一种组合式预制楼梯的制作方法

本申请涉及预制建筑构件的技术领域，尤其是涉及一种组合式预制楼梯。

背景技术：

预制楼梯是装配式建筑体系中使用频率较高的部件。预制楼梯生产时在预制工厂生产完成，然后运送至施工现场进行安装。与传统现浇施工方式相比，预制楼梯省去了现场施工时的模板支设以及浇水养护等环节，其可以实现定型化设计生产，有利于提高构部件的质量与性能，又能够有效缩短建造工期、减少劳动力资源和能源消耗。

预制楼梯应用于多种建筑场合中，在不同建筑场合下，预制楼梯具有不同的倾斜角度要求，比如说学校、商场中要求楼梯角度适当轻缓，在小区中楼梯角度可以适当陡一些。

现有相关技术中的预制楼梯为在模板中整体浇筑成型，在安装时墙体的侧面固定连接有用于安装的承托台，预制楼梯长度方向的两端固定连接在承托台上。但是该种预制楼梯只能适用于某一种倾斜角度的建筑情况，当建筑要求楼梯的倾斜角度不同时，哪怕只是稍有变动，也需要重新制造出不同倾斜角度的预制楼梯，进而只能在重新设计、制造、更换预制模具。该种结构的预制楼梯在实际生产中较为耗费模具的生产成本，较难适应不同建筑场合的使用情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为未改进前的预制楼梯存在有较难适应不同倾斜角度的使用场合，适用性不足的缺陷。

技术实现要素：

为了使得预制楼梯能够有效降低经济成本，能够较好地适应不同使用场合，本申请提供一种组合式预制楼梯。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种组合式预制楼梯，包括底板、设置在底板上表面的多个梯道以及设置在底板长度方向两端用于安装底板的安装结构，所述梯道可拆卸连接在底板上。

通过采用上述技术方案，在实际生产时，梯道可以设计并预先分批制造为不同倾斜角度的类型，底板只制造出一种即可，有效减小了模具的研发制造成本；当面对不同倾斜角度的使用场合时，只需要在同一种类型的底板上安装不同倾斜角度的梯道即可将为方便的适应不同倾斜角度要求的建筑场合，从而极大的提高了该种预制楼梯的适应性；再者，在长期使用过程中，如果有部分梯道发生破损时，将梯道对应拆卸，即可方便的进行更换维护等操作，使用较为方便；最后，在建筑拆除时，预制楼梯上的梯道可以拆卸从而进行回收，较为经济节能，提高经济效益。

优选的，所述底板上表面设有安装条，所述安装条的长度方向垂直底板的长度方向，所述安装条沿着底板的长度方向均匀间隔设有多个，每个所述梯道朝向底板的一面均设有安装槽，所述安装条滑动卡接安装槽设置，所述底板上设有用于固定梯道位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，提供了一种梯道可拆卸连接在底板上的连接结构，安装时，将梯道沿着安装条的长度方向滑动，使得安装条滑动插接在安装槽内，即可将梯道安装在底板上，该种安装方式较为简单，在拆卸时可以较为方便的将不同位置的梯道拆除，整体使用较为方便；底板处于不同角度时，安装条相较于地面之间的倾斜角度也不同，此时只需要在梯道朝向底板的一面上匹配开设有对应的安装槽即可。固定组件则用于安装梯道过程中以及最终安装结束后限定梯道的位置，提高预制楼梯使用过程中的安全性能。

优选的，所述固定组件包括竖直设置在底板上表面长度方向一侧的固定板、螺纹连接在安装条长度方向一端的固定螺栓以及固定连接在固定螺栓远离安装条一端的限位板，所述限位板的直径大于安装条的厚度。

通过采用上述技术方案，提供了一种固定组件的具体结构，使用时，先将梯道通过安装条安装在底板上，然后旋动固定螺栓，从而使得限位板抵紧梯道；固定板以及限位板分别对安装条长度方向两端进行限位，该种安装结构较为简单，安装稳固，经济性较高，在拆卸时也较为方便。

优选的，所述安装条上设有限制梯道竖直方向位移的限位条，所述安装槽内设有用于滑动卡接限位条设置的限位槽。

通过采用上述技术方案，在将梯道安装在安装条上后，限位条避免梯道发生竖直方向的位移，提高了梯道安装后的稳定性，进而提高预制楼梯使用过程中的稳固性，提高使用寿命。

优选的，每个所述梯道的上表面均设有密封槽，每个所述梯道的底面均设有密封条，所述密封条卡接密封槽设置。

通过采用上述技术方案，提高了相邻两个梯道之间的密封性能，在可拆卸的同时减少梯道内进入污水、灰尘等杂质的情况，提高了梯道的使用寿命。

优选的，所述底板的长度方向一端的上表面设有固定块，所述固定块的长度方向垂直底板的长度方向，所述底板上表面长度方向的两侧设有t形块，所述t形块的长度方向平行底板的长度方向，所述梯道朝向底板的一面设有用于滑动卡接t形块的t形槽。

通过采用上述技术方案，提供了另一种梯道可拆卸安装在底板上的具体结构，在安装时，首先从底板的底端开始安装，将梯道沿着t形块的长度方向从远离固定块的一端滑移至固定块一端，并依次安装即可。该种连接方式在拆卸时相较于第一种实施例较为麻烦，但是安装过程较简单。

优选的，每个所述梯道的上表面均设有卡接块，每个所述梯道的下表面均设有卡接槽，所述卡接块卡接所述卡接槽设置。

通过采用上述技术方案，一方面提高了相邻两个梯道之间的密封性，减少杂物进入梯道的情况，提高了梯道的使用寿命；另一方面，安装时，卡接块卡接卡接槽内使得下方的梯道对相邻的上方的梯道产生较稳固的承托作用，提高了梯道之间安装的稳固性。

优选的，所述安装结构包括设置在底板长度方向端部的安装块以及竖直贯穿安装块设置的安装孔，所述安装块靠近底板的一侧铰接设置在底板上，所述安装孔设有多个。

通过采用上述技术方案，当底板倾斜不同角度时，安装块可以绕着铰接轴旋转，进而完成自身位置的调整，使得自身位置保持水平，从而更好的贴合承托平台的上表面，不用耗费时间修正建筑的安装基础来配合预制楼梯，更加方便的适应不同的倾斜角度的需求，从而提高了预制楼梯的适应性。

优选的，所述底板底面长度方向的两端铰接设有连接板，所述连接板的长度方向平行梯道的长度方向，所述连接板远离底板的一侧铰接设有稳固板，所述稳固板螺栓连接在安装墙的竖直侧面。

通过采用上述技术方案，一方面连接板以及稳固板进一步提高了底板连接的稳固性；另一方面，连接板铰接设置在底板的底面，使得连接板可以沿着自身长度方向靠近底板的一侧旋转，从而适应不同倾斜角度情况下底板与承托台之间的距离不同的情况；稳固板铰接设置则使得稳固板可沿着自身长度方向的一侧进行旋转调整位置，从而使得稳固板在不同倾斜角度下均能较好的贴合承托台的竖直侧面，从而提高了预制楼梯安装的稳固性以及适应性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将预制楼梯分成底板和梯道，梯道设置成不同倾斜角度的类型，梯道可拆卸连接在底板上，当底板为了配合不同的施工场合而改变倾斜角度时，只需要在底板上安装预先对应底板该种倾斜角度设计并制造完成的梯道即可方便的适应不同的施工场合，有效提高了该种预制楼梯的适应性；

2.通过在底板长度方向的两端铰接设有安装块，使得底板在不同倾斜角度时，其安装块仍能保持水平，进而较好的贴合承托平台，进一步提高了预制楼梯的适应性；

3.通过在底板的底面铰接设置连接板、在连接板的端部铰接设置稳固板，有效提高了底板安装过程中的稳定性，在安装时，稳固板始终与承托台的竖直侧面贴合，从而提高了预制楼梯安装时的适应性。

附图说明

图1是实施例一中预制楼梯安装时的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是实施例一种预制楼梯在另一倾斜角度安装时的结构图；

图4是图3中b部分的局部放大图；

图5是主要用于表示连接板以及稳固板结构的示意图；

图6是实施例二中预制楼梯的整体结构示意图；

图7是图6中c部分的局部放大图；

图8是图6中d部分的局部放大图；

图9是实施例二中预制楼梯另一倾斜角度的安装时的结构图。

附图标记说明：1、底板；2、梯道；3、安装结构；31、安装块；32、安装孔；4、安装条；5、安装槽；6、固定组件；61、固定板；62、固定螺栓；63、限位板；7、限位条；8、限位槽；9、密封槽；10、密封条；13、固定块；14、t形块；15、t形槽；16、卡接块；17、卡接槽；20、连接板；21、稳固板；25、墙体；26、承托台；27、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本申请实施例公开的一种组合式预制楼梯。该种预制楼梯包括长方体状的底板1以及沿着底板1的长度方向设置在底板1上表面的多个梯道2。为了更好的解释说明，本实施例以该种预制楼梯安装在第一层时作为示例，其长度方向的一端竖直设有墙体25，在墙体25上水平固定连接有承托台26。安装时，底板1倾斜设置，底板1的顶端固定安装在承托台26上，预制楼梯的底端安装在地面基础上。

参照图1，在底板1长度方向的两端均设有用于楼梯安装的安装结构3。安装结构3包括设置在底板1长度方向端部的安装块31以及竖直贯穿安装块31设置的安装孔32。在安装时，承托台26上开设有凹槽27，凹槽27的厚度等于安装块31的厚度，凹槽27上表面同样开设有安装孔32，在安装块31卡嵌在凹槽27中之后，可以向安装孔32内浇灌混凝土完成固定连接，也可以将安装孔32设为螺纹孔，利用螺栓固定连接。

参照图1和图2，在底板1上表面一体连接有多个安装条4，安装条4的长度方向垂直底板1的长度方向，多个安装条4沿着底板1的长度方向均匀间隔设置；梯道2设为倒立的直角梯台状，梯道2的倾斜面平行底板1的上表面，在梯道2的倾斜面上开设有用于滑动卡接安装条4的安装槽5，安装槽5的长度方向平行安装条4的长度方向。在安装时，将安装条4滑动卡接进安装槽5中，将梯道2沿着底板1的宽度方向推动即可。

参照图1和图2，为了使得梯道2安装过后更加稳定，在底板1上设有用于固定梯道2位置的固定组件6。固定组件6包括一体连接在底板1上表面长度方向一侧的固定板61、螺纹连接在安装条4长度方向远离固定板61一端的固定螺栓62以及一体连接在固定螺栓62远离安装条4一端的限位板63；限位板63的直径大于安装条4的厚度。将梯道2安装在底板1的上表面之后，将固定螺栓62以及限位板63旋进安装条4中，即可完成安装，在拆卸时，按照相反步骤即可拆卸。

参照图2，在安装条4长度方向的两竖直侧面一体连接有限位条7，在安装槽5长度方向两竖直侧面开设有限位槽8，当梯道2安装在底板1上表面时，限位条7与限位槽8之间的卡接配合对梯道2竖直方向构成限位作用，使得梯道2在使用过程中更加稳定。

参照图2，除去最顶端梯道2的其余全部梯道2的上表面均开设有密封槽9，在除去最低端梯道2的其余全部梯道2的下表面均一体连接有密封条10，安装时密封条10卡接设置在密封槽9中。该种设定一方面使得相邻两个梯道2之间的密封性能有效提高，减少灰尘。污渍等进入梯道2内的情况；另一方面，有效提高了相邻梯道2之间的连接紧密性，进而提高整个预制楼梯的整体稳定性，提高使用效果。

参照图3和图4，当需要更换不同倾斜角度的建筑场合时，底板1的倾斜角度发生改变，此时安装条4相较于地面的角度也会发生变化，此时只需要利用匹配该种倾斜角度设计的梯道2即可，保证该种情况下梯道2安装在底板1上仍能够保证其上表面水平。需要注意的是，此时底板1的长度并未发生改变，此时建筑场合中，承托台26与地面之间的竖直距离也会发生改变，底板1底端与墙体25之间的距离同时发生适应性改变。

参照图4和图5，在底板1下表面长度方向的顶较高的一端铰接设有连接板20，连接板20的长度方向垂直底板1的长度方向，连接板20远离底板1的一侧铰接设有稳固板21，稳固板21的长度方向垂直底板1的长度方向，稳固板21螺栓连接在安装墙的竖直侧面。

本申请实施例一种组合式预制楼梯的实施原理为：在安装时，先确定好建筑场合所需要的预制楼梯的倾斜角度，预制好匹配该种倾斜角度的梯道2。

先将多个梯道2分别安装在底板1上，具体为：将梯道2沿着底板1的宽度方向从底板1长度方向的一侧送到底板1上，保证安装条4与安装槽5滑动卡接配合，然后将限位板63以及固定螺栓62旋紧在安装条4内即可。

然后安装底板1，将底板1底端的安装块31安装在地面基础上，可以视情况选择是否浇灌混凝土，如果使用时间较短，可以选择不做混凝土固定处理；使用时间较长，在安装块31的四周浇灌混凝土，从而使得安装块31与地面基础形成整体，提高稳定性。底板1顶端的安装块31安装在承托台26上，原理相同。

最后将稳固板21螺栓连接在承托台26的竖直侧面即可。

本实施例中，预制楼梯在使用过程中如果某块梯道2发生破损，可将该块梯道2对应的限位板63以及固定螺栓62旋开，然后将该块梯道2拆除，从而方便更换。

实施例二

参照图6和图7，与实施例一的不同之处在于，在底板1底端的安装块31的上表面竖直固定连接有固定块13，固定块13的长度方向垂直底板1的长度方向，底板1上表面长度方向的两侧设有t形块14，t形块14的长度方向平行底板1的长度方向，每个梯道2朝向底板1的一面均开设有用于滑动卡接t形块14的t形槽15。

参照图6和图8，除去最顶端的其余每个梯道2的上表面均固定连接有卡接块16，除去最底端的其余每个梯道2的下表面均设有卡接槽17，相邻两个梯道2之间的卡接块16卡接在卡接槽17内。

参照图9，当遇到不同倾斜角度要求的建筑场合时，只需要制造出倾斜面与底板1平行的梯道2，梯道2上表面的t形槽15匹配该种倾斜角度下的t形块14即可。

本申请实施例一种组合式预制楼梯的实施原理为：在安装时，先确定好建筑场合所需要的预制楼梯的倾斜角度，预制好匹配该种倾斜角度的梯道2。

然后将梯道2安装在底板1上，具体为从底板1长度方向远离固定块13的一端开始将梯道2沿着底板1的长度方向滑移到底板1的另一端，保证t形槽15与t形块14卡接配合，直到第一块梯道2的竖直侧壁与固定块13的竖直侧面抵触即可，然后按照相同方法安装其余梯道2。最终将安装结束的整个预制楼梯运至现场安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。