专利名称：一种微压陶瓷成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及卫生陶瓷立便器、单双水槽、艺术碗类生产中的浇注成型设备，属于陶瓷生产设备技术领域。
背景技术：
目前的陶瓷生产中，卫生洁具立便器、单双水槽、艺术碗类产品在成型工序中，一直采用传统的地摊成型方式，由于模型尺寸大，非常笨重，模具合模、锁紧、开模、脱模都采用人工逐个操作，不但操作起来麻烦、费时、效率低下，而且劳动强度很大，占用大量的生产用地，这些缺点都妨碍了生产的快速发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够机械化合模、锁紧、开模、自动脱模， 从而大大提高效率、降低工人劳动强度、节约生产占地的微压陶瓷成型机。解决上述问题的技术方案是
一种微压陶瓷成型机，它由主框架、主梁组件、无级变速减速机、传动轴组件、倒链、上模起吊组件、接湿坯小车、模具、蜗轮蜗杆减速机组成，主框架通过膨胀螺栓固定在地面上， 无级变速减速机、传动轴组件、倒链安装在主框架的上部，上模起吊组件安装在主框架的中部，倒链下端链条通过销轴与上模起吊组件连接，主梁组件和蜗轮蜗杆减速机相连接，它们安装在主框架的下部，模具安装在主梁组件上，接湿坯小车位于主框架一侧的接湿坯小车轨道上，与主梁组件上的模具位置相对应。
上述微压陶瓷成型机，所述的上模起吊组件由吊钩滑车、滑车行轨、吊钩和升降小车构成，滑车行轨水平固定在主框架的中部，吊钩滑车和滑车行轨之间通过气缸连接，吊钩滑车有滑行轮嵌在滑车行轨内，升降小车固定在滑车行轨的两端，升降小车有导轮嵌在主框架内侧的轨道内。上述微压陶瓷成型机，所述的主梁组件由主梁、半轴、模型安装架、吊架、压紧气囊、锁紧底座、卡钩、侧模顶紧装置构成，半轴通过螺栓与主梁连接，主梁通过带座轴承连接到升降小车上，模具安装架固定在主梁上，侧模顶紧装置固定在模型安装架侧边，锁紧底座通过螺杆与主梁连接，螺杆中间穿弹簧，锁紧转轴通过带座轴承安装在锁定底座上，卡钩固定在锁紧转轴上，锁紧底座内均布两条压紧气囊。上述微压陶瓷成型机，所述的传动轴组件由传动轴、链轮、联轴器、带座轴承构成， 无级变速减速机与传动轴连接，传动轴通过链轮与倒链连接。本发明的有益之处在于
这种微压陶瓷成形机在立便器、单双水槽、艺术碗类陶瓷产品的成型工序中，代替了传统生产模式，由机械整体开模、合模、锁模、机械倾斜放浆、机械整体翻模，自动脱坯，实现了立便器、单双水槽、艺术碗类产品的机械化生产，可按生产需求安排每班注浆两次，大大提高了工作效率、提高了车间面积的利用率，同时降低了工人劳动强度，对职工体质的要求大为降低，在现今人力资源紧张的情况下，设备的使用具有重大现实意义。
图1是本发明的总装视图； 图2是图1的左视图。图中标记如下主框架1、主梁组件2、无级变速减速机3、传动轴组件4、倒链5、上模起吊组件6、升降小车7、侧模顶紧装置8、接湿坯小车9、接湿坯小车轨道10、链轮11、联轴器12、传动轴13、滑车行轨14、吊钩滑车15、吊钩16、主梁17、吊架18、卡钩19、模具安装座20、模具21、蜗轮蜗杆减速机22、锁紧底座23、压紧气囊M、半轴25。
具体实施例方式图1、2显示，本发明的的微压陶瓷成型机主要由主框架1、主梁组件2、无级变速减速机3、传动轴组件4、倒链5、上模起吊组件6、接湿坯小车9、模具21、蜗轮蜗杆减速机22 构成。图中显示，无级变速减速机3、传动轴组件4、倒链5安装在主框架1的上部，上模起吊组件6安装在主框架1的中部，主梁组件2和蜗轮蜗杆减速机22相连接，它们安装在主框架的下部，模具21安装在主梁组件2上，接湿坯小车9位于主框架1 一侧的接湿坯小车轨道10上，与主梁组件2上的模具21位置相对应。无级变速减速机3作为动力，可以带动传动轴组件4旋转，传动轴组件4通过链轮11与倒链5连接，倒链5又与上模起吊组件6通过销轴连接，从而能带动上模起吊组件6做升降运动。图中显示，主框架1分为左右对称的两部分，中间通过连接件连接在一起，蜗轮蜗杆减速机22安装在主框架1左右两部分中间，蜗轮蜗杆减速机22两端输出轴分别与两端的主梁组件2的半轴25连接，蜗轮蜗杆减速机22可以带动两端的主梁组件2进行旋转，根据要求完成特定角度的放浆、脱坯操作。主梁组件2由主梁17、半轴25、模具安装架20、吊架18、压紧气囊对、锁紧底座23、 卡钩19、侧模顶紧装置8构成，卡钩19固定在锁紧转轴上，锁紧转轴通过带座轴承固定在锁紧底座23上，锁紧底座23和锁紧转轴之间有气缸，可以通过气动控制卡钩19的开闭。进行锁模操作时，首先将通过气动控制将卡钩19处于闭合状态，然后打开压紧气囊M控制手柄，给气囊冲入压缩空气，卡钩19在压紧气囊M的作用下和吊架18锁紧，从而完成锁模的动作。图中显示，上模起吊组件6由吊钩滑车15、滑车行轨14、吊钩16和升降小车7构成，吊钩滑车15通过气缸与滑车行轨14连接，可以在通过气动控制在滑车行轨14内左右滑动，从而当上模起吊组件6下降到相应的开模位置时，通过控制气缸伸缩来完成吊钩16 与吊架18的配合，然后提升倒链5，就可以完成整体开模的动作，合模次序与开模次序相反。本发明的工作过程如下
1、合模、锁模按动上模起吊组件6下降按钮，无级变速减速机3带动倒链5运动，从而带动上模起吊组件6向下运动，直至上下模型闭合。打开主梁组件2的卡钩锁紧开关，将卡钩19闭合，打开压紧气囊M的压缩空气开关，将压紧气囊M冲入压缩空气，模具21在压缩空气的作用下锁紧。开模过程与合模过程相反。 2、翻模、脱坯完成开模后，上模随着上模起吊组件6提升至最高点，然后将树脂托板扣在模型下模上，启动锁模机构(方法与上下模型锁紧的相同)，将树脂托板与下模锁紧，按动主梁组件旋转按钮，启动蜗杆减速机22带动主梁组件2旋转180°，将接湿坯小车 9推入主梁组件底部，释放压紧气囊的压缩空气，打开卡钩19，树脂托板带着湿坯落在接湿坯小车9上，此时提升上模起吊组件6，通过拉杆可以带动主梁组件2整体提升，直至坯体与模型完全分离后停止，拉出接湿坯小车9，完成脱坯操作。
权利要求
1.一种微压陶瓷成型机，其特征在于它由主框架(1)、主梁组件(2)、无级变速减速机 (3)、传动轴组件(4)、倒链(5)、上模起吊组件(6)、接湿坯小车(9)、模具(21)、蜗轮蜗杆减速机(22)组成，无级变速减速机(3)、传动轴组件(4)、倒链(5)安装在主框架(1)的上部， 上摸起吊组件(6)安装在主框架(1)的中部，倒链(5)下端链条通过销轴与上模起吊组件 (6)连接，主梁组件(2)和蜗轮蜗杆减速机(22)相连接，它们安装在主框架(1)的下部，模具 (21)安装在主梁组件(2)上，接湿坯小车(9)位于主框架(1) 一侧的接湿坯小车轨道(10) 上，与主梁组件(2)上的模具(21)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的微压陶瓷成型机，其特征在于所述的上模起吊组件(6)由吊钩滑车(15)、滑车行轨(14)、吊钩(16)和升降小车(7)构成，滑车行轨(14)水平固定在主框架(1)的中部，吊钩滑车(15)和滑车行轨(14)之间通过气缸连接，吊钩滑车(15)有滑行轮嵌在滑车行轨(14)内，升降小车(7)固定在滑车行轨(14)的两端，升降小车(7)有导轮嵌在主框架(1)内侧的轨道内。
3.根据权利要求1所述的微压陶瓷成型机，其特征在于所述的主梁组件(2)由主梁 (17)、半轴(25)、模型安装架(20)、吊架(18)、压紧气囊(24)、锁紧底座(23)、卡钩(19)、侧模顶紧装置(8)构成，半轴(25)通过螺栓与主梁(17)连接，主梁(17)通过带座轴承连接到升降小车(7)上，模具安装架(20)固定在主梁(17)上，侧模顶紧装置(8)固定在模型安装架(20)侧边，锁紧底座(23)通过螺杆与主梁(17)连接，螺杆中间穿弹簧，锁紧转轴通过带座轴承安装在锁定底座(23)上，卡钩(19)固定在锁紧转轴上，锁紧底座(23)内均布两条压紧气囊(24)。
4.根据权利要求1所述的微压陶瓷成型机，其特征在于所述的传动轴组件(4)由传动轴(13)、链轮(11)、联轴器(12)、带座轴承构成，无级变速减速机(3)与传动轴(13)连接，传动轴(13 )通过链轮(11)与倒链(5 )连接。
全文摘要
一种微压陶瓷成型机，属于陶瓷生产设备技术领域，用于卫生陶瓷立便器、单双水槽、艺术碗类生产中的浇注成型，其技术方案是它由主框架、主梁组件、无级变速减速机、传动轴组件、倒链、上模起吊组件、接湿坯小车、模具、蜗轮蜗杆减速机组成，无级变速减速机、传动轴组件、倒链安装在主框架的上部，它们依次连接，上模起吊组件安装在主框架的中部，倒链下端链条与上模起吊组件连接，主梁组件和蜗轮蜗杆减速机相连接，它们安装在主框架的下部，模具安装在主梁组件上，接湿坯小车位于主框架一侧。这种微压陶瓷成形机由机械整体开模、合模、锁模、机械倾斜放浆、机械整体翻模，自动脱坯，实现了机械化生产，大大提高了工作效率，同时降低了劳动强度。
文档编号B28B13/02GK102416663SQ20111040075
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者吴萍, 崔丙军, 杜伟建, 王彦庆, 陈少敏 申请人:唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司