一种精确度高的建筑结构加固用注胶装置及使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种精确度高的建筑结构加固用注胶装置及使用方法。

背景技术：

在建筑装修施工过程中，经常会需要对一些装饰板、吊板进行安装加固，通常的做法为通过注胶装置在墙壁上涂抹胶液，然后再将装饰板、吊板等物件按压到涂抹胶液的区域上，从而实现其与墙壁的连接操作；现有的注胶装置均为手持式结构，需要一只手托举胶筒，另一只手控制动力组件进行注胶操作，其无法保证涂抹区域呈一条直线，而装饰板、吊板在进行安装时一般需要与墙壁顶端或底端相平行，因此，现有的注胶装置在进行装饰板、吊板加固操作时效率较低，同时其会因为涂抹区域过大导致浪费胶液等状况，给建筑施工带来了一定的不便。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作便利的精确度高的建筑结构加固用注胶装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种精确度高的建筑结构加固用注胶装置，包括滑动组件、伸缩组件、胶筒组件、动力组件；滑动组件通过伸缩组件与胶筒组件相连接，胶筒组件与动力组件相连接；所述滑动组件包括定位板、滑块，定位板呈矩形板状，定位板前端端面沿定位板的长度方向设置有缩口凹槽，所述滑块位于缩口凹槽内且滑块可相对于缩口凹槽滑动，滑块前端固定连接有连接耳并通过连接耳与伸缩组件的一端可转动连接，伸缩组件的另一端与胶筒组件相连接。

进一步的，所述伸缩组件包括第一传动杆、传动套管、第二传动杆，第一传动杆的顶端设置有连接轴并通过连接轴与连接耳销轴连接，第一传动杆的底端套接在传动套管的顶端内侧，第一传动杆的外侧壁与设置在传动套管顶端内侧壁的第一内螺纹螺纹连接；第二传动杆顶端套接在传动套管的底端内侧，第二传动杆的外侧壁与设置在传动套管底端内侧壁的第二内螺纹螺纹连接，第二传动杆底端与胶筒组件相连接；传动套管内侧壁的第一内螺纹、第二内螺纹旋向相反。

进一步的，所述胶筒组件包括筒体、筒盖、内盖、注胶件；所述筒体呈上下两端开口的管状，筒盖可拆卸连接在筒体顶端，筒盖侧壁上设置有贯穿通孔并通过贯穿通孔与动力组件相连接，内盖嵌接在筒体内侧且内盖可相对于筒体滑动，筒体底端可转动连接有注胶件；所述注胶件呈底端封口的空心管状，注胶件顶端与筒体底端相连通，注胶件一侧设置有出胶嘴。

进一步的，所述动力组件包括蓄压壳体，蓄压壳体的一端设置有进气口并通过进气口与外界相连通，进气口内设置有第一单向阀，蓄压壳体的另一端设置有出气口并通过出气口与贯穿通孔相连通，出气口内设置有第二单向阀；所述蓄压壳体由橡胶制成，蓄压壳体内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端均与蓄压壳体内侧壁相接触。

进一步的，所述出胶嘴的横截面呈v型状，出胶嘴开口较大的一侧与注胶件相连通，出胶嘴开口较小的一侧与外界相连通，出胶嘴内侧壁设置有调节螺纹并通过调节螺纹与调节组件相连接。

进一步的，所述调节组件包括调节螺杆、紧固螺母、手持件，调节螺杆的一端穿入出胶嘴内且与出胶嘴内侧壁的调节螺纹螺纹连接，调节螺杆的另一端与手持件相连接，调节螺杆的长度方向与出胶嘴开口的长度方向相一致；所述调节螺杆外侧套接有紧固螺母且紧固螺母与调节螺杆螺纹连接。

进一步的，所述定位板后端端面固定连接有吸盘。

一种精确度高的建筑结构加固用注胶装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、将定位板固定在室内的墙壁端角位置；

s2、通过伸缩组件对胶筒组件的位置进行调节，令出胶嘴的位置与待注胶区域的位置相对应；

s3、通过调节组件对出胶嘴的开口长度进行调节，令出胶嘴的开口长度与注胶宽度相一致；

s4、通过往复按压蓄压壳体对筒体顶端进行充气增压操作，筒体内的内盖在压力作用下相对于筒体滑动，将位于筒体内的胶液从出胶嘴挤出；

s5、推动滑块沿缩口凹槽的长度方向滑动，令出胶嘴挤出的胶液在待注胶区域内沿定位板的长度方向均匀涂抹，直至完成注胶操作。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过采用滑动组件与胶筒组件相连接的设计，使得在使用胶筒组件进行注胶操作时，可以先将滑动组件中的定位板沿墙壁顶端或墙壁底端进行固定，然后在进行注胶操作时可以通过推动滑块来令胶筒组件随着滑块一起沿定位板的长度方向滑动，从而令胶筒组件涂抹出来的涂抹区域与定位板平行，同时与墙壁顶端或墙壁底端相平行；其保证了在进行装饰板、吊板安装加固时，胶筒组件的涂抹区域可以与墙壁顶端、底端相平行，有效提高了装饰板、吊板的加固效率，并且本发明进行涂抹操作时涂抹区域精准，不会扩大涂抹范围，避免了产生胶液浪费等状况，进一步提高了本发明的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为滑动组件的剖视结构图；

图3为伸缩组件的剖视结构图；

图4为胶筒组件的剖视结构图；

图5为注胶件的后视结构图；

图6为图5的a-a剖视图；

图7为动力组件的剖视结构图；

图8为本发明的工作状态示意图一；

图9为本发明的工作状态示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1至图9所示，本实施例中的精确度高的建筑结构加固用注胶装置，包括滑动组件1、伸缩组件2、胶筒组件3、动力组件4；滑动组件1通过伸缩组件2与胶筒组件3相连接，胶筒组件3与动力组件4相连接；所述滑动组件1包括定位板101、滑块102，定位板101呈矩形板状，定位板101后端端面固定连接有方便与墙壁进行吸合固定的吸盘105，定位板101前端端面沿定位板101的长度方向设置有缩口凹槽103，所述滑块102位于缩口凹槽103内且滑块102可相对于缩口凹槽103滑动，滑块102前端固定连接有连接耳104并通过连接耳104与伸缩组件2的一端可转动连接，伸缩组件2的另一端与胶筒组件3相连接。

在进行注胶操作时，胶筒组件进行注胶的同时随同滑块一起沿定位板的长度方向滑动，从而实现涂抹区域呈直线的注胶效果。

所述伸缩组件2包括第一传动杆201、传动套管202、第二传动杆203，第一传动杆201的顶端设置有连接轴204并通过连接轴204与连接耳104销轴连接，第一传动杆201的底端套接在传动套管202的顶端内侧，第一传动杆201的外侧壁与设置在传动套管202顶端内侧壁的第一内螺纹螺纹连接；第二传动杆203顶端套接在传动套管202的底端内侧，第二传动杆203的外侧壁与设置在传动套管202底端内侧壁的第二内螺纹螺纹连接，第二传动杆203底端与胶筒组件3相连接；传动套管202内侧壁的第一内螺纹、第二内螺纹旋向相反。

伸缩组件用于调节胶筒组件与滑动组件之间的距离，使得在定位板沿墙面端角固定时，胶筒组件可以通过伸缩组件调节其与定位板之间的距离，从而可以实现在墙壁上任意位置进行注胶操作，提高了胶筒组件的注胶范围，其在进行距离调节时只需沿不同方向旋转传动套管即可，操作简单快捷，进一步提高了本发明的使用效果。

所述胶筒组件3包括筒体302、筒盖301、内盖304、注胶件303；所述筒体302呈上下两端开口的管状，筒盖301可拆卸连接在筒体302顶端，筒盖301侧壁上设置有贯穿通孔3011并通过贯穿通孔3011与动力组件4相连接，内盖304嵌接在筒体302内侧且内盖301可相对于筒体302内侧壁滑动，筒体302底端通过轴承连接注胶件303；所述注胶件303呈底端封口的空心管状，注胶件303顶端与筒体302底端相连通，注胶件303一侧设置有出胶嘴3031。

在进行注胶操作时，将胶液放置在筒体内的内盖下方，通过动力组件向内盖与筒盖之间增压，从而令内盖向注胶件的方向滑动，将胶液从注胶件的出胶嘴挤出，实现胶筒组件的注胶操作。

所述出胶嘴3031的横截面呈v型状，出胶嘴3031开口较大的一侧与注胶件303相连通，出胶嘴3031开口较小的一侧与外界相连通，出胶嘴3031内侧壁设置有调节螺纹并通过调节螺纹与调节组件5相连接。

出胶嘴开口较小的一端为胶液出口端，其可以令胶液的流出量更加均匀，同时避免了大量胶液一同从出胶嘴流出造成胶液的浪费，进一步提高了本发明的使用效果。

所述动力组件4包括蓄压壳体401，蓄压壳体401的一端设置有进气口404并通过进气口404与外界相连通，进气口404内设置有第一单向阀406，蓄压壳体401的另一端设置有出气口403并通过出气口403与贯穿通孔3011相连通，出气口403内设置有第二单向阀405；所述蓄压壳体401由橡胶制成，蓄压壳体401内设置有复位弹簧402，复位弹簧402的两端均与蓄压壳体401内侧壁相接触。

在进行注胶操作时，通过往复按压蓄压壳体实现对筒体内进行充气增压，人们在按动蓄压壳体时，蓄压壳体内的空气从第二单向阀进入筒体内，当松开蓄压壳体后，蓄压壳体在复位弹簧的作用下恢复原状，同时外界的气体从第一单向阀进入到蓄压壳体内，依次往复，实现了动力组件不断向筒体内增压的操作，其操作快捷，结构简单，提高了本发明的使用效果。

所述调节组件5包括调节螺杆501、紧固螺母502、手持件503，调节螺杆501的一端穿入出胶嘴3031内且与出胶嘴3031内侧壁的调节螺纹螺纹连接，调节螺杆501的另一端与手持件503相连接，调节螺杆501的长度方向与出胶嘴3031开口的长度方向相一致；所述调节螺杆501外侧套接有紧固螺母502且紧固螺母502与调节螺杆501螺纹连接。

调节螺杆与调节螺纹相连接后，其可以将出胶嘴较小的一端出口进行拦截，也就是调节螺杆到达的位置胶液无法继续从出胶嘴出来，人们可以通过对调节螺杆伸入出胶嘴内的长度来控制出胶嘴的出胶范围，同时在确定出胶范围后，通过旋拧紧固螺母令紧固螺母与出胶嘴外侧壁相接触来实现调节螺杆的锁紧操作，避免了在注胶操作过程中调节螺杆松动导致出胶范围出现变化等状况，进一步提高了本发明的使用效果。

本实施例中注胶装置的使用步骤如下：

s1、将定位板101固定在室内的墙壁端角位置；

s2、通过伸缩组件2对胶筒组件3的位置进行调节，令出胶嘴3031的位置与待注胶区域的位置相对应；

s3、通过调节组件5对出胶嘴3031的开口长度进行调节，令出胶嘴3031的开口长度与注胶宽度相一致；

s4、通过往复按压蓄压壳体401对筒体302顶端进行充气增压操作，筒体302内的内盖304在压力作用下相对于筒体302滑动，将位于筒体302内的胶液从出胶嘴3031挤出；

s5、推动滑块102沿缩口凹槽103的长度方向滑动，令出胶嘴3031挤出的胶液在待注胶区域内沿定位板101的长度方向均匀涂抹，直至完成注胶操作。本发明通过采用滑动组件与胶筒组件相连接的设计，使得在使用胶筒组件进行注胶操作时，可以先将滑动组件中的定位板沿墙壁顶端或墙壁底端进行固定，然后在进行注胶操作时可以通过推动滑块来令胶筒组件随着滑块一起沿定位板的长度方向滑动，从而令胶筒组件涂抹出来的涂抹区域与定位板平行，同时与墙壁顶端或墙壁底端相平行；其保证了在进行装饰板、吊板安装加固时，胶筒组件的涂抹区域可以与墙壁顶端、底端相平行，有效提高了装饰板、吊板的加固效率，并且本发明进行涂抹操作时涂抹区域精准，不会扩大涂抹范围，避免了产生胶液浪费等状况，进一步提高了本发明的使用效果。