一种砖厂用空心灰砖压印制造装置的制作方法

本发明涉及一种制造装置，尤其涉及一种砖厂用空心灰砖压印制造装置。

背景技术：

空心砖是建筑行业中常用的墙体主材，用于非承重部位，由于质轻、消耗原材少等优点使得空心砖成为建筑部门的热门产品。

目前空心砖通常的制作方法是工人先将和好的砖料铲到制作空心砖的模型中，另一个工人抖动模型将砖料抖紧实后再用工具拍平，之后将表面推平，然后两个人再一起抬着模型将空心砖倒到空地上进行晾干硬化，最后制成空心灰砖，这样制作浪费人力，效率低，而且工人的工作量大，身体负担重。

专利申请cn101147631，公开日为2008.03.26，公开了一种中间带孔硬币及其类似物的压印制造装置及方法，该装置包括上印模、下印模、上模座组件、后模座体组件、定位块、定位芯棒、弹性件和顶出器等部件，压印时，经过复合落料、表面处理、坯饼就位、压印定位、双面压印、顶出出料各步骤可以保质保量实现中间带孔硬币及其类似物的连续生产，然而该装置结构复杂，不利于后期维护，且操作不便。

因此，研究一种结构简单，操作方便，且能实现自动下料、抖料和表面刮平的砖厂用空心灰砖压印制造装置。

技术实现要素：

为了克服人工制作空心灰砖制作浪费人力，效率低，而且工人的工作量大，身体负担重的缺点，技术问题：提供一种结构简单，操作方便，且能实现自动下料、抖料和表面刮平的砖厂用空心灰砖压印制造装置。

本发明的技术方案为：一种砖厂用空心灰砖压印制造装置，包括：

底座和工作台，底座上设有工作台；

电机，工作台底部安装有电机；

压平机构，底座、工作台后部和电机输出轴上设有压平机构；

抖料机构，工作台前部设有抖料机构。

作为优选，压平机构包括：

第二柱套，底座上设有第二柱套；

第一柱套，工作台顶部后侧设有第一柱套；

第一转轴，第一柱套上部和第二柱套上部均转动式设有第一转轴；

皮带传输装置，第一柱套上的第一转轴左部之间、前侧第一柱套上的第一转轴右部与第二柱套上的第一转轴之间、第二柱套上的第一转轴与电机输出轴之间均设有皮带传输装置；

推动柱，第一转轴左部之间的皮带传输装置上设有推动柱；

导向框，工作台顶部后侧设有导向框，导向框位于第一柱套左方；

固定架，工作台顶部后侧设有固定架，固定架位于第一柱套和导向框的前方；

方形滑轨，固定架顶部左侧设有方形滑轨；

长形滑轨，固定架顶部右侧设有长形滑轨；

移动连杆块，长形滑轨上滑动式设有移动连杆块；

移动块，移动连杆块后部设有移动块，移动块与导向框上部滑动式连接，移动块与推动柱滑动式连接；

滑动块，移动连杆块前部左侧设有滑动块，滑动块与固定架滑动式连接；

压板，滑动块内滑动式设有用于压平砖料的压板，压板上部与方形滑轨滑动式连接。

作为优选，抖料机构包括：

t型托板，工作台前部滑动式设有t型托板；

u型块，t型托板顶部中侧设有用于拖住砖模的u型块；

上升块，t型托板右部中侧设有上升块，上升块与工作台滑动式连接；

护向块，工作台上设有护向块，护向块与上升块滑动式连接；

推动块，护向块上滑动式设有推动块，推动块与上升块配合；

楔形块，推动块右部上侧设有楔形块。

作为优选，还包括：

下料机构和推动装置，工作台前部设有下料机构和用于推动砖模的推动装置，下料机构与固定架连接，推动装置位于下料机构的前方，推动装置位于u型块的前方；

收料盒，底座上滑动式放置有用于收集漏料的收料盒，收料盒位于u型块的下方。

作为优选，下料机构包括：

固定柱，工作台顶部前后两侧均左右对称设有固定柱；

料箱，固定柱上部设有用于放料的料箱；

第三柱套，前侧的固定柱之间和后侧的固定柱之间均设有第三柱套；

挡料柱，第三柱套之间转动式设有用于挡料和下料的挡料柱，挡料柱与料箱下部配合；

第一直齿轮，靠近固定架一侧的挡料柱侧部设有第一直齿轮；

第一固定滑轨和第四柱套，固定架底部前侧设有第一固定滑轨和第四柱套，第四柱套位于第一固定滑轨的右方，挡料柱与第一固定滑轨上部转动式连接；

推动板，工作台前部滑动式设有推动板，靠近上升块一侧的推动板侧部设有齿；

直齿条，推动板上部左侧设有直齿条，直齿条与第四柱套滑动式连接，直齿条与第一直齿轮啮合，直齿条与第一固定滑轨滑动式连接；

第一压缩弹簧，直齿条上套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧分别与直齿条和第四柱套连接；

第五柱套和第二固定滑轨，工作台顶部前侧设有第五柱套和第二固定滑轨，第二固定滑轨位于第五柱套的左方；

插滑块，第二固定滑轨上滑动式设有插滑块，靠近u型块一侧的插滑块侧部上侧设有齿，插滑块前部与楔形块配合，插滑块右部与第五柱套滑动式连接，插滑块右部后侧与推动板配合；

第二压缩弹簧，插滑块上套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧分别与插滑块和第五柱套后部连接；

第二转轴，工作台前部转动式设有第二转轴；

锥齿轮组，第二转轴下部与电机输出轴上设有锥齿轮组；

缺齿轮，第二转轴上部设有缺齿轮，缺齿轮与推动板的下部前侧和插滑块的左部上侧均啮合。

本发明具有如下优点：1、本发明通过压平机构和抖料机构的高效配合，将砖模中的砖料抖紧实后，再对其进行压平，达到了自动制作空心灰砖的目的，并使得制作出来的空心灰砖质量高；

2、可将一定量的砖料同时倒入料箱中，无需反复加料，减少了工人的工作量，提高了效率；

3、通过收料盒将漏出的砖料收集起来，可再次使用，减少了原料的浪费，有利于节约成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台、电机和压平机构的立体结构示意图。

图3为本发明压平机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明压平机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明移动连杆块、滑动块和压板等部件的立体结构示意图。

图6为本发明工作台和抖料机构的立体结构示意图。

图7为本发明抖料机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明工作台和下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明电机和下料机构的立体结构示意图。

图10为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

附图标号：1：底座，2：工作台，3：电机，4：压平机构，41：第一柱套，42：第一转轴，43：皮带传输装置，44：推动柱，45：第二柱套，46：导向框，47：移动块，48：固定架，49：方形滑轨，410：长形滑轨，411：移动连杆块，412：滑动块，413：压板，5：抖料机构，51：t型托板，52：u型块，53：上升块，54：护向块，55：推动块，56：楔形块，6：下料机构，61：固定柱，62：料箱，63：第三柱套，64：挡料柱，65：第一直齿轮，66：第一固定滑轨，67：第四柱套，68：直齿条，69：第一压缩弹簧，610：推动板，611：第五柱套，612：第二固定滑轨，613：插滑块，6131：第二压缩弹簧，614：第二转轴，615：锥齿轮组，616：缺齿轮，7：推动装置，8：收料盒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种砖厂用空心灰砖压印制造装置，如图1、图2、图6、图8和图9所示，包括有底座1、工作台2、电机3、压平机构4和抖料机构5，底座1上设有工作台2，工作台2底部安装有电机3，底座1、工作台2后部和电机3输出轴上设有压平机构4，工作台2前部设有抖料机构5。

使用时，先倒好砖料，并放好砖模，之后将砖模推入抖料机构5中，然后启动电机3，电机3输出轴转动，带动压平机构4工作，并使得砖料落入砖模中，同时使得抖料机构5上下移动将砖料抖紧实，之后将砖模推动到压平机构4下方，此时压平机构4进行压平操作，压平后，将砖模推到工作台2的后侧，取下砖模，将制作好的空心砖倒到空地上进行晾干，如此反复，不需要使用时，关闭电机3，再次使用时重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，压平机构4包括有第一柱套41、第一转轴42、皮带传输装置43、推动柱44、第二柱套45、导向框46、移动块47、固定架48、方形滑轨49、长形滑轨410、移动连杆块411、滑动块412和压板413，底座1上设有第二柱套45，工作台2顶部后侧设有两个第一柱套41，第一柱套41上部和第二柱套45上部均转动式设有第一转轴42，第一柱套41上的第一转轴42左部之间、前侧第一柱套41上的第一转轴42右部与第二柱套45上的第一转轴42之间、第二柱套45上的第一转轴42与电机3输出轴之间均设有皮带传输装置43，第一转轴42左部之间的皮带传输装置43上设有推动柱44，工作台2顶部后侧设有导向框46，导向框46位于第一柱套41左方，工作台2顶部后侧设有固定架48，固定架48位于第一柱套41和导向框46的前方，固定架48顶部左侧设有方形滑轨49，固定架48顶部右侧设有长形滑轨410，长形滑轨410上滑动式设有移动连杆块411，移动连杆块411后部设有移动块47，移动块47与导向框46上部滑动式连接，移动块47与推动柱44滑动式连接，移动连杆块411前部左侧设有滑动块412，滑动块412与固定架48滑动式连接，滑动块412内滑动式设有压板413，压板413上部与方形滑轨49滑动式连接。

在压平过程中，砖模被推动到压板413下方，电机3启动后，电机3输出轴转动带动电机3输出轴与第二柱套45上的第一转轴42之间的皮带传输装置43转动，进而带动第二柱套45上的第一转轴42转动，带动前侧第一转轴42与第二柱套45上的第一转轴42之间的皮带传输装置43转动，进而带动前侧的第一转轴42转动，带动第一转轴42左部之间的皮带传输装置43转动，进而带动推动柱44转动，使得移动块47前后移动，带动移动连杆块411前后移动，带动滑动块412前后移动，进而带动压板413前后移动，同时压板413跟随方形滑轨49上的轨迹上下运动，当推动柱44在上侧转动时，使得滑动块412向前移动，压板413也向前移动，此时将砖模推到固定架48下方，之后推动柱44逐渐转动到下侧，使得滑动块412向后移动，压板413向下移动进而跟随方形滑轨49上的曲线轨迹运动，进而对砖模内的砖料进行推平和压实，直至推动柱44再次转动到上侧，此时将压好砖料随砖模一同推出，如此反复便可对砖料进行连续推平和压实。

抖料机构5包括有t型托板51、u型块52、上升块53、护向块54、推动块55和楔形块56，工作台2前部滑动式设有t型托板51，t型托板51顶部中侧设有u型块52，t型托板51右部中侧设有上升块53，上升块53与工作台2滑动式连接，工作台2上设有护向块54，护向块54与上升块53滑动式连接，护向块54上滑动式设有推动块55，推动块55与上升块53配合，推动块55右部上侧设有楔形块56。

对砖料进行压平操作前，先将砖料抖实，使砖模尽可能多的装满砖料，将砖模推入u型块52中后，电机3启动后，砖料落入砖模中，当楔形块56受挤压而向上移动时，带动推动块55向上移动，进而撞击上升块53，推动块55继续向上移动带动上升块53向上移动，从而带动t型托板51向上移动，带动u型块52向上移动，带动砖模向上移动，当楔形块56不再受挤压时，u型块52因重力向下运动，带动t型托板51向下运动，带动上升块53向下运动，进而撞击推动块55，上升块53继续向下运动，带动推动块55向下运动，使得楔形块56复位，当t型托板51下移至最底侧时受阻而突然停止运动，如此便可起到一个抖料的效果，以便将砖模内的砖料抖紧实。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图8-10所示，还包括有下料机构6、推动装置7和收料盒8，工作台2前部设有下料机构6和推动装置7，下料机构6与固定架48连接，推动装置7位于下料机构6的前方，推动装置7位于u型块52的前方，底座1上滑动式放置有收料盒8，收料盒8位于u型块52的下方。

使用前，先将砖料倒入下料机构6，并将砖模放到推动装置7中，之后向后推动推动装置7，将砖模推到u型块52内，电机3启动后，电机3输出轴转动带动下料机构6工作，使得砖料落入砖模中，之后进行抖料操作，抖料结束后继续向后推动推动装置7，将砖模推到固定架48下方进行压平操作，压平后继续向后推动推动装置7，将砖模推到工作台2的后侧，取下砖模，将制作好的空心砖倒到空地上进行晾干，借助收料盒8将漏出的砖料收集起来，供下次利用，再次使用时重复上述操作即可。

下料机构6包括有固定柱61、料箱62、第三柱套63、挡料柱64、第一直齿轮65、第一固定滑轨66、第四柱套67、直齿条68、第一压缩弹簧69、推动板610、第五柱套611、第二固定滑轨612、插滑块613、第二压缩弹簧6131、第二转轴614、锥齿轮组615和缺齿轮616，工作台2顶部前后两侧均左右对称设有固定柱61，固定柱61上部设有料箱62，前侧的固定柱61之间和后侧的固定柱61之间均设有第三柱套63，第三柱套63之间转动式设有挡料柱64，挡料柱64与料箱62下部配合，挡料柱64后部设有第一直齿轮65，固定架48底部前侧设有第一固定滑轨66和第四柱套67，第四柱套67位于第一固定滑轨66的右方，挡料柱64与第一固定滑轨66上部转动式连接，工作台2前部滑动式设有推动板610，推动板610的下部左侧设有齿，推动板610上部左侧设有直齿条68，直齿条68与第四柱套67滑动式连接，直齿条68与第一直齿轮65啮合，直齿条68与第一固定滑轨66滑动式连接，直齿条68上套有第一压缩弹簧69，第一压缩弹簧69分别与直齿条68和第四柱套67连接，工作台2顶部前侧设有第五柱套611和第二固定滑轨612，第二固定滑轨612位于第五柱套611的左方，第二固定滑轨612上滑动式设有插滑块613，插滑块613的左部上侧设有齿，插滑块613前部与楔形块56配合，插滑块613右部与第五柱套611滑动式连接，插滑块613上套有第二压缩弹簧6131，第二压缩弹簧6131分别与插滑块613和第五柱套611后部连接，插滑块613右部后侧与推动板610配合，工作台2前部转动式设有第二转轴614，第二转轴614下部与电机3输出轴上设有锥齿轮组615，第二转轴614上部设有缺齿轮616，缺齿轮616与推动板610的下部前侧和插滑块613的左部上侧均啮合。

下料时，先将砖料倒入料箱62中，初始时，挡料柱64挡住料箱62的下部，第一压缩弹簧69为拉伸状态，插滑块613卡在推动板610中，电机3启动后，电机3输出轴转动带动锥齿轮组615转动，带动第二转轴614转动，带动缺齿轮616转动，当缺齿轮616转动到与插滑块613的左部上侧啮合时，使得插滑块613向前移动，此时第二压缩弹簧6131被拉伸，插滑块613不再卡住推动板610，使得第一压缩弹簧69向左移动复位，带动直齿条68向左移动，同时带动推动板610向左移动，由于直齿条68与第一直齿轮65啮合，直齿条68向左移动带动第一直齿轮65转动，进而带动挡料柱64转动，使得挡料柱64不再挡住料箱62的下部，砖料顺势落入砖模中，同时插滑块613向前移动并挤压楔形块56，使得楔形块56向上移动，当缺齿轮616转动到不与插滑块613的左部上侧啮合时，第二压缩弹簧6131复位，带动插滑块613向后移动，此时插滑块613不再挤压楔形块56，使得楔形块56不受力向下移动，如此便可实现抖料，缺齿轮616继续转动到与推动板610的下部左侧啮合时，带动推动板610向右移动，带动直齿条68向右移动，此时第一压缩弹簧69被拉伸，直齿条68向右移动带动第一直齿轮65转动，进而带动挡料柱64转动，使得挡料柱64挡住料箱62的下部，砖料停止落入砖模中，同时推动板610向右移动挤压插滑块613，使得插滑块613向前移动至抵住推动板610，此时第二压缩弹簧6131被压缩，推动板610继续向右移动，直至插滑块613不再抵住推动板610，第二压缩弹簧6131复位，带动插滑块613卡进推动板610中，砖料不再落入砖模中后，向后推动推动装置7，将砖模推到固定架48下方进行压平操作，再次下料时重复上述操作即可。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。