一种长悬臂幕墙系统的制作方法

本发明涉及幕墙结构技术领域，特别涉及一种长悬臂幕墙系统。

背景技术：

传统的玻璃幕墙带有大尺寸金属板装饰条时，通常把金属板装饰条的龙骨设计成钢桁架结构，钢桁架结构再通过连接钢板和螺栓固定在两侧的玻璃幕墙铝立柱间。采用这种钢桁架结构固定外面金属板装饰条的形式，导致玻璃幕墙的铝合金立柱承受金属板装饰条的侧向荷载，其受力模型比较复杂，钢材用量大；另外，钢材裸露在外，容易腐蚀，造价高。且现场的焊接量比较大，施工工序较为复杂。

由此，市场亟需一种经济实用、安装简单的长悬臂幕墙系统，达到减少钢材的用量，并提高安全性和幕墙使用的耐久性。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种长悬臂幕墙系统，有利于简化装饰条的安装，并提高安全性，延长幕墙的使用寿命。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种长悬臂幕墙系统，包括：

幕墙本体，竖直设置于建筑物主体的外侧；

第一内立柱和第二内立柱，竖向间隔设置于所述幕墙本体的内侧；

外立柱，竖向设置于所述幕墙本体的外侧；

第一悬臂梁，端头固定于所述建筑物主体上并水平伸出，分别连接所述第一内立柱和所述外立柱；

第二悬臂梁，端头固定于所述建筑物主体上并水平伸出，所述第二悬臂梁的中部与所述第二内立柱相连；

外横梁，连接于所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁间；

装饰条金属板，经过多道弯折后包裹连接于所述第一内立柱、外立柱、第二内立柱的外周。

有益效果：此长悬臂幕墙系统在幕墙本体的内外设置第一内立柱、第二内立柱和外立柱，通过在各立柱间连接第一悬臂梁、第二悬臂梁和外横梁形成用于安装装饰条金属板的主体框架，可有效减少幕墙本体中承载的载荷，从而提高幕墙系统整体的安全性能，在不影响幕墙本体的施工和使用的情况下，能简化装饰条金属板的安装形式，并有效延长幕墙的使用寿命。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述建筑物主体上设有通过背栓固定的后置埋板，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁的端部均固定于所述后置埋板上。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，各所述后置埋板上均设有平行于所述第一悬臂梁和第二悬臂梁设置的辅助固定梁，还设有螺栓连接组，所述螺栓连接组固定连接所述辅助固定梁的侧壁与第一内立柱和第一悬臂梁的侧壁或者第二内立柱和第二悬臂梁的侧壁。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述第一悬臂梁的端部连接有u型调整连接件，所述u型调整连接件包裹于所述外立柱的外周，所述u型调整连接件与所述外立柱件通过螺栓连接组固定连接。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述u型调整连接件的内壁与所述外立柱的外壁间留有调整间隙，所述u型调整连接件的两侧均设有横向设置的条形孔。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述螺栓连接组包括两端设有外螺纹的连接螺栓和设置于所述连接螺栓两端的紧固螺母。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述幕墙本体上位于所述第一内立柱与所述第二内立柱之间设有陶瓷保温幕墙板和可开启的窗扇。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述窗扇包括窗框和设置于所述窗框间的发泡陶瓷保温板，所述窗框上位于所述发泡陶瓷保温板的外侧还设有窗扇铝板。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述外立柱上位于所述第一内立柱所在侧设有u型的第三装饰板连接件，所述第一内立柱上连接有伸出所述幕墙本体的l型的第一装饰板连接件，所述第二内立柱上连接有伸出所述幕墙本体的l型的第二装饰板连接件，所述第一装饰板连接件与第三装饰板连接件的一侧间安装有装饰条金属板，所述装饰条金属板与第三装饰板连接件的另一侧固定连接后绕过所述外横梁与所述第二装饰板连接件相连，所述外横梁上还设有若干间隔设置的l型的装饰板撑件，所述装饰板撑件均与所述装饰条金属板固定连接，所述装饰条金属板为穿孔铝板。

根据本发明第一方面实施例所述的长悬臂幕墙系统，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁穿过所述幕墙本体或者所述陶瓷保温幕墙板连接所述外横梁，所述幕墙本体或者所述陶瓷保温幕墙板上环绕所述第一悬臂梁或者所述第二悬臂梁均填充有密封胶，所述装饰条金属板的底部连接所述幕墙本体内侧的横梁，所述装饰条金属板的底部填充密封胶进行密封，所述装饰条金属板底部的密封胶处间隔设有若干泄水孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例幕墙系统整体外视角整体结构示意图；

图2为本发明实施例中幕墙系统整体的横剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中幕墙系统整体的纵剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中装饰条金属板在悬臂梁连接部位的节点横剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中装饰条金属板在悬臂梁连接部位下方的节点横剖面结构示意图；

图6为本发明实施例中装饰条金属板安装节点纵剖结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图6，根据本发明的第一方面实施例，提供一种长悬臂幕墙系统，包括：幕墙本体200，竖直设置于建筑物主体100的外侧；第一内立柱110和第二内立柱120，竖向间隔设置于幕墙本体200的内侧；外立柱130，竖向设置于幕墙本体200的外侧；第一悬臂梁111，端头固定于建筑物主体100上并水平伸出，分别连接第一内立柱110和外立柱130；第二悬臂梁121，端头固定于建筑物主体100上并水平伸出，第二悬臂梁121的中部与第二内立柱120相连；外横梁131，连接于第一悬臂梁111和第二悬臂梁121间；装饰条金属板300，经过多道弯折后包裹连接于第一内立柱110、外立柱130、第二内立柱120的外周。

此长悬臂幕墙系统在幕墙本体200的内外设置第一内立柱110、第二内立柱120和外立柱130，通过在各立柱间连接第一悬臂梁111、第二悬臂梁121和外横梁131形成用于安装装饰条金属板300的主体框架，可有效减少幕墙本体200中承载的载荷，从而提高幕墙系统整体的安全性能，在不影响幕墙本体200的施工和使用的情况下，能简化装饰条金属板300的安装形式，并有效延长幕墙的使用寿命。

在其中的一些实施例中，建筑物主体100上设有通过背栓固定的后置埋板140，第一悬臂梁111和第二悬臂梁121的端部均固定于后置埋板140上。

在其中的一些实施例中，各后置埋板140上均设有平行于第一悬臂梁111和第二悬臂梁121设置的辅助固定梁141，还设有螺栓连接组150，螺栓连接组150固定连接辅助固定梁141的侧壁与第一内立柱110和第一悬臂梁111的侧壁或者第二内立柱120和第二悬臂梁121的侧壁。

建筑物主体100上通过背栓安装后置埋板140，在第一内立柱110和第二内立柱120的两侧分别设置第一悬臂梁111和第二悬臂梁121，将第一悬臂梁111和第二悬臂梁121的端部均固定安装在后置埋板140上，并在后置埋板140上位于第一内立柱110和第二内立柱120的另一侧均设置辅助固定梁141，通过螺栓连接组150进行固定连接，以将第一悬臂梁111、第二悬臂梁121和第一内立柱110、第二内立柱120构成一个有机的整体，减少对幕墙本体200的受力影响。

在其中的一些实施例中，第一悬臂梁111的端部连接有u型调整连接件112，u型调整连接件112包裹于外立柱130的外周，u型调整连接件112与外立柱130件通过螺栓连接组150固定连接。

在其中的一些实施例中，u型调整连接件112的内壁与外立柱130的外壁间留有调整间隙，u型调整连接件112的两侧均设有横向设置的条形孔。

在其中的一些实施例中，螺栓连接组150包括两端设有外螺纹的连接螺栓和设置于连接螺栓两端的紧固螺母。

第一悬臂梁111端部通过u型调整连接件112来连接第一悬臂梁111和外立柱130，在u型调整连接件112的两侧设置了横向设置的条形孔，可通过螺栓连接件在条形孔内位置的调整，来减少第一悬臂梁111与外立柱130连接安装时的调整量。且在外横梁131与第一悬臂梁111和第二悬臂梁121承受装饰条金属板300的载荷时，能通过各内外立柱与悬臂梁和外横梁131构成的主体框架来承载装饰条金属板300的载荷，并在主体框架内进行自行调整，使得幕墙整体具有更好的稳定性。

在其中的一些实施例中，幕墙本体200上位于第一内立柱110与第二内立柱120之间设有陶瓷保温幕墙板400和可开启的窗扇500。

幕墙本体200上位于装饰条金属板300的内侧设置了可开启的窗扇500，该窗扇500位于第一内立柱110与第二内立柱120间的部分幕墙本体200上，可通过装饰条金属板300上的穿孔和打开可开启的窗扇500来进行通风换气。

在其中的一些实施例中，窗扇500包括窗框和设置于窗框间的发泡陶瓷保温板，窗框上位于发泡陶瓷保温板的外侧还设有窗扇铝板。

此幕墙系统中，在可开启的窗扇500四周的幕墙本体200中，均在外表面设置2.0mm厚的铝板，并在铝板内侧设置60mm厚保温岩棉或者50mm厚发泡陶瓷保温板，可在装饰条金属板300的内侧，与玻璃幕墙形成完整的保温系统。

在其中的一些实施例中，外立柱130上位于第一内立柱110所在侧设有u型的第三装饰板连接件132，第一内立柱110上连接有伸出幕墙本体200的l型的第一装饰板连接件113，第二内立柱120上连接有伸出幕墙本体200的l型的第二装饰板连接件122，第一装饰板连接件113与第三装饰板连接件132的一侧间安装有装饰条金属板300，装饰条金属板300与第三装饰板连接件132的另一侧固定连接后绕过外横梁131与第二装饰板连接件122相连，外横梁131上还设有若干间隔设置的l型的装饰板撑件，装饰板撑件均与装饰条金属板300固定连接，装饰条金属板300为穿孔铝板。

在其中的一些实施例中，第一悬臂梁111和第二悬臂梁121穿过幕墙本体200或者陶瓷保温幕墙板400连接外横梁131，幕墙本体200或者陶瓷保温幕墙板400上环绕第一悬臂梁111或者第二悬臂梁121均填充有密封胶，装饰条金属板300的底部连接幕墙本体200内侧的横梁，装饰条金属板300的底部填充密封胶进行密封，装饰条金属板300底部的密封胶处间隔设有若干泄水孔。

本幕墙系统的防排水设计思路是以堵为主，以排为辅。装饰条金属板300作为外观装饰，在装饰条金属板300的内层，设置2mm后的铝单板和玻璃面板作为防水层，在内层2mm后的铝单板四周通过硅酮密封胶形成密封圈，此密封结构是本系统的防水设计重点。横向的装饰条金属板300的底部打胶位置每隔300mm间距位置留出30mm长不打胶，作为泄水孔，可以把里面的水排出来。

第一悬臂梁111和第二悬臂梁121上需要穿过内层2mm后的铝单板，在铝单板上的洞口位置在施工过程中，保证此位置的密封胶的打胶质量。在内层的幕墙本体200安装完成后，通过现场淋水试验，检测所有位置均没有出现漏水的情况下，可完成后续装饰条金属板300安装的工作。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。