定位杆95竖直焊装在下模6的边侧上方，滚珠96嵌装在球槽内，定位杆95穿设在滚珠96内。

作为本发明的一种实施方式，脱模组件8包括蠕动泵81、干燥筒82、干燥板83、水箱84、进气扇85、顶升气缸86、气动杆87、推板88和导气孔89，蠕动泵81通过螺栓配合安装在支撑座1的顶侧，下模6的底侧四角位置分别设置有顶升气缸86，顶升气缸86的作用端部安装有气动杆87，下模6的内腔底侧壁开设有脱模槽，脱模槽设置有推板88，推板88焊装在气动杆87的顶端，气动杆87和推板88的内部连续开设有导气孔89，蠕动泵81与导气孔89分别通过导管连通。

作为本发明的一种实施方式，水箱84焊装在支撑座1的底侧，水箱84上安装有进气扇85，水箱84的顶部安装有干燥筒82，干燥筒82的上下两内壁上交叉设置有干燥板83，干燥筒82通过导管与蠕动泵81的进气端连接。

工作原理：在填料过程中，向下模6中加入制作陶瓷坯体的料粉，在填料时，摆动马达21作业，带动摆动杆22旋转，能够实现对固定杆23的推压，在摆动杆22与固定杆23的一端分离后，震荡杆25在复位弹簧24的拉伸作用下，在敲击棒26与下模6的敲击触碰在，实现对下模6内的粉料震动平摊，能够保证粉料的均摊，能够挤压的更加平整，在挤压成型的过程中，上模5的初始倾斜角为5°，加压气缸91作业，在加压杆92的配合下，将上模5下推，在推动时，在上模5挤压到位后，推压气缸93作业，推动推压杆94作业，能够将上模5的推至与下模6配合，上模5的与水平夹角为0°，将上模5的初始状态设置为倾斜状态，能够顺利的将气体排出，避免坯料上存留气坑，更好的保证坯料的完整，在脱模时，压制完成后将上模5提升，进气扇85作业，将空气导入水箱84内，空气通过水冷却导入干燥筒82内，在干燥板83的配合实现对冷却气体的干燥处理，在处理后，通过蠕动泵81将气孔导入导气孔89内，通过顶升气缸86作业，通过气动杆87将推板88顶升，在顶升过程中向下模6内加压，实现整体的稳定脱模。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。