一种加气混凝土砌块成型制作方法与流程

本发明涉及混凝土砌块技术领域，具体的说是一种加气混凝土砌块成型制作方法。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，加气混凝土砌块可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上，加气混凝土砌块能够减少建筑砌筑施工作业，加快了建筑砌筑的施工进度，提高了建筑砌筑的施工效率。

然而现有的加气混凝土砌块生产时存在的以下难题，a,传统的加气混凝土砌块生产时，需要人工将成型后的加气混凝土砌块模具翻转一定角度，加气混凝土砌块模具的质量较大，人工翻转较为吃力，劳动强度大，降低了加气混凝土砌块的取料效率；b现有的加气混凝土砌块成型设备需要人工将混凝土输送到模具后，不能对混凝土进行震动抚平作业，降低了加气混凝土砌块的生产质量，影响加气混凝土砌块的后续使用，能够提高加气混凝土砌块成型的生产效率和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制作方法，可以解决上述中提到的加气混凝土砌块生产时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加气混凝土砌块成型制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，混凝土搅拌，准备好加气混凝土砌块所需要的混凝土，并对混凝土进行搅拌作业，得到混凝土原材料；

步骤二，成型作业，将步骤一中得到的混凝土原材料输送到成型装置内，对加气混凝土砌块进行成型作业，并通过震动装置对混凝土原材料进行震动作业，得到成型的加气混凝土砌块；

步骤三，翻转出料，通过翻转装置对步骤二中得到的成型的加气混凝土砌块进行翻转出料作业，得到成品的加气混凝土砌块。

上述步骤中使用到的加气混凝土砌块成型设备包括底板、翻转装置、成型装置和震动装置，所述的底板中部安装有翻转装置，翻转装置上安装有成型装置，底板上安装有震动装置。

所述的翻转装置包括支撑板、旋转圆杆、平板、动力圆板、动力圆杆、卡板、一号电机、旋转圆板和动力圆环，所述的底板中部左右两端对称安装有支撑板，位于底板左端的支撑板内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆右端穿过位于底板右端的支撑板安装有动力圆板，动力圆板前后两端外壁上沿其周向方向对称且均匀设置有动力齿，动力圆板右端外壁上前端下侧和后端上侧均设置有动力圆杆，且动力圆杆和动力齿之间相互配合使用，旋转圆杆上位于支撑板内壁之间安装有平板，位于底板右端的支撑板外壁中部安装有卡板，卡板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有旋转圆板，旋转圆板上安装有翻转机构，旋转圆板上安装有动力圆环，动力圆环上设置有和动力齿之间相互配合的齿槽，通过平板带动装料箱转动180度，使得人工更好的取出成型的加气混凝土砌块，降低了人工的劳动强度。

所述的翻转机构包括回位板、定位板、回位弹簧杆、带动板和定位圆杆，所述的旋转圆板上位于动力圆环内前侧右部安装有定位板，定位圆杆一端通过轴承安装在定位板，定位圆杆另一端通过轴承安装在动力圆环内壁上，定位圆杆上位于动力圆环内壁和定位板之间安装有带动板，旋转圆板上位于带动板前侧平行安装有回位板，回位弹簧杆一端连接在回位板上，回位弹簧杆另一端连接在带动板上，通过带动板带动动力圆杆转动，使得动力圆杆能够带动动力圆板转动合适的角度，使得旋转圆杆翻转的更加的稳定。

所述的成型装置包括充气模棒、连接线、定位环和装料箱，所述的平板上均匀安装有装料箱，装料箱外壁上均安装有定位环，装料箱中部均安装有充气模棒，且充气模棒之间通过连接线连接成充气模棒组，连接线外端均连接在定位环上，能够更好的对加气混凝土砌块进行成型作业，提高了加气混凝土砌块的生产质量。

所述的震动装置包括方板、二号电机、连接圆杆、抵紧圆板、滑动板、直板、u型板和震动弹簧杆，底板中端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板，滑动板上安装有直板，位于滑槽内前后两端的滑动板上的直板之间左右两端均通过u型板相连接，u型板上端中部安装有震动机构，u型板上安装有承托机构，u型板内壁上下对称安装有震动弹簧杆，震动弹簧杆内端连接在支撑板前后两端的外壁上，底板后侧左右两端对称安装有方板，位于底板左端的方板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过方板安装有连接圆杆，连接圆杆右端通过轴承安装在位于底板右端的方板内壁上，连接圆杆上位于方板内壁之间左右对称偏心安装有抵紧圆板，抵紧圆板抵靠在u型板外壁上，通过u型板能够带动震动机构进行稳定的震动抚平作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动机构包括长条板、u状板、三号电机、传动齿轮、内齿皮带、传动螺纹杆、下压板和震动板，所述的u型板上端中部安装有长条板，长条板上开设有长条槽，长条槽上端内壁上开设有圆通槽，长条槽下端内壁上通过轴承安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆上端穿过圆通槽安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，位于直板上右端的u型板上的长条板上端安装有u状板，u状板下端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于直板上右端的u型板上的长条板内的传动螺纹杆上的传动齿轮上，传动螺纹杆之间通过下压板相连接，下压板通过滑动配合的方式安装长条槽内，且下压板通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹杆上，通过下压板带动震动板运动到合适的震动抚平位置，提高了加气混凝土砌块的生产质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括四号电机、定位螺纹杆和承托板，所述的u型板前后两端内端内壁上对称开设有直槽，直槽上端内壁上开设有圆卡槽，u型板上位于圆卡槽处安装有四号电机，四号电机输出端穿过圆卡槽安装有定位螺纹杆，定位螺纹杆下端通过轴承安装在直槽下端内壁上，定位螺纹杆之间通过承托板相连接，承托板通过滑动配合的方式安装在直槽内，且承托板通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹杆上，通过承托板对平板的承托作业，使得装料箱能够稳定的进行装料作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了加气混凝土砌块成型的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动板和装料箱之间相互配合使用，使得震动板能够更好的对装料箱内的混凝土进行震动抚平作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板和平板之间相互配合使用，使得承托板能够更稳定的对平板进行承托作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的加气混凝土砌块生产时存在的以下难题，a,传统的加气混凝土砌块生产时，需要人工将成型后的加气混凝土砌块模具翻转一定角度，加气混凝土砌块模具的质量较大，人工翻转较为吃力，劳动强度大，降低了加气混凝土砌块的取料效率；b现有的加气混凝土砌块成型设备需要人工将混凝土输送到模具后，不能对混凝土进行震动抚平作业，降低了加气混凝土砌块的生产质量，影响加气混凝土砌块的后续使用，能够提高加气混凝土砌块成型的生产效率和质量。

2.本发明设计的翻转装置和翻转机构通过一号电机带动旋转圆板转动，旋转圆板带动带动板转动，带动板通过动力圆杆带动动力圆板转动，同时通过动力圆环带动动力圆板转动，动力圆板通过旋转圆杆带动平板转动180度，同时通过动力圆板上的动力齿和动力圆环之间相互配合，能够对动力圆板进行定位作业，能够自动带动平板上的装料箱转动180度，使得人工更好的取出成型的加气混凝土砌块，降低了人工的劳动强度。

3.本发明设计的成型装置通过人工将混凝土输送到装料箱内，通过连接线和定位环之间的相互配合作业，能够对充气模棒更好的定位在装料箱，能够更好的对加气混凝土砌块进行成型作业，提高了加气混凝土砌块的生产质量。

4.本发明设计的震动装置和震动机构通过三号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮通过内齿皮带、传动螺纹杆、下压板和震动板之间的相互配合作业，使得下压板能够带动震动板运动到合适的震动抚平位置，通过二号电机带动连接圆杆转动，连接圆杆通过抵紧圆板、滑动板、直板、u型板和震动弹簧杆之间的相互配合作业，使得u型板能够带动震动板对混凝土进行震动抚平作业，提高了加气混凝土砌块的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的加气混凝土砌块成型设备第一视角的结构示意图；

图3是本发明的加气混凝土砌块成型设备第二视角的结构示意图；

图4是本发明图3的局部剖视图；

图5是本发明图4的a-a向剖视图；

图6是本发明图5的b-b向剖视图；

图7是本发明翻转装置的局部结构示意图；

图8是本发明成型装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种加气混凝土砌块成型制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，混凝土搅拌，准备好加气混凝土砌块所需要的混凝土，并对混凝土进行搅拌作业，得到混凝土原材料；

步骤二，成型作业，将步骤一中得到的混凝土原材料输送到成型装置3内，对加气混凝土砌块进行成型作业，并通过震动装置4对混凝土原材料进行震动作业，得到成型的加气混凝土砌块；

步骤三，翻转出料，通过翻转装置2对步骤二中得到的成型的加气混凝土砌块进行翻转出料作业，得到成品的加气混凝土砌块。

上述步骤中使用到的加气混凝土砌块成型设备包括底板1、翻转装置2、成型装置3和震动装置4，所述的底板1中部安装有翻转装置2，翻转装置2上安装有成型装置3，底板1上安装有震动装置4。

所述的成型装置3包括充气模棒31、连接线32、定位环33和装料箱34，所述的平板2c上均匀安装有装料箱34，装料箱34外壁上均安装有定位环33，装料箱34中部均安装有充气模棒31，且充气模棒31之间通过连接线32连接成充气模棒31组，连接线32外端均连接在定位环33上。

具体工作时，将充气模棒31和连接线32连接成的充气模棒31组连接在定位环33上，人工使用工具将混凝土输送到安装有充气模棒31的装料箱34内，将各个装料箱34内装填好混凝土。

所述的震动装置4包括方板4a、二号电机4b、连接圆杆4c、抵紧圆板4d、滑动板4e、直板4f、u型板4g和震动弹簧杆4h，底板1中端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板4e，滑动板4e上安装有直板4f，位于滑槽内前后两端的滑动板4e上的直板4f之间左右两端均通过u型板4g相连接，u型板4g上端中部安装有震动机构41，u型板4g上安装有承托机构42，u型板4g内壁上下对称安装有震动弹簧杆4h，震动弹簧杆4h内端连接在支撑板2a前后两端的外壁上，底板1后侧左右两端对称安装有方板4a，位于底板1左端的方板4a外壁上安装有二号电机4b，二号电机4b输出端穿过方板4a安装有连接圆杆4c，连接圆杆4c右端通过轴承安装在位于底板1右端的方板4a内壁上，连接圆杆4c上位于方板4a内壁之间左右对称偏心安装有抵紧圆板4d，抵紧圆板4d抵靠在u型板4g外壁上。

所述的震动机构41包括长条板411、u状板412、三号电机413、传动齿轮414、内齿皮带415、传动螺纹杆416、下压板417和震动板418，所述的u型板4g上端中部安装有长条板411，长条板411上开设有长条槽，长条槽上端内壁上开设有圆通槽，长条槽下端内壁上通过轴承安装有传动螺纹杆416，传动螺纹杆416上端穿过圆通槽安装有传动齿轮414，传动齿轮414之间通过内齿皮带415相连接，位于直板4f上右端的u型板4g上的长条板411上端安装有u状板412，u状板412下端内壁上安装有三号电机413，三号电机413输出端连接在位于直板4f上右端的u型板4g上的长条板411内的传动螺纹杆416上的传动齿轮414上，传动螺纹杆416之间通过下压板417相连接，下压板417通过滑动配合的方式安装长条槽内，且下压板417通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹杆416上。

所述的震动板418和装料箱34之间相互配合使用。

具体工作时，三号电机413带动传动齿轮414转动，传动齿轮414之间通过内齿皮带415相互传动转动，传动齿轮414带动传动螺纹杆416转动，传动螺纹杆416通过螺纹啮合的方式带动下压板417向下端运动，下压板417带动震动板418向下端运动，使得震动板418运动到装料箱34内混凝土上。

二号电机4b带动连接圆杆4c转动，连接圆杆4c带动抵紧圆板4d转动，抵紧圆板4d带动u型板4g运动，u型板4g带动滑动板4e运动，同时，u型板4g带动震动弹簧杆4h运动，使得震动弹簧杆4h处于压缩状态，二号电机4b继续带动连接圆杆4c转动，连接圆杆4c带动抵紧圆板4d运动到远离u型板4g时，在震动弹簧杆4h的回弹作用下，震动弹簧杆4h带动u型板4g回弹运动，使得u型板4g进行往复震动运动，u型板4g带动下压板417上的震动板418对装料箱34内的混凝土进行震动作业，将装料箱34内混凝土震动平整。

所述的承托机构42包括四号电机421、定位螺纹杆422和承托板423，所述的u型板4g前后两端内端内壁上对称开设有直槽，直槽上端内壁上开设有圆卡槽，u型板4g上位于圆卡槽处安装有四号电机421，四号电机421输出端穿过圆卡槽安装有定位螺纹杆422，定位螺纹杆422下端通过轴承安装在直槽下端内壁上，定位螺纹杆422之间通过承托板423相连接，承托板423通过滑动配合的方式安装在直槽内，且承托板423通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹杆422上。

所述的承托板423和平板2c之间相互配合使用。

具体工作时，装料箱34内混凝土干燥成型后，四号电机421带动定位螺纹杆422转动，定位螺纹杆422通过螺纹啮合的方式带动承托板423向下端运动到合适的位置。

所述的翻转装置2包括支撑板2a、旋转圆杆2b、平板2c、动力圆板2d、动力圆杆2e、卡板2f、一号电机2g、旋转圆板2h和动力圆环2i，所述的底板1中部左右两端对称安装有支撑板2a，位于底板1左端的支撑板2a内壁上通过轴承安装有旋转圆杆2b，旋转圆杆2b右端穿过位于底板1右端的支撑板2a安装有动力圆板2d，动力圆板2d前后两端外壁上沿其周向方向对称且均匀设置有动力齿，动力圆板2d右端外壁上前端下侧和后端上侧均设置有动力圆杆2e，且动力圆杆2e和动力齿之间相互配合使用，旋转圆杆2b上位于支撑板2a内壁之间安装有平板2c，位于底板1右端的支撑板2a外壁中部安装有卡板2f，卡板2f上安装有一号电机2g，一号电机2g输出端安装有旋转圆板2h，旋转圆板2h上安装有翻转机构22，旋转圆板2h上安装有动力圆环2i，动力圆环2i上设置有和动力齿之间相互配合的齿槽。

所述的翻转机构22包括回位板221、定位板222、回位弹簧杆223、带动板224和定位圆杆225，所述的旋转圆板2h上位于动力圆环2i内前侧右部安装有定位板222，定位圆杆225一端通过轴承安装在定位板222，定位圆杆225另一端通过轴承安装在动力圆环2i内壁上，定位圆杆225上位于动力圆环2i内壁和定位板222之间安装有带动板224，旋转圆板2h上位于带动板224前侧平行安装有回位板221，回位弹簧杆223一端连接在回位板221上，回位弹簧杆223另一端连接在带动板224上。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

具体工作时，承托板423向下端运动到合适的位置后，一号电机2g带动旋转圆板2h转动，旋转圆板2h带动带动板224转动，带动板224通过动力圆杆2e带动动力圆板2d转动，带动板224带动回位弹簧杆223运动，使得回位弹簧杆223处于拉伸状态，同时，旋转圆板2h带动动力圆环2i转动，动力圆环2i通过齿槽和动力齿之间的相互配合作用带动动力圆板2d转动，动力圆板2d带动旋转圆杆2b转动180度，旋转圆杆2b带动平板2c转动180度，平板2c带动装料箱34转动180度，人工取下装料箱34内成型的加气混凝土砌块。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。