专利名称：常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及水利水电工程中的一种常态混凝土拱坝接缝灌浆排气技术一槽管结合的排气技术，是一种可有效预防拱坝接缝灌浆排气系统在坝体混凝土施工中堵塞的新型技术。
背景技术：
混凝土拱坝按温控防裂和混凝土施工强度的要求，都要设置横缝，厚度大的设置纵缝，因为拱坝为整体受力结构，故必须进行缝面接缝灌浆，才能更好的保证大坝及电站安全运行，拱坝各缝的接缝灌浆系统由进回浆系统和排气系统组成。
目前水利水电工程常态混凝土拱坝接缝灌浆排气系统有多种设计及施工技术，较常见的有缝面预留排气槽端头设排气引管和在先浇块施工中预埋排气及三通管等，由于混凝土自身易流动特性和施工振捣扰动，排气系统经常被堵塞，造成后期接缝灌浆施工中灌区不通，则需要通过从坝外钻孔等其它措施进行处理，影响接缝灌浆质量并给施工带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效预防常态混凝土拱坝接缝灌浆排气系统堵塞的常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术。本发明的技术方案是一种常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术，其特征是所述常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术中的槽管结合排气系统由排气槽、排气干管、排气孔、封孔牛皮纸、排气管、封槽镀锌铁皮组成；所述的槽管结合排气系统是在施工混凝土先浇块时，在先浇块侧面灌区顶部形成三角形排气槽，排气干管上打排气孔并用封孔牛皮纸封孔后安装在排气槽内，排气干管的两端通过弯头连接排气管，安装封槽镀锌铁皮封住排气槽口后形成槽管结合排气系统；
所述常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术的具体施工步骤为
(1)施工混凝土先浇块时，在接缝灌浆灌区顶部形成三角形排气槽并预埋绑扎铅丝；
(2)在排气干管上等间距错位打孔，所打孔为排气孔，孔距结合缝面键槽布置确定，孔距50cm 100cm、孔径15mm为宜；
(3)用封孔牛皮纸粘在排气干管表面排气孔孔口处封孔；
(4 )后浇块浇筑前在排气槽内安装排气干管，打孔位置要求置于排气槽里侧，用绑扎铅丝固定，排气干管两端通过弯头与排气管连接形成排气管路系统；
(5)在排气槽槽口外侧安装封槽镀锌铁皮，封住排气槽口后形成槽管结合排气系统；所述的封槽镀锌铁皮的形状为” L”形，封槽镀锌铁皮用绑扎铅丝固定，用水泥砂浆封缝；安装完毕且排气系统检查合格后，方可进行后浇块混凝土施工。所述的排气干管为等间距错位打孔的塑料硬管或钢管。本发明的特点是该常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术是一种新型的接缝灌浆排气技术，排气系统管路埋设均置于后浇块内，便于施工操作和集中控制，排气槽内设排气干管，可靠性高；封孔牛皮纸的作用是阻止混凝土施工时渗到排气槽内的浆液流进排气孔内堵塞排气管，封孔牛皮纸要求质量好，抗压、抗拉、抗撕裂能力强，厚度中等为宜，封孔牛皮纸在后期接缝灌浆缝面及管路通水时自行脱落；封槽镀锌铁皮形状为”L”形，利于后期接缝灌浆缝面张开时排气槽及管路系统与缝面的连通。由此，该槽管结合排气系统，可有效地预防在混凝土施工过程中，拱坝接缝灌浆系统中排气管路系统的堵塞，有利于保证接缝灌浆质量。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限定
图I是本发明实施例的管槽结合排气系统布置标准剖面示意 图2是本发明实施例的管槽结合排气系统标横剖面示意图； 图3是本发明实施例的排气干管纵剖面构造示意 图4是本发明实施例的排气干管横剖面构造示意图。图中I、排气槽；2、排气干管；3、排气孔；4、封孔牛皮纸；5、封槽镀锌铁皮；6、排气管；7、绑扎铅丝；8、弯头；9、键槽；10、先浇块；11、后浇块。
具体实施例方式在实施例中没有详细叙述到的结构，其结构与现有的已知结构相同。如图I、图2所示常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术中的槽管结合排气系统由排气槽I、排气干管2、排气孔3、封孔牛皮纸4、排气管6、封槽镀锌铁皮5组成。所述的槽管结合排气系统是在施工混凝土先浇块时，在先浇块10侧面灌区顶部形成三角形排气槽I，排气干管2上打排气孔3并用封孔牛皮纸4封孔后安装在排气槽I内，排气干管2的两端通过弯头8连接排气管6，安装封槽镀锌铁皮5封住排气槽I 口后形成槽管结合排气系统；
常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术的具体施工步骤为
(1)如图I、图2所示，施工混凝土先浇块10时，在接缝灌浆灌区顶部形成三角形排气槽I并预埋绑扎铅丝7，绑扎铅丝亦可用其它替代品，但必须保证可将排气干管和镀锌铁皮固定牢靠；
(2)如图I、图3、图4所示，预先在排气干管2上等间距错位打小孔径圆孔为排气孔3，用于接缝灌浆施工时排气、回浆，孔距结合缝面键槽9的布置确定，孔距50cm 100cm、孔径15mm为宜；
(3)如图3所示，用封孔牛皮纸4粘在排气干管2表面排气孔3孔口处封孔，用以防止混凝土施工时浆液流入堵塞排气干管2，采用中等厚度牛皮纸(70g/m2 80g/m2)为宜，封孔牛皮纸4尺寸略大于排气孔3。(4 )如图I、图2所示，后浇块11浇筑前在排气槽I内安装排气干管2，并且要求打排气孔3的一侧朝向排气槽I里侧，用绑扎铅丝7绑扎固定，排气干管2与排气管6通过弯头8连接形成排气管路系统。排气干管2和排气管6为硬塑料管或钢管。(5)如图I、图2所示，在排气槽I槽口外侧安装封槽镀锌铁皮5，封住排气槽I 口后形成槽管结合排气系统；封槽镀锌铁皮5用绑扎铅丝7绑扎固定，并用水泥砂浆封缝，封槽镀锌铁皮5的形状为”L”形，作用为混凝土施工时保护槽、管，后期利于缝面张开时排气槽、排气管路系统与缝的连通。安装完毕检查合格后施工后浇块11。本发明的槽管结合排气技术，管路埋设都置于后浇块内，便于施工操作和集中控制；排气干管置于排气槽内，可避免直接受混凝土振捣扰动并受到保护，提高了可靠性有了第一重保护；排气孔用封孔牛皮纸封口，即使混凝土施工中有部分浆液渗到排气槽内，封孔牛皮纸也能阻止其通过排气孔渗到排气干管内，对排气管路系统进行了第二重保护；由于排气干管置于槽内，槽、管及封槽镀锌铁皮可较紧密结合为一体，还可以有效限制封槽镀锌铁皮受混凝土施工扰动产生变形，防止混凝土骨料进入槽内发生堵塞排气槽现象；封槽镀锌铁皮形状为” L”形，利于后期接缝灌浆缝面张开时排气槽及管路系统与缝面的连通。由此，槽管结合排气技术，便于施工操作和集中控制，并可实现使常态混凝土拱坝接缝灌浆系统避免施工时排气系统堵塞，提高拱坝接缝灌浆施工质量。
本发明的槽管结合排气技术，与其它传统方式的排气技术如排气槽或排气三通管排气系统的技术对比，在防止混凝土施工中排气管路系统堵塞有明显优越性。
权利要求
1.常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术，其特征是所述常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术中的槽管结合排气系统由排气槽(I)、排气干管(2)、排气孔(3)、封孔牛皮纸(4)、排气管(6)、封槽镀锌铁皮(5)组成；所述的槽管结合排气系统是在施工混凝土先浇块时，在先浇块(10)侧面灌区顶部形成三角形排气槽(I )，排气干管(2)上打排气孔(3 )并用封孔牛皮纸(4 )封孔后安装在排气槽(I)内，排气干管(2 )的两端通过弯头(8 )连接排气管(6)，安装封槽镀锌铁皮(5)封住排气槽(I) 口后形成槽管结合排气系统； 所述常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术的具体施工步骤为 (1)施工混凝土先浇块(10)时，在接缝灌浆灌区顶部形成三角形排气槽(I)并预埋绑扎铅丝(7); (2)在排气干管(2)上等间距错位打孔，所打孔为排气孔(3)，孔距结合缝面键槽(9)布置确定，孔距50cm 100cm、孔径15mm为宜； (3)用封孔牛皮纸(4)粘在排气干管(2)表面排气孔孔口处封孔； (4)后浇块浇筑前在排气槽(I)内安装排气干管(2)，打孔位置要求置于排气槽(I)里侦牝用绑扎铅丝(7 )固定，排气干管(2 )两端通过弯头(8 )与排气管(6 )连接形成排气管路系统； (5 )在排气槽(I)槽口外侧安装封槽镀锌铁皮(5)，封住排气槽(I) 口后形成槽管结合排气系统；所述的封槽镀锌铁皮(5)的形状为” L”形，封槽镀锌铁皮(5)用绑扎铅丝固定，用水泥砂浆封缝；安装完毕且排气系统检查合格后，方可进行后浇块(11)混凝土施工。
2.根据权利要求I所述的常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术，其特征是所述的排气干管(2)为等间距错位打孔的塑料硬管或钢管。
全文摘要
本发明公开了一种常态混凝土拱坝接缝灌浆槽管结合排气技术，它的排气系统是由三角形排气槽、排气干管、排气孔、封孔牛皮纸、排气管、封槽镀锌铁皮组成。实施过程主要为混凝土先浇块侧面形成三角形排气槽，在排气干管上等间错位距打孔、封孔牛皮纸封孔，后浇块浇筑前安装排气干管，排气干管与排气管用弯头连接，排气管安装完用镀锌铁皮封住排气槽口形成管槽结合排气系统。其特点是，施工简便可行，具有较高的可靠性；与其它排气技术比较，可有效地防止在混凝土浇筑过程中拱坝接缝灌浆布置中排气管路系统的堵塞。
文档编号E02D15/00GK102677676SQ20121017877
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者刘莉, 姚栓喜, 李蒲健, 白兴平, 石立, 程俊在, 蔡云鹏, 陈永福 申请人:中国水电顾问集团西北勘测设计研究院