专利名称：接缝灌浆系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接缝灌浆系统，该系统尤其适用于混凝土拱坝的横缝接缝灌 浆处理。
背景技术：
混凝土坝的浇筑施工是分块和分层进行的。沿坝轴线方向一般每隔20m左右的分 缝称为横缝。若坝体较厚，设置的将每个坝段又分成若干块的分缝称为纵缝。拱坝的纵缝 和横缝，以及重力坝纵缝，最后都要进行灌浆，以将各个坝块连接为一个整体。一般每升高 8 iaii沿接缝的周边设置止浆片，在其中布设灌浆管路系统，以形成一个独立的灌浆区。 关于接缝灌浆系统的布置，目前实行过以下两种型式。一是点出浆型系统。如图1所示，每个灌浆区的灌浆系统由止浆片、进浆管、回浆 管、配浆管、出浆盒、排气槽及排气管组成。出浆盒均勻地布置在接缝面上，各自担负4 5m2灌浆面积。我国早期的接缝灌浆中大都采用这种布置型式，主要不足之处是工序复杂， 环节太多，稍有不慎，便会造成一点被堵全线不通。二是线出浆型系统。如图2所示，在点出浆系统的基础上，将出浆盒全部取消，将 升浆管改为软塑料管在浇筑中拔出，造成骑缝孔，使浆液沿孔线流出；每个灌浆区的灌浆系 统由止浆片、进浆管、回浆管、骑缝孔、排气槽及排气管组成，并且骑缝孔在靠近排气槽处终 止。线出浆型灌浆系统节省了管材，简化了工序，增大了出浆口的面积，提高了畅通保证率， 有利于提高和保证灌浆效果和质量，但是也存在浆液沿骑缝孔上升过快、排气效果不佳，缝 面浆液充填不密实问题。以上两种灌浆系统布置形式已收入《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/ T5148-2001，是目前水利水电行业的常规做法。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种排气效果较好的接缝灌浆系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该接缝灌浆系统包括由止浆片、进浆管、回浆管、骑缝孔、排气槽以及排气管所组 成的线出浆型系统，其中，各骑缝孔在距离排气槽较远处终止，止浆片封闭区域内为待灌浆 处理的接缝面。本申请的接缝灌浆系统可看作对现有线出浆型系统的改进。实际上，本申请的接 缝灌浆系统相比于现有的线出浆型系统缩短了各骑缝孔的长度，因此当浆液从骑缝孔流出 后，将继续沿待灌浆处理的接缝面流动，此时由于浆液在接缝面上的扩散阻力较大，因而能 够很好的控制浆液扩散速度，进而使浆液在一定的压力下均勻上升并排出气体，故减小了 灌浆时局部气体无法排出的现象，提高了接缝灌浆的填充率，同时提高了接缝灌浆质量。此 外，该接缝灌浆系统还具有结构简单、工作效率高的特点。进一步的，为尽可能提高灌浆压力，保证灌浆质量，这些骑缝孔的终止端与所述排气槽之间的距离彡:3m。进一步的，为了有效避免进浆管路发生堵塞的现象，所述进浆管通过灌浆槽与各 骑缝孔的起始端导通，并且各骑缝孔的起始端间隔排列在灌浆槽上。进一步的，所述灌浆槽的横截面为三角形，并且其底边与接缝面重合。采用三角形 的灌浆槽可使浆液在灌浆区底部全线向接缝面扩散，均勻上升排气，进一步减小局部气体 无法排出的现象。进一步的，所述排气槽的结构与灌浆槽的结构一致。本实用新型的有益效果是本实用新型的接缝灌浆系统能提高在接缝面的缝开度 不理想情况下的可灌性，从而将浆液较均勻的输送到接缝面；同时，该接缝灌浆系统又能提 高接缝灌浆的充填率，提高接缝灌浆质量。本实用新型的接缝灌浆系统具有省料、省工、省 时、易于管理的特点，尤其适用于混凝土拱坝的横缝接缝灌浆处理。
图1是点出浆灌浆系统典型布置图。图2是线出浆灌浆系统典型布置图。图3是本申请接缝灌浆系统的布置图。图4是本申请中灌浆槽和升浆管模板示意图。图5是图4中A-A向的剖面图。图6是本申请中先浇块完成后的横缝剖面图。图7是本申请中后浇块完成后的灌浆系统横缝剖面图。图中标记为止浆片1，进浆管2，回浆管3，配浆管401，骑缝孔402，出浆盒5，排气 槽6，排气管7，灌浆槽8，横缝模板9，模板10，升浆管半圆管模板11，灌浆管出口 12，保护盖 板13，升浆管半圆槽14，拔管成孔15，木塞16，接缝面17，先浇块18，后浇块19。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图3所示的接缝灌浆系统，包括由止浆片1、进浆管2、回浆管3、骑缝孔402、排 气槽6以及排气管7所组成的线出浆型系统，各骑缝孔402在距离排气槽6较远处终止，止 浆片1之间区域为待灌浆处理的接缝面17。如图2和图3所示，由于所述的止浆片1、进浆 管2、回浆管3、骑缝孔402、排气槽6以及排气管7的位置和连接关系与现有线出浆型系统 相同，为现有技术，因此本说明书就不再对其进行详细说明。但本申请的接缝灌浆系统与现 有的线出浆型系统相比，各骑缝孔的长度被缩短，因此当浆液从骑缝孔402流出后，将继续 沿待灌浆处理的接缝面17流动，此时由于浆液在接缝面17上的扩散阻力较大，因而能够很 好的控制浆液扩散速度，进而使浆液在一定的压力下均勻上升并排出气体，故减小了灌浆 时局部气体无法排出的现象，提高了接缝灌浆的填充率，同时提高了接缝灌浆质量。其中， 所述“各骑缝孔402在距离排气槽6较远处终止”具体是指，这些骑缝孔402的终止端与所 述排气槽6之间的距离> :3m。作为对上述构造的进一步改进，所述进浆管2通过灌浆槽8与各骑缝孔402的起 始端导通，并且各骑缝孔402的起始端间隔排列在灌浆槽8上。设置灌浆槽8可以有效避免进浆管路发生堵塞的现象。其中，所述灌浆槽8的横截面最好为三角形，并且其底边与接 缝面17重合，可使浆液在灌浆区底部全线向接缝面扩散，均勻上升排气，进一步减小局部 气体无法排出的现象。 下面对本申请接缝灌浆系统的形成过程进行说明。如图4和图5所示，在先浇块 18的横缝模板9上布设灌浆槽模板10和竖向等距离布设升浆管半圆管模板11 (木条、半 圆钢管、半圆塑料棒材均可)。灌浆管出口 12置于灌浆槽模板10内，排气管7出口置于排 气槽模板10内。如图6所示，先浇块18拆除横缝模板9后形成灌浆槽8和升浆管半圆槽 14。把塑料软管的封头插入灌浆槽8内，然后顺次由低到高放入升浆管半圆槽14内并固定。 采用镀锌板做成的灌浆槽保护盖板13覆盖灌浆槽8并固定，保护板边缘用干性水泥砂浆填 实，避免后浇块19混凝土浇筑时水泥浆进入灌浆槽8内堵塞灌浆设施。塑料软管安装完毕 后，于混凝土浇筑前充气膨胀，浇筑完等约24h时间(视气温等情况而定)左右放气拔管成 孔15，该孔即骑缝孔402。如图7所示，在预定的骑缝孔402的结束位置，将塑料软管偏离 缝面，在后浇块19混凝土内拔管成孔15，采用木塞16封闭孔口。用同样的方式预埋排气管 7，形成排气槽6，并用排气槽保护盖板13保护排气槽6。至此，线面结合型横缝灌浆系统形 成。
权利要求1.接缝灌浆系统，包括由止浆片(1)、进浆管O)、回浆管(3)、骑缝孔002)、排气槽 (6)以及排气管(7)所组成的线出浆型系统，其特征在于各骑缝孔(402)在距离排气槽 (6)较远处终止，止浆片(1)封闭区域内为待灌浆处理的接缝面(17)。
2.如权利要求1所述的接缝灌浆系统，其特征在于这些骑缝孔G02)的终止端与所 述排气槽(6)之间的距离彡:3m。
3.如权利要求1或2所述的接缝灌浆系统，其特征在于所述进浆管(2)通过灌浆槽 (8)与各骑缝孔(40 的起始端导通，并且各骑缝孔(40 的起始端间隔排列在灌浆槽(8) 上。
4.如权利要求3所述的接缝灌浆系统，其特征在于所述灌浆槽(8)的横截面为三角 形，并且其底边与接缝面(17)重合。
5.如权利要求4所述的接缝灌浆系统，其特征在于所述排气槽(6)的结构与灌浆槽 (8)的结构一致。
专利摘要本实用新型公开了一种排气效果较好的接缝灌浆系统。该接缝灌浆系统包括由止浆片、进浆管、回浆管、骑缝孔、排气槽以及排气管所组成的线出浆型系统，其中，各骑缝孔在距离排气槽较远处终止，止浆片封闭区域内为待灌浆处理的接缝面。本实用新型的接缝灌浆系统能提高在接缝面的缝开度不理想情况下的可灌性，从而将浆液较均匀的输送到接缝面；同时，该接缝灌浆系统又能提高接缝灌浆的充填率，提高接缝灌浆质量。本实用新型的接缝灌浆系统具有省料、省工、省时、易于管理的特点，尤其适用于混凝土拱坝的横缝接缝灌浆处理。
文档编号E02D15/00GK201908307SQ20102064844
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者叶发明, 周钟, 唐忠敏, 尹华安, 张敬, 王仁坤, 陈秋华 申请人:中国水电顾问集团成都勘测设计研究院