一种梁柱拼接节点的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种梁柱拼接节点。

背景技术：

模块化装配式多高层钢结构是由工厂加工的模块现场拼接而成，具有施工快速、降低劳动强度、减小施工污染等优点，属于绿色环保型建筑，是钢结构建筑产业的创新技术。

而梁柱拼接节点大多数都是采用螺栓拼接加现场焊接的方式。焊接工艺焊后总是有焊接残余应力存在，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹；焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。而且现场焊接耗时长，工作效率低下。而螺栓连接在施工时往往需要较大的工人成本，并且对于封闭截面形式的柱，由于螺栓的工艺问题，致使螺栓连接较难应用到封闭截面的梁柱连接中。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种梁柱拼接节点，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种梁柱拼接节点，包括钢梁、钢柱、钢梁端板、连接板和环槽铆钉；钢梁端板固定设置在钢梁的端部，钢梁端板设置在钢柱的一个侧面，连接板设置在钢梁端板和钢柱之间；钢梁端板、连接板和钢柱侧面均设置有螺栓孔，钢梁端板、连接板和钢柱侧面通过设置在螺栓孔内的环槽铆钉固定连接。

进一步的，钢梁端板与钢梁焊接连接，钢梁端板与钢梁上下表面的直角处预制焊接设置有加劲肋。

进一步的，钢柱内设置有若干相互平行，且垂直于钢柱内侧壁的内隔板。

进一步的，钢柱为矩形钢管柱、矩形钢管混凝土柱、圆形钢管柱或圆形钢管混凝土柱；钢梁可为工字形、十字形、双槽形或l形、t形或井字形异型钢。

进一步的，钢梁端板和连接板为矩形板或弧形板。

进一步的，钢梁端板和连接板截面大小及厚度均相同。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明在封闭截面钢柱的侧面设有螺栓孔，通过环槽铆钉将钢柱与连接板和钢梁连接在一起，这种方式节点连接可靠，传力路径明确，有效的避免了焊接过程中会出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透的缺陷。

本发明所有杆件均在工厂预制完成，在现场只需要环槽铆钉安装，且施工难度较低且人员要求较少，工作效率高且节省了大量的人工成本。

附图说明

图1为本发明的柱柱拼接节点的局部结构示意图；

图2为本发明的柱柱拼接节点的结构示意图；

图3为本发明的柱柱拼接节点的结构示意图；

图4为本发明的柱柱拼接节点的结构示意图；

图5为本发明的柱柱拼接节点的结构示意图；

附图标记：1-钢梁；2-钢柱3-钢梁端板；4-连接板；5-内隔板；6-加劲肋；7-环槽铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图5，一种梁柱拼接节点，包括钢梁1、钢柱2、钢梁端板3、连接板4和环槽铆钉7；钢梁端板3固定设置在钢梁1的端部，钢梁端板3设置在钢柱2的一个侧面，连接板4设置在钢梁端板3和钢柱2之间；钢梁端板3、连接板4和钢柱侧面均设置有螺栓孔，钢梁端板3、连接板4和钢柱侧面通过设置在螺栓孔内的环槽铆钉7固定连接。

钢梁端板3与钢梁焊接连接，钢梁端板3与钢梁上下表面的直角处预制焊接设置有加劲肋6。

钢柱2内设置有若干相互平行，且垂直于钢柱内侧壁的内隔板5。

钢柱为矩形钢管柱、矩形钢管混凝土柱、圆形钢管柱或圆形钢管混凝土柱；钢梁可为工字形、十字形、双槽形或l形、t形或井字形异型钢。

钢梁端板3和连接板4为矩形板或弧形板。

钢梁端板3和连接板4截面大小及厚度均相同。

请参阅图1至图5，节点包括钢梁1、钢柱2、钢梁端板3、端板与钢柱之间的连接板4、钢柱内侧与钢梁翼缘处相对应设置的内隔板5及用以连接的环槽铆钉7。钢梁端板3与钢梁2采用工厂预制焊接连接的方式，并且在端板3上设有加劲肋6。钢梁端板3与钢柱1中间设有连接板4且三者通过环槽铆钉7固定连接。

所述钢柱1为矩形钢管柱、矩形钢管混凝土柱、圆形钢管柱、圆形钢管混凝土柱等封闭截面。所述钢梁2可为工字形、十字形、双槽形或l形、t形、井字形等异型组合截面。

所述钢梁2与端板3通过工厂预制焊接，设有加劲肋6一端焊接在钢梁2翼缘外侧，另一端与端板3焊接。为防止钢柱壁板发生局部破坏，故而在钢柱1内侧与钢梁2翼缘处相对应设置有内隔板5。钢梁端板3、连接板4及钢柱1三者通过环槽铆钉7连接。

所述钢柱端板3与连接板4截面大小及厚度均相同

所述钢梁2、加劲板6及端板3三者采用工厂预制焊接连接。钢柱1与内隔板5也采用工厂预制焊接连接的方式。现场施工时，可先将钢柱1与连接板3点焊使预留孔洞对齐，进而吊装钢梁2并将环槽铆钉7插入孔内，使用专用的设备将环槽铆钉7拉紧断尾固定。

技术特征：

1.一种梁柱拼接节点，其特征在于，包括钢梁(1)、钢柱(2)、钢梁端板(3)、连接板(4)和环槽铆钉(7)；钢梁端板(3)固定设置在钢梁(1)的端部，钢梁端板(3)设置在钢柱(2)的一个侧面，连接板(4)设置在钢梁端板(3)和钢柱(2)之间；钢梁端板(3)、连接板(4)和钢柱侧面均设置有螺栓孔，钢梁端板(3)、连接板(4)和钢柱侧面通过设置在螺栓孔内的环槽铆钉(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱拼接节点，其特征在于，钢梁端板(3)与钢梁焊接连接，钢梁端板(3)与钢梁上下表面的直角处预制焊接设置有加劲肋(6)。

3.根据权利要求1所述的一种梁柱拼接节点，其特征在于，钢柱(2)内设置有若干相互平行，且垂直于钢柱内侧壁的内隔板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种梁柱拼接节点，其特征在于，钢柱为矩形钢管柱、矩形钢管混凝土柱、圆形钢管柱或圆形钢管混凝土柱；钢梁可为工字形、十字形、双槽形或l形、t形或井字形异型钢。

5.根据权利要求1所述的一种梁柱拼接节点，其特征在于，钢梁端板(3)和连接板(4)为矩形板或弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种梁柱拼接节点，其特征在于，钢梁端板(3)和连接板(4)截面大小及厚度均相同。

技术总结
一种梁柱拼接节点，包括钢梁、钢柱、钢梁端板、连接板和环槽铆钉；钢梁端板固定设置在钢梁的端部，钢梁端板设置在钢柱的一个侧面，连接板设置在钢梁端板和钢柱之间；钢梁端板、连接板和钢柱侧面均设置有螺栓孔，钢梁端板、连接板和钢柱侧面通过设置在螺栓孔内的环槽铆钉固定连接。本发明在封闭截面钢柱的侧面设有螺栓孔，通过环槽铆钉将钢柱与连接板和钢梁连接在一起，这种方式节点连接可靠，传力路径明确，有效的避免了焊接过程中会出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透的缺陷。

技术研发人员：郝际平;安炜佳;郭亮
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2020.10.23