一种肋板骨架混凝土现浇板的制作方法

本发明涉及混凝土现浇板技术领域，尤其涉及一种肋板骨架混凝土现浇板。

背景技术：

在土木工程中，传统的混凝土现浇板由钢筋与混凝土组成。施工时，首先进行底部木模板的搭设，接着在木模板形成的工作面上进行钢筋的铺设与绑扎，最后浇注混凝土，形成混凝土现浇板。在制备过程中，需要花大量的时间去布设底部模板，形成施工工作面，此部分施工消耗大量人力与时间。此外，在现场进行钢筋网绑扎同样需要人工将横纵交接的钢筋用扎丝连接，工作量大且繁琐，不但消耗大量人力，而且严重影响工程进度。在具有较大荷载的混凝土现浇板结构中，为了增大结构的抗弯性能，设计时往往需要配备直径较大的钢筋，导致成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种肋板骨架混凝土现浇板，解决现有技术中的至少一个问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种肋板骨架混凝土现浇板，

包括：

底板；

肋板骨架，肋板骨架包括多个横肋板和多个纵肋板，多个横肋板和多个纵肋板纵横交错设置，形成多个浇注单元，相邻的浇注单元之间具有连通道以连通相邻的两个浇注单元，肋板骨架的下端固定在底板；以及

混凝土，混凝土填充于浇注单元，覆盖肋板骨架，并与底板固定。

优选地，肋板骨架混凝土现浇板，还包括多个连接部，多个连接部分布在肋板骨架混凝土现浇板的侧边，每个连接部至少有一部分伸出肋板骨架混凝土现浇板。

优选地，连接部为u型钢筋，u型钢筋的封闭端伸出肋板骨架混凝土现浇板，u型钢筋的开放端与肋板骨架固定连接。

优选地，至少部分浇注单元内设有至少一个剪力钉，剪力钉的一端固定在底板，另一端伸出底板并位于浇注单元内。

优选地，每个浇注单元内均设有一个剪力钉。

优选地，在连通道的边缘设有至少一个翻边，翻边伸入连通道两端的任一个浇注单元。

优选地，在连通道的边缘绕连通道设有多个翻边，其中一部分翻边伸入连通道所连通的其中一个浇注单元，另一部分翻边伸入连通道所连通的另一个浇注单元。

优选地，纵肋板的下侧间隔设有多个下嵌锁槽，横肋板的上侧间隔设有多个上嵌锁槽，纵肋板和横肋板之间通过下嵌锁槽与上嵌锁槽嵌锁连接。

优选地，连通道为贯穿横肋板或纵肋板的圆孔道、多边形孔道、长圆孔道或椭圆孔道。

优选地，横肋板、纵肋板和底板均为钢板，横肋板和纵肋板均垂直固定于底板。

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的肋板骨架混凝土现浇板，包括肋板骨架、底板和混凝土，其中，肋板骨架包括多个纵横交错的横肋板和纵肋板，形成多个浇注单元，相邻的浇注单元之间具有连通道以连通相邻的两个浇注单元，肋板骨架的下端与底板固定，混凝土充满各浇注单元，覆盖肋板骨架，并与底板固定。该肋板骨架混凝土现浇板，底板可充作底模，减少布设底模的时间，节约人力和时间。通过使用肋板交错设置形成肋板骨架，并在各肋板上设置连通相邻浇注单元的连通道，肋板骨架与底板固定连接，使整个肋板骨架混凝土现浇板具有高抗弯承载力。

本发明提供的肋板骨架混凝土现浇板，横肋板和纵肋板之间能通过相对应的上嵌锁和下嵌锁槽实现嵌锁连接，使肋板骨架能够快速的进行装配连接，交错的横肋板和纵肋板互锁提高结构强度，能够进一步节约人力和时间，提高抗弯承载力。

本发明提供的肋板骨架混凝土现浇板，至少在部分浇注单元内设置剪力钉，增强混凝土与底板之间的连接强度。

本发明提供的肋板骨架混凝土现浇板，连通道的边缘设有翻边，进一步提高肋板骨架混凝土现浇板的结构强度。

附图说明

本发明附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本发明实施例一中一种肋板骨架与底板结合的结构示意图；

图2是本发明实施例一中一种肋板骨架的结构示意图；

图3是本发明实施例一中一种肋板骨架混凝土现浇板的结构示意图；

图4是本发明实施例一中一种肋板骨架混凝土现浇板与传统混凝土现浇板的载荷位移曲线图；

图5是本发明实施例二中一种肋板骨架部分肋板分解状态结构示意图；

图6是本发明实施例三中一种肋板骨架与底板结合的结构示意图；

图7是图6中肋板骨架与底板结合的另一角度的结构示意图；

图8是本发明实施例四中一种连通道的结构示意图；

图9是图8中连通道的另一角度的结构示意图。

图中：1：肋板骨架；11：浇注单元；111：横肋板；1111：上嵌锁槽；112：纵肋板；1121：下嵌锁槽；113：连通道；1131：翻边；

2：底板；3：混凝土；4：连接部；5：剪力钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参见图1-3所示，本发明实施例提供的肋板骨架混凝土现浇板，包括肋板骨架1、底板2和混凝土3。

参见图1和图2所示，肋板骨架1包括多个横肋板111和多个纵肋板112，其中，在一个优选地实施方式中，多个横肋板111之间平行间隔设置，多个纵肋板112之间平行间隔设置。多个横肋板111和多个纵肋板112之间纵横交错，形成多个浇注单元11。在一些实施方式中，浇注单元11的横截面可以为正方形，即相邻的横肋板111之间的间隔距离与相邻的纵肋板112之间的间隔距离相同。相邻的浇注单元11之间具有连通道113以连通相邻的两个浇注单元11，肋板骨架1的下端与底板2固定。

参见图3所示，混凝土3浇注到肋板骨架1和底板2，使浇注单元11内充满混凝土3，各连通道113内也充满混凝土3，使各浇注单元11内的混凝土3通过连通道113内的混凝土3连接，待混凝土3凝固后，其整体覆盖肋板骨架1，并与底板2固定，形成肋板骨架混凝土现浇板。

在一些优选地实施方式中，混凝土3采用橡胶混凝土或者使用废旧轮胎橡胶作为掺合料的混凝土，这类混凝土黏度大，能更好的与钢肋结合，且使用旧轮胎废旧材料做到了废物二次利用，更加环保。当然，在其它一些实施方式中，各种传统混凝土、纤维加强混凝土、自密实混凝土等也可使用。

在一些优选地实施方式中，横肋板111、纵肋板112和底板2均为钢板，横肋板111和纵肋板113均垂直固定于底板2。优选地，肋板骨架1与底板2之间焊接固定。

该肋板骨架混凝土现浇板，底板2可充作底模，减少布设底模的时间，节约人力和时间。通过使用肋板交错设置形成肋板骨架1，并在各肋板上设置连通相邻浇注单元11的连通道113，肋板骨架1与底板2固定连接，使整个肋板骨架混凝土现浇板具有高抗弯承载力。优先地，肋板骨架1与底板2之间焊接固定。

参见图4所示，为了验证由钢骨架板与传统板的极限抗弯承载力，建立了两块尺寸均为长1.8m，宽0.6m，厚0.1m的混凝土板，其中一块为传统钢筋混凝土板，钢筋直径为10mm，间距为100mm，上下两排钢筋网；另一块为本申请中的肋板骨架混凝土板，底板钢板厚2.12mm，横肋板和纵肋板的厚0.5mm；两块板中钢材的体积基本相同。使用abaqus软件对两块板的受弯性能进行了仿真模拟。具体地，对使用相同钢体积的本申请中的肋板骨架混凝土现浇板与传统混凝土现浇板进行三点弯曲实验模拟，得到如图4所示的载荷位移曲线图，从该曲线图可知，本申请肋板骨架混凝土现浇板极限抗弯承载力比传统混凝土现浇板高了一倍有余，且本申请的肋板骨架混凝土现浇板的跨中位移较小。另外，在有限元模拟结果中，本申请的肋板骨架混凝土现浇板在破坏时的跨中位移为5.1mm，而传统混凝土现浇板在破坏时的跨中位移达到了10mm。

在一些实施方式中，连通道113可以为贯穿横肋板111或纵肋板112的圆孔道、多边形孔道、长圆孔道或椭圆孔道等。

需要说明的是，浇注单元11的横截面也可以是长方形、平行四边形等形状，具体由横肋板111与纵肋板112之间的交错角度、多个横肋板111或多个纵肋板112之间的间隔距离等因素决定。

实施例二

参见图5所示，本实施例二提供了一种较为优选地横肋板111与纵肋板112连接结构，在一个实施方式中，纵肋板112的下侧间隔设有多个下嵌锁槽1121，相邻两个下嵌锁槽1121之间的间隔距离与相对应的两个相邻的横肋板111的间隔距离相同，使该两个相邻的横肋板111能够插入相邻两个下嵌锁槽1121。横肋板111的上侧间隔设有多个上嵌锁槽1111，相邻两个上嵌锁槽1111之间的间隔距离与相对应的两个相邻的纵肋板112的间隔距离相同，使该两个相邻的纵肋板112能够插入相邻两个上嵌锁槽1111。

在一个实施方式中，纵肋板112和横肋板111的厚度和高度相同，下嵌锁槽1121由纵肋板112的下侧向上延伸到纵肋板112高度的一半或一半稍多一些，上嵌锁槽111由横肋板111的上侧向下延伸至横肋板111高度的一半或一半稍多一些，纵肋板112在下嵌锁槽1121处插入上嵌锁槽111，通过下嵌锁槽1121与上嵌锁槽1111相互容纳，使纵肋板112和横肋板111嵌锁连接，在本实施方式中，纵肋板112和横肋板111嵌锁连接后，纵肋板112和横肋板111的上端之间齐平、下端之间孔齐平，便于安装连接，增加整体结构强度。

本实施例中的纵肋板112和横肋板111通过嵌锁连接，装配方便快捷，。

优选地，纵肋板112和横肋板111的嵌锁连接处通过焊接加固。

需要说明的是，上述纵肋板112和横肋板111之间嵌锁连接仅为其中一个优选地方式，在其它一些实施方式中，肋板骨架1可以是由人为设定的单元进行焊接得到，例如，以l型板为一个焊接单元进行焊接形成肋板骨架1，然后再将肋板骨架1与底板2焊接。也可以由整体框架一体加工而成，例如，通过水刀切割、线切割或等离子切割将整块坯料或半成品进行切割加工，从而一体成型。也可以通过增材制造等工艺一体成型。当然也可以通过水刀切割、线切割、等离子切割或增材制造，将肋板骨架1与底板2一体成型。

实施例三

在实施例一和实施例二中所述的任一种肋板骨架混凝土现浇板的基础上，本实施例三提供了一种具有连接部4的肋板骨架混凝土现浇板，方便相邻肋板骨架混凝土现浇板之间的连接或肋板骨架混凝土现浇板与承载梁之间的连接。在一个实施方式中，参见图6和图7所示，肋板骨架混凝土现浇板的侧边分布设置多个连接部4，在浇注混凝土之后，每个连接部4至少有一部分伸出肋板骨架混凝土现浇板。

在一些实施方式中，连接部4可以为直线型钢筋、u型钢筋、直线型板或u型板等结构，其均一端与肋板骨架1固定连接，另一端伸出肋板骨架混凝土现浇板。优选地，连接部4为u型钢筋，u型钢筋的封闭端伸出肋板骨架混凝土现浇板，u型钢筋的开放端与肋板骨架1固定连接。优选地，u型钢筋的开放端与肋板骨架1焊接固定。

在其它一些实施方式中，连接部4也可以与肋板骨架1绑扎固定。

为增强混凝土3与底板2之间的连接，在一个实施方式中，提供一种具有剪力钉5的肋板骨架混凝土现浇板，在该实施方式中，至少部分浇注单元11内设有剪力钉5，例如，间隔两个或三个浇注单元11设置一个剪力钉。剪力钉5的一端固定在底板2，另一端(大端)位于浇注单元11内。

优选地，每个浇注单元11内均设有一个剪力钉5。在一些浇注单元11的横截面积较大的实施方式中，优选地，在每个浇注单元内分布设置多个剪力钉5，以进一步增加底板2与混凝土3的连接。

实施例四

在实施例一、实施例二和实施例三中所述的任一种肋板骨架混凝土现浇板的基础上，本实施例四提供的一种肋板骨架混凝土现浇板，参见图8和图9所示，在连通道113的边缘设有至少一个翻边1131，翻边1131伸入位于连通道1131两端的任一个浇注单元11。本实施例中，翻边1131能够有效增加混凝土3与肋板骨架1的连接强度，进一步提高肋板骨架混凝土现浇板的黏结强度。

优选地，在连通道113的边缘绕连通道设有多个翻边1131，其中一部分翻边1131伸入连通道113两端的其中一个浇注单元11，另一部分翻边1131伸入连通道113两端的另一个浇注单元11。进一步优选地，多个翻边1131中交错的伸入同一个浇注单元11内。

在一些优选地实施方式中，翻边1131与所在连通道113的轴向平行。一般情况下，翻边1131与水平方向的夹角不大于30°。

在一些同时具有翻边1131和剪力钉5的实施方式中，肋板骨架1与底2板固定连接，翻边1131与肋板骨架1固定连接，且一端水平方向或近似水平方向伸入浇注单元11内，剪力钉5与底板2固定，另一端沿竖直方向伸入浇注单元11，而肋板骨架1、底板2、翻边1131和剪力钉5又均与混凝土3连接，即肋板骨架1、底板2、翻边1131和剪力钉5在不同方向上与混凝土3连接，在肋板骨架1、底板2、翻边1131和剪力钉5的共同作用下，增加混凝土3与各部的连接及整体性，进一步的增强肋板骨架混凝土现浇板的抗弯承载力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。