一种上下浮动式混凝土声动振捣器的制作方法

本发明涉及混凝土振捣技术领域，更具体地说，涉及一种上下浮动式混凝土声动振捣器。

背景技术：

在混凝土浇筑的过程中，通常需要采用混凝土振捣器对浇筑混凝土进行振捣，以提高浇筑主体各部分的均匀性，并消除其内部气泡，防止空鼓现象。

经检索，中国专利授权号为cn104746880b公开了《电子万向混凝土振捣器》，包括球形壳体，所述球形壳体表面布满通孔，内部形成球形腔；所述球形壳体外部包裹一层弹性薄膜，其将球形壳体的各通孔均封堵；所述球形壳体上方固定连接一根刚性棒；所述刚性棒内具有沿轴线延伸的孔道，所述孔道连通所述球形腔。

该对比文件的电子万向混凝土振捣器在工作时，所述球形壳体陷入混凝土中，所述功放模块以调频音源输送而来的频率驱动扬声器，由于所述扬声器的音盆被所述盆腔气密扣接，音盆所产生的振动声波仅能通过导音软管输送至所述球形壳体的球形腔内，并通过球形壳体表面的通孔，推动所述弹性薄膜，将声能传递给混凝土，从而实现混凝土振捣作用。但仍存在以下缺点：该振捣器在进行振捣作业时往往只能在一定深度位置处内进行振捣，若想改变竖直方向的振捣位置，还需要上下调动振捣器的竖直位置，振捣作业略显繁琐，难以更为简便地对振捣范围内进行上下反复浮动式进行振捣作业，作业范围也受到局限。

为此，我们提出一种上下浮动式混凝土声动振捣器来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种上下浮动式混凝土声动振捣器，通过利用磁屏蔽体、磁吸体以及磁吸块、强力拉伸弹簧的配合，实现多个振捣体能够在振捣杆外侧上下往复运动，从而多个振捣体在振捣的过程中能够改变其竖直振捣位置，无需借助外接机械驱动力便可实现浮动式振捣，而振捣体由主声动振捣球与主弹性外包膜等结构组成，在主声动振捣球与主弹性外包膜之间填充振动粒子，当声动发生器所产生的振动声波通过内声动孔、外声动孔导入至主声动振捣球内后，并推动多个振动粒子共振，以有效增强从主弹性外包膜向外传动的声振动，并配合多个分布于主弹性外包膜外侧处的多个辅助振捣体，不仅增强对混凝土的振捣效果，还扩大了振捣范围。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种上下浮动式混凝土声动振捣器，包括振捣杆和固定连接于振捣杆上下端的上操控台和下埋设台，所述振捣杆上滑动密封套设有移动套管，所述移动套管的外侧壁从上之下依次固定连接有多个振捣体，位于最低端的所述振捣体的底端通过多个强力拉伸弹簧与下埋设台的上端面固定连接，所述上操控台的内部所述上操控台的底端安装有磁吸块，所述移动套管的顶端固定连接有滑动套设于振捣杆上的磁吸体，所述振捣杆靠近顶端的侧壁上固定套设有与磁吸体位置对应的磁屏蔽体，所述移动套管的侧壁上开设有多组与多个振捣体内部相连通的外声动孔，所述振捣杆的侧壁上开设有与外声动孔位置相对应的内声动孔，所述上操控台的内部安装有声动发生器，所述声动发生器上连接有喇叭通道，所述喇叭通道贯穿上操控台并延伸至振捣杆内，所述振捣体包括固定套设于移动套管上的主声动振捣球，所述主声动振捣球外端包覆有主弹性外包膜，所述主声动振捣球与主弹性外包膜之间填充有多个振动粒子，多个所述椭形鼓包处固定连接有延伸至主弹性外包膜外侧的辅助振捣体。

进一步的，所述磁吸体包括固定连接于移动套管顶端的移动罩，所述移动罩的顶端固定连接有椭形单面磁铁，所述移动罩与椭形单面磁铁均滑动套设于振捣杆上。

进一步的，所述磁屏蔽体包括固定套设于振捣杆上的椭形屏蔽罩，所述椭形屏蔽罩的底端部固定连接有与椭形单面磁铁相匹配的磁屏蔽层，所述磁屏蔽层与椭形屏蔽罩之间填充有缓冲垫层，当磁吸块对椭形单面磁铁进行磁吸附后，椭形单面磁铁连同移动罩向上运动，当椭形单面磁铁运动至磁屏蔽层底端部并与磁屏蔽层相抵密封，磁屏蔽层对椭形屏蔽罩起到一定的磁屏蔽作用，此时，位于底端的多个强力拉伸弹簧的拉伸力大于磁吸块对磁吸体的磁吸作用，于是，磁吸体连同其底端的多个振捣体向下复位，与此往复，实现多个振捣体在混凝土内进行上下往复运动，以增强振捣效果。

进一步的，所述磁屏蔽层为铁镍合金屏蔽层，所述缓冲垫层为硅胶海绵层。

进一步的，所述主声动振捣球的外侧壁上设有多个均匀分布的椭形鼓包，所述主弹性外包膜的内端壁与多个椭形鼓包的外端壁相贴附，所述主声动振捣球与主弹性外包膜之间设有填充腔，所述振动粒子放置于填充腔内，向外凸出的椭形鼓包易于主弹性外包膜与主声动振捣球之间形成填充腔，从而以便于振动粒子的填充，当声动发生器所产生的振动声波通过内声动孔、外声动孔导入至主声动振捣球内后，并推动多个振动粒子共振，以有效增强从主弹性外包膜向外传动的声振动，增强对混凝土的振捣效果。

进一步的，所述辅助振捣体包括固定连接于椭形鼓包处的传动杆，所述传动杆的内端与主声动振捣球内部相连通，所述传动杆的外端依次贯穿椭形鼓包、主弹性外包膜并固定连接有辅声动振动球，所述辅声动振动球的外端包覆有辅弹性外包膜，多个连接有辅声动振动球的传动杆分布于主声动振捣球外侧，振动声波通过传动杆传动至辅声动振动球处，再由主弹性外包膜传动至混凝土内，多个均匀向外分布的辅声动振动球进一步有效提高振动范围。

进一步的，所述主声动振捣球与辅声动振动球均为中空网状声传动球体，所述中空网状声传动球体上开设有通孔。

进一步的，所述移动套管的上下端分别延伸至上下分布的振捣体的外侧，且移动套管的内壁与振捣杆的外壁活动密封衔接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过利用磁屏蔽体、磁吸体以及磁吸块、强力拉伸弹簧的配合，实现多个振捣体能够在振捣杆外侧上下往复运动，从而多个振捣体在振捣的过程中能够改变其竖直振捣位置，无需借助外接机械驱动力便可实现浮动式振捣，而振捣体由主声动振捣球与主弹性外包膜等结构组成，在主声动振捣球与主弹性外包膜之间填充振动粒子，当声动发生器所产生的振动声波通过内声动孔、外声动孔导入至主声动振捣球内后，并推动多个振动粒子共振，以有效增强从主弹性外包膜向外传动的声振动，并配合多个分布于主弹性外包膜外侧处的多个辅助振捣体，不仅增强对混凝土的振捣效果，还扩大了振捣范围。

(2)磁屏蔽体包括固定套设于振捣杆上的椭形屏蔽罩，椭形屏蔽罩的底端部固定连接有与椭形单面磁铁相匹配的磁屏蔽层，磁屏蔽层与椭形屏蔽罩之间填充有缓冲垫层，当磁吸块对椭形单面磁铁进行磁吸附后，椭形单面磁铁连同移动罩向上运动，当椭形单面磁铁运动至磁屏蔽层底端部并与磁屏蔽层相抵密封，磁屏蔽层对椭形屏蔽罩起到一定的磁屏蔽作用，此时，位于底端的多个强力拉伸弹簧的拉伸力大于磁吸块对磁吸体的磁吸作用，于是，磁吸体连同其底端的多个振捣体向下复位，与此往复，实现多个振捣体在混凝土内进行上下往复运动，以增强振捣效果。

(3)主声动振捣球的外侧壁上设有多个均匀分布的椭形鼓包，主弹性外包膜的内端壁与多个椭形鼓包的外端壁相贴附，主声动振捣球与主弹性外包膜之间设有填充腔，振动粒子放置于填充腔内，向外凸出的椭形鼓包易于主弹性外包膜与主声动振捣球之间形成填充腔，从而以便于振动粒子的填充，当声动发生器所产生的振动声波通过内声动孔、外声动孔导入至主声动振捣球内后，并推动多个振动粒子共振，以有效增强从主弹性外包膜向外传动的声振动，增强对混凝土的振捣效果。

(4)辅助振捣体包括固定连接于椭形鼓包处的传动杆，传动杆的内端与主声动振捣球内部相连通，传动杆的外端依次贯穿椭形鼓包、主弹性外包膜并固定连接有辅声动振动球，辅声动振动球的外端包覆有辅弹性外包膜，多个连接有辅声动振动球的传动杆分布于主声动振捣球外侧，振动声波通过传动杆传动至辅声动振动球处，再由主弹性外包膜传动至混凝土内，多个均匀向外分布的辅声动振动球进一步有效提高振动范围。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的磁屏蔽体与磁吸体处的爆炸图；

图4为本发明的移动套管与振捣体结合处的剖视图图；

图5为本发明的主声动振捣球与椭形鼓包结合处的结构示意图；

图6为本发明的主声动振捣球与辅助振捣体结合处的剖视图。

图中标号说明：

1振捣杆、101内声动孔、2移动套管、201外声动孔、3上操控台、4下埋设台、5振捣体、501主声动振捣球、5011椭形鼓包、502主弹性外包膜、503振动粒子、504传动杆、505辅声动振动球、506辅弹性外包膜、6强力拉伸弹簧、7磁屏蔽体、701椭形屏蔽罩、702磁屏蔽层、703缓冲垫层、8磁吸体、801移动罩、802椭形单面磁铁、9声动发生器、10喇叭通道、11磁吸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种上下浮动式混凝土声动振捣器，包括振捣杆1和固定连接于振捣杆1上下端的上操控台3和下埋设台4，振捣杆1上滑动密封套设有移动套管2，移动套管2的外侧壁从上之下依次固定连接有多个振捣体5，位于最低端的振捣体5的底端通过多个强力拉伸弹簧6与下埋设台4的上端面固定连接，上操控台3的内部上操控台3的底端安装有磁吸块11，移动套管2的顶端固定连接有滑动套设于振捣杆1上的磁吸体8，振捣杆1靠近顶端的侧壁上固定套设有与磁吸体8位置对应的磁屏蔽体7，利用磁吸块11对磁吸体8的磁吸作用，实现将移动套管2连同多个振捣体5向上运动，当移动套管2顶端的磁吸体8运动至磁屏蔽体7处，磁屏蔽体7对磁吸体8起到一定的磁屏蔽作用，此时，强力拉伸弹簧6的拉伸力大于磁吸块11对磁吸体8的磁吸力，从而在强力拉伸弹簧6的拉伸反弹力作用下，多个振捣体5能够沿振捣杆1外侧迅速向下复位。

具体的，磁吸体8包括固定连接于移动套管2顶端的移动罩801，移动罩801的顶端固定连接有椭形单面磁铁802，移动罩801与椭形单面磁铁802均滑动套设于振捣杆1上，磁屏蔽体7包括固定套设于振捣杆1上的椭形屏蔽罩701，椭形屏蔽罩701的底端部固定连接有与椭形单面磁铁802相匹配的磁屏蔽层702，磁屏蔽层702与椭形屏蔽罩701之间填充有缓冲垫层703，磁屏蔽层702为铁镍合金屏蔽层，缓冲垫层703为硅胶海绵层，当磁吸块11对椭形单面磁铁802进行磁吸附后，椭形单面磁铁802连同移动罩801向上运动，当椭形单面磁铁802运动至磁屏蔽层702底端部并与磁屏蔽层702相抵密封，磁屏蔽层702对椭形屏蔽罩701起到一定的磁屏蔽作用，此时，位于底端的多个强力拉伸弹簧6的拉伸力大于磁吸块11对磁吸体8的磁吸作用，且缓冲垫层703也具有一定的缓冲行程，于是磁吸体8连同其底端的多个振捣体5向下迅速复位，当磁吸体8脱离磁屏蔽体7后，磁屏蔽体7不再对椭形单面磁铁802起到屏蔽作用，此时磁吸块11再次对椭形单面磁铁802起到磁吸作用，以实现多个振捣体5上下往复运动，以增强振捣效果。

请参阅图1-2和图4-6，移动套管2的侧壁上开设有多组与多个振捣体5内部相连通的外声动孔201，振捣杆1的侧壁上开设有与外声动孔201位置相对应的内声动孔101，上操控台3的内部安装有声动发生器9，声动发生器9上连接有喇叭通道10，喇叭通道10贯穿上操控台3并延伸至振捣杆1内，振捣体5包括固定套设于移动套管2上的主声动振捣球501,振捣杆1内部为中空结构，声动发生器9启动后，可通过喇叭通道10、内声动孔101、外声动孔201将声波传递至多个振捣体5内，主声动振捣球501外端包覆有主弹性外包膜502，主声动振捣球501与主弹性外包膜502之间填充有多个振动粒子503，主声动振捣球501的外侧壁上设有多个均匀分布的椭形鼓包5011，主弹性外包膜502的内端壁与多个椭形鼓包5011的外端壁相贴附，主声动振捣球501与主弹性外包膜502之间设有填充腔，振动粒子503放置于填充腔内，向外凸出的椭形鼓包5011易于主弹性外包膜502与主声动振捣球501之间形成填充腔，从而以便于振动粒子503的填充，当声动发生器9所产生的振动声波通过内声动孔101、外声动孔201导入至主声动振捣球501内后，并推动多个振动粒子503共振，以有效增强从主弹性外包膜502向外传动的声振动，增强对混凝土的振捣效果。

请参阅图6，多个椭形鼓包5011处固定连接有延伸至主弹性外包膜502外侧的辅助振捣体，辅助振捣体的长度范围以及个数可根据实际安装清情况进行设定，辅助振捣体包括固定连接于椭形鼓包5011处的传动杆504，传动杆504内部为中空结构，传动杆504的内端与主声动振捣球501内部相连通，传动杆504的外端依次贯穿椭形鼓包5011、主弹性外包膜502并固定连接有辅声动振动球505，辅声动振动球505的外端包覆有辅弹性外包膜506，多个连接有辅声动振动球505的传动杆504分布于主声动振捣球501外侧，振动声波通过传动杆504传动至辅声动振动球505处，再由主弹性外包膜502传动至混凝土内，多个均匀向外分布的辅声动振动球505进一步有效扩大了振动范围。

在此需要补充的是，主声动振捣球501与辅声动振动球505均为中空网状声传动球体，中空网状声传动球体上开设有通孔，移动套管2的上下端分别延伸至上下分布的振捣体5的外侧，且移动套管2的内壁与振捣杆1的外壁活动密封衔接，移动套管2上下浮动时，开设与振捣杆1上的内声动孔101不会裸露于移动套管2的外侧。

本发明通过利用磁屏蔽体7、磁吸体8以及磁吸块11、强力拉伸弹簧6的配合，实现带有多个振捣体5的移动套管2能够在振捣杆1上上下往复运动，从而多个振捣体5在振捣的过程中能够改变其竖直振捣位置，无需通过外接机械驱动力便可实现振捣位置的上下变化，同时，振捣体5由主声动振捣球501与主弹性外包膜502等结构组成，在主声动振捣球501与主弹性外包膜502之间填充振动粒子503，当声动发生器9所产生的振动声波通过内声动孔101、外声动孔201导入至主声动振捣球501内后，并推动多个振动粒子503共振，以有效增强从主弹性外包膜502向外传动的声振动，并配合多个分布于主弹性外包膜502外侧处的多个辅助振捣体，不仅增强对混凝土的振捣效果，还扩大了振捣范围。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。