玻璃幕墙安装横向格栅系统及其安装方法与流程

本申请涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙安装横向格栅系统及其安装方法。

背景技术：

随着时代发展，建筑幕墙的设计越来越追求个性化的设计。玻璃幕墙外设置装饰格栅越来越常见。

目前，明框玻璃幕墙在安装横向格栅时，一般需要在明框扣盖上切槽，然后利用连接件将横向格栅固定在竖龙骨上，现场临时切槽，精度难以控制，并且作业难度大，施工繁琐。

技术实现要素：

为了解决明框玻璃幕墙在安装横向格栅时，需要现场临时切槽的技术问题，本申请提供一种玻璃幕墙安装横向格栅系统。

本申请提供的一种玻璃幕墙安装横向格栅系统，采用如下的技术方案：

玻璃幕墙安装横向格栅系统，包括立柱、对称安装在立柱两侧的横梁、安装在立柱上的底座、连接在底座远离立柱一侧的固定板、夹持在底座和固定板之间的中空玻璃、连接在固定板远离底座一侧的格栅连接件以及安装在连接件远离固定板一侧的装饰格栅，所述中空玻璃上的附框与横梁卡接；所述固定板远离底座的一侧扣合有第一扣盖和第二扣盖，所述第一扣盖和第二扣盖之间形成通道，所述格栅连接件穿过通道与装饰格栅连接。

通过采用上述技术方案，通过将装饰扣盖设为两个单独的扣盖，第一扣盖和第二扣盖扣设在固定板上后，在第一扣盖和第二扣盖之间形成一条沿着立柱长度方向设置的通道，安装时，格栅连接件一端安装在固定板上，另一端穿过通道与装饰格栅连接，安装更加方便，并且由于通道通长设置，可调整装饰格栅的安装位置；避免在装饰扣盖安装完成后，安装装饰格栅时，现场临时切槽，精度难以控制，并且作业难度大，施工繁琐的问题。

优选的，所述第一扣盖和第二扣盖之间的通道内填充有密封胶。

通过采用上述技术方案，保证幕墙系统的密封性以及装饰效果。

优选的，所述底座靠近固定板的一侧沿其长度方向固设有安装槽，所述安装槽的底部成型有滑道，所述滑道的宽度宽于安装槽的宽度；所述滑道内设有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过安装槽和固定板将底座和固定板连接固定。

通过采用上述技术方案，底座上一体成型安装槽，第一螺栓卡嵌在安装槽内，并且第一螺栓能够沿着安装槽进行位置调节，从而便于与固定板连接固定。

优选的，所述固定板上成型有固定槽，所述固定槽开口朝向背离底座的一侧，所述第一螺栓连接在固定槽内；所述固定槽的两端分别设有压板，所述压板和底座用于夹紧中空玻璃。

通过采用上述技术方案，通过设置固定槽以及压板，在安装固定板时，能够先将第一扣盖和第二扣盖安装在固定板上，然后整体的安装固定板，安装更加方便，效率高。

优选的，所述压板远离固定槽的一端成型有固定齿，所述固定齿朝向中空玻璃一侧弯曲，所述第一扣盖和第二扣盖对应固定齿的位置分别固设有插槽，所述固定齿插设在插槽内，所述插槽靠近中空玻璃一侧的槽壁夹持在中空玻璃上，所述第一扣盖和第二扣盖远离插槽的一端与压板卡接配合。

通过采用上述技术方案，固定齿既有固定扣盖的作用，又有对中空玻璃固定的作用，并且将固定齿设置在插槽内，能够在安装固定板之前将扣盖安装在固定板上，安装方便、固定效果好。

优选的，所述连接件包括连接板，所述连接板一端安装在固定槽内，另一端穿过通道并固设有安装盒，所述安装盒背离立柱的一侧敞口设置，所述安装盒内设有第一挂件，所述装饰格栅上设有第二挂件，所述第二挂件挂设在第一挂件上将装饰格栅安装在连接板上。

通过采用上述技术方案，通过第一挂件和第二挂件配合将装饰格栅安装到安装盒内，操作更加方便、效率和精度高。

优选的，所述第一挂件包括固设在安装盒底部的第一挂板，所述第一挂板上固设有卡槽，所述卡槽开口朝向安装盒的顶面；所述第二挂件包括固设在装饰格栅上的第二挂板，所述第二挂板上固设有卡齿，所述卡齿卡入卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置第一挂板和第二挂板，实现在地面对安装组件的安装，高空直接挂接即可，安装方便、效率高，安全性好。

优选的，所述第一挂板的上下两端分别固设有第一连接板，所述第一连接板贴合在安装盒的内壁上，所述第二挂板和卡齿之间设有第二连接板，所述安装盒的顶面设有顶丝，所述顶丝依次穿过安装盒的顶板和第一连接板抵在第二连接板上。

通过采用上述技术方案，顶丝依次穿过安装盒的顶板和第一连接板抵在第二连接板上，从而将第二挂件固定在第一挂件上，稳定性更好。

本申请提供的一种玻璃幕墙安装横向格栅系统的安装方法，采用如下的技术方案：

一种玻璃幕墙安装横向格栅系统的安装方法，包括以下步骤：

在建筑主体上放线出横梁和立柱的位置，进行横梁和立柱的安装，同时将底座固定在立柱上；

安装中空玻璃，将中空玻璃的附框卡接在横梁上，并在横梁上安装托块对中空玻璃进行承托；

然后先将第一扣盖和第二扣盖扣设在固定板上，再对固定板进行安装，安装时将隔热垫块置于底座和固定板之间通过螺栓将两者连接固定，并在插槽和中空玻璃之间与底座与中空玻璃之间设置密封垫，插槽和底座通过密封垫夹持在中空玻璃上；

安装格栅连接件，在安装格栅连接件之前，将第一挂件固定安装至安装盒内，然后将格栅连接件从固定槽的上端滑入固定槽内，利用螺栓将格栅连接件固定到对应装饰格栅待安装位置；将第二挂件安装至装饰格栅上，吊装装饰格栅使第二挂件插入安装盒内，使卡齿卡入卡槽内，利用顶丝将装饰格栅固定在安装盒上。

通过采用上述技术方案，本方案通过将装饰扣盖设为两个单独的扣盖，在两个扣盖之间形成供格栅连接件穿出的通道，从而避免开槽，安装更加方便，并且安装之后，形成一个矩形的盒子，更加美观；

此外，安装时，可实现固定板与扣盖、格栅连接件和第一挂板、装饰格栅和第二挂板的地面装配，高空直接吊装即可，安装效率和安全性高，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将装饰扣盖设为两个单独的扣盖，第一扣盖和第二扣盖扣设在固定板上后，在第一扣盖和第二扣盖之间形成一条沿着立柱长度方向设置的通道，安装时，格栅连接件一端安装在固定板上，另一端穿过通道与装饰格栅连接，安装更加方便，并且由于通道通长设置，可调整装饰格栅的安装位置；避免在装饰扣盖安装完成后，安装装饰格栅时，现场临时切槽，精度难以控制，并且作业难度大，施工繁琐的问题；

2.通过实现固定板与扣盖、格栅连接件和第一挂板、装饰格栅和第二挂板地面装配，高空直接吊装即可，安装效率和安全性高，操作方便。

附图说明

图1是幕墙格栅系统的横向截面示意图。

图2是底座和固定板连接结构示意图。

图3是幕墙格栅系统的纵向截面示意图。

图4是图1中a部分的放大示意图。

图5是图3中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、横梁；3、底座；31、安装槽；32、滑道；33、第一螺栓；4、固定板；41、固定槽；42、压板；43、固定齿；44、插槽；45、密封垫；5、中空玻璃；51、附框；52、护边；53、托块；6、格栅连接件；61、连接板；62、固定部；63、斜板；64、螺栓滑槽；65、安装盒；66、第一挂件；661、第一挂板；662、卡槽；663、第一连接板；67、第二挂件；671、第二挂板；672、卡齿；673、第二连接板；674、顶丝；7、装饰格栅；8、第一扣盖；9、第二扣盖；10、隔热垫块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃幕墙安装横向格栅系统。参照图1，幕墙格栅系统包括多道立柱1、对称安装在立柱1两侧的多道横梁2、安装在立柱1上的底座3、连接在底座3远离立柱1一侧的固定板4、夹持在底座3和固定板4之间的中空玻璃5、连接在固定板4远离底座3一侧的格栅连接件6以及安装在格栅连接件6远离固定板4一侧的装饰格栅7。固定板4远离底座3的一侧扣合有第一扣盖8和第二扣盖9，第一扣盖8和第二扣盖9之间形成通道，格栅连接件6穿过通道与装饰格栅7连接，第一扣盖8和第二扣盖9之间的通道内填充有密封胶。

通过将装饰扣盖设为两个单独的扣盖，第一扣盖8和第二扣盖9扣设在固定板4上后，在第一扣盖8和第二扣盖9之间形成一条沿着立柱1长度方向设置的通道，安装时，格栅连接件6一端安装在固定板4上，另一端穿过通道与装饰格栅7连接，并用密封胶将通道填充密封，安装更加方便，并且由于通道通长设置，可调整装饰格栅7的安装位置；避免在装饰扣盖安装完成后，安装装饰格栅7时，现场临时切槽，精度难以控制，并且作业难度大，施工繁琐的问题。

参照图2，底座3沿着立柱1的长度方向通长设置，并且通过螺钉固定在立柱1上。在底座3背离立柱1的一侧成型有安装槽31，安装槽31沿着底座3的长度方向设置并设置在底座3的中间位置；安装槽31的底部成型有滑道32，滑道32的宽度宽于安装槽31的宽度，滑道32内设有第一螺栓33，第一螺栓33的栓头置于滑道32内，栓杆部分依次穿过安装槽31和固定板4将底座3和固定板4连接固定。底座3上一体成型安装槽31，第一螺栓33卡嵌在安装槽31内，并且第一螺栓33能够沿着安装槽31进行位置调节，从而便于与固定板4连接固定。

固定板4朝向安装槽31的一侧成型有固定槽41，固定槽41沿着固定板4长度方向通长设置并位于固定板4中间位置，固定槽41开口朝向背离底座3的一侧，第一螺栓33连接在固定槽41内。固定槽41的两端成型有压板42，压板42平行于中空玻璃5，压板42和底座3用于夹紧中空玻璃5。

在压板42远离固定槽41的一端成型有固定齿43，固定齿43朝向中空玻璃5的一侧弯曲，第一扣盖8和第二扣盖9对应固定齿43的位置分别一体成型有插槽44，插槽44的开口方向朝向固定齿43，固定齿43插设在插槽44内，插槽44靠近中空玻璃5一侧的槽壁夹持在中空玻璃5上，第一扣盖8和第二扣盖9远离插槽44的一端与压板42卡接配合。其中，插槽44和中空玻璃5之间与底座3与中空玻璃5之间设有密封垫45，插槽44和底座3通过密封垫45夹持在中空玻璃5上，保证幕墙系统的密封性以及稳定性；中空玻璃5与固定槽41之间填充有密封胶，保证幕墙系统的密封性。

进一步的，安装槽31和固定槽41之间设有隔热垫块10，隔热垫块10使底座3和固定板4不直接接触，减少结构之间的冷热桥效应，减少热传递。

参照图3，中空玻璃5的上下两端分别设有附框51，附框51一侧粘接在中空玻璃5上，另一侧卡接在横梁2上。在位于中空玻璃5下端的附框51处设有玻璃护边52，玻璃护边52的截面呈u形，包覆在中空玻璃5的端部。沿着横梁2的长度方向间设有多个托块53，托块53承托在玻璃护边52上，并在托块53和玻璃护边52之间设有玻璃垫块，通过托块53对中空玻璃5进行承托，保证玻璃的稳定性。

参照图4，格栅连接件6包括连接板61，连接板61的一端成型有l形的固定部62，固定部62置于固定槽41内并通过螺栓固定在固定槽41内，固定部62与连接板61之间连接有斜板63，斜板63从固定槽41的一侧朝向另一侧倾斜，从而使连接板61能够从通道穿出。连接板61远离固定部62的一端成型有螺栓滑槽64，螺栓滑槽64开口朝向装饰格栅7一侧，螺栓滑槽64远离连接板61的一侧一体成型有安装盒65，安装盒65朝向装饰格栅7的一侧敞口设置，螺栓滑槽64与安装盒65内部连通。

参照图5，安装盒65内设有第一挂件66，装饰格栅7上设有第二挂件67，第二挂件67挂设在第一挂件66上将装饰格栅7安装在连接板61上。第一挂件66包括固设在安装盒65底部的第一挂板661，第一挂板661通过设置在螺栓滑槽64内的螺栓固定在安装盒65内。第一挂板661上成型有两个卡槽662，卡槽662的开口朝向安装盒65的顶面。第二挂件67包括螺栓连接在装饰格栅7上的第二挂板671，第二挂板671背离装饰格栅7的一侧设有卡齿672，卡齿672卡入卡槽662内，将第二挂板671与第一挂板661连接。

进一步的，第一挂板661的上下两端分别成型有第一连接板663，第一连接板663贴合在安装盒65的内壁上，第二挂板671和卡齿672之间连接有第二连接板673，第二连接板673与第二挂板671和卡齿672一体成体，安装盒65的顶面设有顶丝674，顶丝674依次穿过安装盒65的顶板和第一连接板663抵在第二连接板673上，从而将第二挂件67固定在第一挂件66上，稳定性更好。

玻璃幕墙安装横向格栅系统的安装方法，包括以下步骤：

在建筑主体上放线出横梁2和立柱1的位置，进行横梁2和立柱1的安装；同时将底座3固定在立柱1上。安装中空玻璃5，将中空玻璃5的附框51卡接在横梁2上，并在横梁2上安装托块53对中空玻璃5进行承托。然后先将第一扣盖8和第二扣盖9扣设在固定板4上，再对固定板4进行安装，安装时将隔热垫块10置于底座3和固定板4之间通过螺栓将两者连接固定，并在插槽44和中空玻璃5之间与底座3与中空玻璃5之间设置密封垫45，插槽44和底座3通过密封垫45夹持在中空玻璃5上。

安装格栅连接件6，在安装格栅连接件6之前，将第一挂件66固定安装至安装盒65内，然后将格栅连接件6从固定槽41的上端滑入固定槽41内，利用螺栓将格栅连接件6固定到对应装饰格栅7待安装位置。将第二挂件67安装至装饰格栅7上，吊装装饰格栅7使第二挂件67插入安装盒65内，将卡齿672卡入卡槽662内，然后利用顶丝674将装饰格栅7固定在安装盒65内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。