一种可自动对浇筑后的水泥进行振捣压实的装置的制作方法

本发明涉及建筑浇筑领域，具体为一种可自动对浇筑后的水泥进行振捣压实的装置。

背景技术：

水泥浇筑是现在建筑上通用的建造手段，建筑浇筑一般为水泥的浇筑，通过向模具内充入水泥待其冷却后，拆除模具即可得到预定的建造形体。

现阶段，一般的水泥浇筑都是通过人工向一般的模具内注入水泥，然后待其冷却后拆除，即可达到一般的浇筑目的，但是在浇筑柱状物体时，通常由于没有对模具内的水泥进行充分振捣压实的操作，从而使建筑强度没有达到预期效果，甚至会出现建筑强度严重不足的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可自动对浇筑后的水泥进行振捣压实的装置，克服需要人工对柱状的模具内的水泥进行振捣压实的操作，有机械进行全方位的振捣后，在由机械进行压实，从而使浇筑后的建筑避免出现水孔和裂纹等质量问题，大大提高浇筑质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可自动对浇筑后的水泥进行振捣压实的装置，包括后夹板和前夹板，所述前夹板后端开有开口向后的压动槽，所述压动槽前端面固定有压动弹簧，所述后夹板前端可嵌入所述压动槽内并可在所述压动槽内前后滑动，所述前夹板后端还固定有压缩弹簧，所述后夹板上端设有上电机，所述后夹板前端设有前电动机，所述后夹板内部右端设有压紧腔，所述后夹板上端设有开口向下的水泥腔，所述水泥腔上腔壁还连通有转动腔，所述转动腔上侧还设有路径腔，所述转动腔上腔壁与所述路径腔连通，所述压紧腔内设有压紧机构，所述转动腔内设有转动腔，所述路径腔内设有路径腔，所述路径腔包括滑动连接在所述路径腔内的下端内部带齿的路径环，所述路径环下端内部啮合有路径齿轮，所述路径齿轮固定在液压伸缩轴上，所述液压伸缩轴下端穿过到所述转动腔且伸入到所述水泥腔内，所述液压伸缩轴下端还转动连接有震动块，所述路径环与所述路径腔腔壁之间固定有扭簧，所述扭簧上腔壁上还转动连接有上动力轴，所述上动力轴上端贯穿所述路径腔且动力连接在所述上电机上，所述上电机下端伸入到所述转动腔内，所述路径腔下腔壁上还滑动连接有滑动气缸，所述滑动气缸内部设有气压腔，所述滑动气缸下侧所述路径腔下腔壁上还设有连通所述转动腔的环形槽，所述滑动气缸下端还固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在所述环形槽内，所述气压腔远离所述路径环的一端滑动连接有打气活塞，所述打气活塞远离所述路径环的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离所述路径环的一端伸出到所述滑动气缸外部且固定有挤压块，所述路径腔远离所述路径环的一端腔壁上还固定有突起块，所述气压腔远离所述路径环的一端腔壁上还开有连通所述滑动气缸外部的吸气口，所述吸气口内设有吸气单向阀，所述打气活塞与所述气压腔之间固定有弹簧，所述气压腔靠近所述路径环的一端还滑动连接有移动活塞，所述移动活塞与所述气压腔靠近路径环的一端腔壁之间固定有弹簧，所述移动活塞靠近所述路径环的一端固定有推动杆，所述推动杆靠近所述路径环的一端伸出所述滑动气缸外部且固定连接有推动板，所述气压腔远离所述路径环的一端腔壁上设有连通所述打气活塞与所述移动活塞之间的打气管道，所述打气管道内设有打气单向阀，所述气压腔靠近所述路径环的一端腔壁上还设有连通所述滑动气缸外部的平衡出口，所述气压腔靠近所述路径环的一端上腔壁上设有连通所述移动活塞与所述打气活塞之间的平衡管道，所述平衡管道内还设有开口向上的平衡槽，所述平衡槽内滑动连接有平衡滑块，所述平衡滑块与所述平衡槽下腔壁之间固定有平衡弹簧，所述平衡滑块下端还固定有限位拉绳，所述气压腔靠近所述路径环的一端下腔壁上还开有开口向上的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述限位槽下腔壁之间固定有限位弹簧，所述限位滑块远离所述路径环的一端固定有限位拉绳。

进一步的，所述转动机构包括固定连接在所述动力轴下端的转动块，所述转动块靠近所述液压伸缩轴的一端固定有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述液压伸缩轴的一端固定有转动板，所述转动板靠近所述液压伸缩轴的一端还固定有转动环，所述转动环转动连接在所述液压伸缩轴上，所述连接杆下端固定连接在所述转动环上，所述转动板与所述转动块之间固定有伸缩弹簧，所述震动块内还设有震动腔，所述震动腔腔壁上均匀设有开口指向所述震动腔中心方向的弯曲槽，所述震动块内部还均匀设有连通所述震动块外部与所述震动腔的金属片，所述液压伸缩轴下端位于所述震动腔内部分还固定有弯曲拨片，所述水泥腔内还设有连通所述后夹板外部的水泥注入管道。

进一步的，所述压紧机构包括转动连接在所述压紧腔上下腔壁上的压紧轴，所述压紧轴下端固定连接有压紧齿轮，所述压紧腔下腔壁上还滑动连接有后端面设有部分齿的压紧齿板，所述压紧齿板与所述压紧齿轮啮合，所述压紧齿板右端贯穿所述压紧腔且伸出所述后夹板外部，所述压紧腔左腔壁上还开有开口向前的断开槽，所述断开槽内滑动连接有断开滑块，所述断开滑块左端与所述断开槽左腔壁之间固定有弹簧，所述断开滑块左端固定有啮合拉绳，所述断开滑块上端还固定有断开拉绳，所述压紧腔下腔壁上还固定有锁定杆，所述锁定杆上还通过花键连接有锁定齿轮，所述锁定齿轮下端与所述压紧腔下腔壁之间固定有锁定弹簧，所述啮合拉绳左端固定在所述锁定齿轮下端，所述锁定齿轮下端还固定有磁铁，所述压紧腔下腔壁上还固定有电磁铁，所述压紧腔上侧还设有啮合腔，所述压紧轴上端贯穿所述压紧腔且伸入到所述啮合腔内，所述压紧轴上端位于所述啮合腔内部分还固定有第一锥齿轮，所述啮合腔后腔壁上还转动连接有前动力轴，所述前动力轴后端贯穿所述啮合腔右腔壁且动力连接在所述前电动机上，所述前动力轴左端位于所述啮合腔内部分还通过花键连接有第二锥齿轮，所述啮合腔后腔壁上还固定有啮合滑杆，所述啮合滑杆上滑动连接有啮合滑块，所述啮合滑块后端与所述啮合腔后腔壁之间固定有啮合弹簧，所述断开拉绳右端固定在所述啮合滑块后端，所述后夹板右端与所述前夹板右端均固定有压紧块，所述压紧块左端为半圆锥面，所述拖动槽右端均滑动连接有偏心环，所述偏心环右端还固定有拆分转杆，所述压紧齿板右端下端面还设有开口向下的拖动槽。

进一步的，初始状态下，所述偏心环上端滑动连接在所述拖动槽内，且所述后夹板与所述前夹板左端通过螺纹螺杆连接固定，且初始状态下，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过使用该装置实现在浇筑后的水泥内进行全方位的振捣，振捣后对模具内的水泥进行一定程度上的压实，从而使浇筑后的建筑大大降低了质量问题，从而大大提高了浇筑的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处放大结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处放大结构示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c处放大结构示意图;

图5是本发明实施例图1中震动块内部放大结构示意图;

图6是本发明实施例图2中d处内部放大结构示意图;

图7是本发明实施例图3中断开滑块处结构放大结构示意图;

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7一种可自动对浇筑后的水泥进行振捣压实的装置，包括后夹板10和前夹板19，所述前夹板19后端开有开口向后的压动槽41，所述压动槽41前端面固定有压动弹簧42，所述后夹板10前端可嵌入所述压动槽41内并可在所述压动槽41内前后滑动，所述前夹板19后端还固定有压缩弹簧40，所述后夹板10上端设有上电机13，所述后夹板10前端设有前电动机43，所述后夹板10内部右端设有压紧腔54，所述后夹板10上端设有开口向下的水泥腔32，所述水泥腔32上腔壁还连通有转动腔31，所述转动腔31上侧还设有路径腔11，所述转动腔31上腔壁与所述路径腔11连通，所述压紧腔54内设有压紧机构82，所述转动腔31内设有转动机构83，所述路径腔11内设有路径腔84，所述路径腔84包括滑动连接在所述路径腔11内的下端内部带齿的路径环20，所述路径环20下端内部啮合有路径齿轮21，所述路径齿轮21固定在液压伸缩轴26上，所述液压伸缩轴26下端穿过到所述转动腔31且伸入到所述水泥腔32内，所述液压伸缩轴26下端还转动连接有震动块27，所述路径环20与所述路径腔11腔壁之间固定有扭簧12，所述扭簧12上腔壁上还转动连接有上动力轴14，所述上动力轴14上端贯穿所述路径腔11且动力连接在所述上电机13上，所述上电机13下端伸入到所述转动腔31内，所述路径腔11下腔壁上还滑动连接有滑动气缸15，所述滑动气缸15内部设有气压腔85，所述滑动气缸15下侧所述路径腔11下腔壁上还设有连通所述转动腔31的环形槽16，所述滑动气缸15下端还固定连接有连接杆24，所述连接杆24滑动连接在所述环形槽16内，所述气压腔85远离所述路径环20的一端滑动连接有打气活塞69，所述打气活塞69远离所述路径环20的一端固定连接有挤压杆64，所述挤压杆64远离所述路径环20的一端伸出到所述滑动气缸15外部且固定有挤压块63，所述路径腔11远离所述路径环20的一端腔壁上还固定有突起块62，所述气压腔85远离所述路径环20的一端腔壁上还开有连通所述滑动气缸15外部的吸气口65，所述吸气口65内设有吸气单向阀66，所述打气活塞69与所述气压腔85之间固定有弹簧，所述气压腔85靠近所述路径环20的一端还滑动连接有移动活塞70，所述移动活塞70与所述气压腔85靠近路径环20的一端腔壁之间固定有弹簧，所述移动活塞70靠近所述路径环20的一端固定有推动杆71，所述推动杆71靠近所述路径环20的一端伸出所述滑动气缸15外部且固定连接有推动板77，所述气压腔85远离所述路径环20的一端腔壁上设有连通所述打气活塞69与所述移动活塞70之间的打气管道67，所述打气管道67内设有打气单向阀68，所述气压腔85靠近所述路径环20的一端腔壁上还设有连通所述滑动气缸15外部的平衡出口76，所述气压腔85靠近所述路径环20的一端上腔壁上设有连通所述移动活塞70与所述打气活塞69之间的平衡管道78，所述平衡管道78内还设有开口向上的平衡槽79，所述平衡槽79内滑动连接有平衡滑块80，所述平衡滑块80与所述平衡槽79下腔壁之间固定有平衡弹簧81，所述平衡滑块80下端还固定有限位拉绳73，所述气压腔85靠近所述路径环20的一端下腔壁上还开有开口向上的限位槽72，所述限位槽72内滑动连接有限位滑块74，所述限位滑块74与所述限位槽72下腔壁之间固定有限位弹簧75，所述限位滑块74远离所述路径环20的一端固定有限位拉绳73。

有益的，所述转动机构83包括固定连接在所述动力轴14下端的转动块17，所述转动块17靠近所述液压伸缩轴26的一端固定有伸缩杆29，所述伸缩杆29靠近所述液压伸缩轴26的一端固定有转动板28，所述转动板28靠近所述液压伸缩轴26的一端还固定有转动环25，所述转动环25转动连接在所述液压伸缩轴26上，所述连接杆24下端固定连接在所述转动环25上，所述转动板28与所述转动块17之间固定有伸缩弹簧30，所述震动块27内还设有震动腔61，所述震动腔61腔壁上均匀设有开口指向所述震动腔61中心方向的弯曲槽59，所述震动块27内部还均匀设有连通所述震动块27外部与所述震动腔61的金属片58，所述液压伸缩轴26下端位于所述震动腔61内部分还固定有弯曲拨片60，所述水泥腔32内还设有连通所述后夹板10外部的水泥注入管道18。

有益的，所述压紧机构82包括转动连接在所述压紧腔54上下腔壁上的压紧轴34，所述压紧轴34下端固定连接有压紧齿轮52，所述压紧腔54下腔壁上还滑动连接有后端面设有部分齿的压紧齿板36，所述压紧齿板36与所述压紧齿轮52啮合，所述压紧齿板36右端贯穿所述压紧腔54且伸出所述后夹板10外部，所述压紧腔54左腔壁上还开有开口向前的断开槽88，所述断开槽88内滑动连接有断开滑块89，所述断开滑块89左端与所述断开槽88左腔壁之间固定有弹簧，所述断开滑块89左端固定有啮合拉绳45，所述断开滑块89上端还固定有断开拉绳90，所述压紧腔54下腔壁上还固定有锁定杆55，所述锁定杆55上还通过花键连接有锁定齿轮56，所述锁定齿轮56下端与所述压紧腔54下腔壁之间固定有锁定弹簧57，所述啮合拉绳45左端固定在所述锁定齿轮56下端，所述锁定齿轮56下端还固定有磁铁48，所述压紧腔54下腔壁上还固定有电磁铁49，所述压紧腔54上侧还设有啮合腔86，所述压紧轴34上端贯穿所述压紧腔54且伸入到所述啮合腔86内，所述压紧轴34上端位于所述啮合腔86内部分还固定有第一锥齿轮51，所述啮合腔86后腔壁上还转动连接有前动力轴50，所述前动力轴50后端贯穿所述啮合腔86右腔壁且动力连接在所述前电动机43上，所述前动力轴50左端位于所述啮合腔86内部分还通过花键连接有第二锥齿轮53，所述啮合腔86后腔壁上还固定有啮合滑杆47，所述啮合滑杆47上滑动连接有啮合滑块46，所述啮合滑块46后端与所述啮合腔86后腔壁之间固定有啮合弹簧44，所述断开拉绳90右端固定在所述啮合滑块46后端，所述后夹板10右端与所述前夹板19右端均固定有压紧块38，所述压紧块38左端为半圆锥面，所述拖动槽87右端均滑动连接有偏心环37，所述偏心环37右端还固定有拆分转杆39，所述压紧齿板36右端下端面还设有开口向下的拖动槽87。

有益的，初始状态下，所述偏心环37上端滑动连接在所述拖动槽87内，且所述后夹板10与所述前夹板19左端通过螺纹螺杆连接固定，且初始状态下，所述第二锥齿轮53与所述第一锥齿轮51啮合。整个装置的机械动作的顺序：1：通过水泥注入管道18向水泥腔32内灌入水泥，水泥进入到后夹板10与前夹板19连接所组合成的封闭空间，启动上电机13从而带动上动力轴14转动，从而带动转动块17转动，从而带动伸缩杆29绕转动块17转动，从而带动转动环25绕转动块17转动，从而带动路径齿轮21绕所述路径环20内部转动，从而带动液压伸缩轴26转动，从而使液压伸缩轴26下端的弯曲拨片60转动，从而使液压伸缩轴26在转动的同时不断使金属片58弯曲产生振动，此时使液压伸缩轴26上下运动从而带动震动块27上下运动，从而当震动块27进入到水泥内实现振捣，同时转动环25转动带动连接杆24转动带动滑动气缸15转动，从而使滑动气缸15在转动时经过突起块62使挤压块63进行一次往复运动，从而带动挤压杆64带动打气活塞69进行一次往复运动，从而将路径腔11内的气体充入到打气活塞69靠近路径环20的一侧，从而推动移动活塞70向靠近路径环20的一侧运动，从而推动路径环20向靠近路径环20中心的一侧运动，从而使震动块27在水泥内实现全面的振捣，当移动活塞70运动到最靠近路径环20的一侧的位置时，此时震动块27只在水泥腔32中心区域上下运动，此时移动活塞70压迫限位滑块74向下运动并拉紧限位拉绳73，从而使平衡滑块80向下运动从而使打气活塞69靠近路径环20的一侧的气体排出到移动活塞70靠近路径环20的一侧，再通过平衡出口76排出到路径腔11内，从而使移动活塞70向右复位从而使路径环20复位，从而完成对水泥的振捣过程，此时关闭上电机13；2：当关闭上电机13时，启动前电动机43从而带动前动力轴50转动，从而带动第二锥齿轮53转动，从而带动第一锥齿轮51转动，从而带动压紧轴34转动，从而带动压紧齿轮52转动，从而带动压紧齿板36向左运动，从而带动偏心环37向左运动，从而使压紧块38之间相互收紧，从而使后夹板10与前夹板19之间相互收紧，当压紧齿板36运动到最左端时，压迫断开滑块89向左运动从而拉紧断开拉绳90，从而使啮合滑块46向右运动，从而带动第二锥齿轮53向右运动与第一锥齿轮51脱离啮合，从而使第一锥齿轮51停止转动，从而使压紧齿轮52停止转动，从而使压紧齿板36停止向左运动，同时啮合拉绳45被放松，从而使锁定齿轮56上移与所述压紧齿轮52啮合，从而使压紧齿轮52被卡死，从而使压紧齿板36被卡死，从而实现对水泥的压实；3：当水泥凝固后，启动电磁铁49从而吸动磁铁48从而使锁定齿轮56下移，从而使锁定齿轮56与压紧齿轮52脱离啮合，从而使压紧齿板36在弹簧的作用下复位，手动转动拆分转杆39使偏心环37转动水泥注入管道1平衡滑块80度，从而使偏心环37脱离压紧齿板36右端的拖动槽87，从而可以取下偏心环37，在取下后夹板10与前夹板19左端的螺纹螺杆，从而实现拆分，此时水泥浇筑完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。