一种草捆干燥设备的制作方法

本发明属于牧草机械技术领域，尤其是一种草捆干燥设备。

背景技术：

目前，在草原上，冬季羊的喂养都是靠收贮的干牧草，牧草收贮方式是，先用割草机将牧草割倒，条状平铺在地面上，通过自然晾晒，待牧草含水量下降到饲草贮存的安全水分时，再通过打捆机将牧草捡拾打捆。这种传统的牧草收贮方式效率低，且完全靠天吃饭，现有技术中有出现了用于牧草干燥的设备，如中国专利申请“一种草捆干燥设备”(申请号：2020100000928.5)公开了将通有热风的空心风针插入草捆，使草捆在热风吹烤下，水分散失，干燥，但该设备在草捆进入草捆平台时，需要采用叉车辅助，但叉车插入草捆将草捆放置在草捆平台时，叉车又容易将草捆回带掉落于草捆平台之下，另外该设备的风机放置在机架的下部，占用了整个设备高度空间，使得草捆太小，或设备不稳。。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，旨在解决现有的草捆干燥设备的上草、卸草的问题，提供一种草捆干燥设备，它可以自动上草或是卸草时，而且具有结构合理，操作方便和工作效率高的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种草捆干燥设备，包括草捆干燥本体，所述草捆干燥本体包括一方形草捆干燥平台、方形四角的四根支撑杆、相邻支撑杆之间的四根横向拉杆和支撑杆上部的可上下移动的集风罩，所述集风罩顶部有与外部风机相连接的送风管，集风罩内固定有若干根空心风针，特征在于：在草捆干燥平台一侧连接的上草组件；所述上草组件包括：上草平台和可移动推杆。

所述推杆为方形框架，推杆位于上草平台上方，由支撑架固定支撑，所述支撑架横跨上草平台，并能沿上草平台长度方向前后运动。

所述上草平台两侧的有链条和齿轮，所述链条与支撑架固定，链条和齿轮的传送牵引着支撑架和推杆前后运动。

所述上草平台两侧边有u形滑道，两u形滑道开口背向往外，支撑架两端固定有竖向的夹持板，两夹持板相对的内侧面上固定有滑块或滑轮；所述滑块或滑轮沿u形滑道运动。

所述草捆干燥平台与上草组件相对的一侧连接有卸草组件，所述卸草组件包括一卸草平台。

所述上草组件和卸草组件与草捆干燥平台通过活动轴连接。

所述草捆干燥平台下方加装有车轮，所述草捆干燥平台的侧边有拖车挂钩。

所述上草平台、卸草平台、和草捆干燥平台包括若干平行的辊轴，所述草捆干燥平台上有温度传感器和湿度传感器。

所述草捆干燥平台的另两侧竖直固定有液压油缸，液压油缸的活动端与集风罩底部固定连接，所述风针侧壁有椭圆形风孔。

所述液压油缸各6个，对称分布于草捆干燥平台的另两侧。

所述集风罩的周边固定有限位板，限位板下方与液压油缸的活动端固定，所述拉杆上方有y形导向槽，所述限位板能沿导槽上、下运动。

本发明一种草捆干燥设备，包括草捆干燥本体和上草组件，草捆干燥本体采用多个风针插入式对草捆平台上的草捆进行吹风干燥，草捆平台上有温度传感器和湿度传感器，当温度传感器达温度上限时会停止热风传送，改为常温风传送，一段时间后重新启动热风，湿度传感器显示草捆内草的湿度，在达到规定湿度时，暂停风管风量关闭，集风罩上行，风针拔出草捆。该温度传感器与温度传感器由plc控制器设计并自动控制；上草组件由上草平台和可移动推杆，推杆推动上草平台上的湿草捆进入草捆干燥本体，并将己干燥好的草捆挤出平捆干燥平台。本申请的上草组件可以通过plc控制器，将上草时间(湿草捆从上草平台进入草捆干燥平台的时间)与草捆干燥时间调节为一致，达到自动上草、干草、卸草一体化，形成完整自动化过程。通过推杆推动草捆而不是象叉车似的插入式移动草捆，在草捆达到草捆干燥平台时，推杆收回，草捆会留在原地不动，不会跟随推杆退回。

本申请上草平台下方通过齿轮和链条的传送牵引着支撑架移动，从而使推杆前行或后退。在上草平台两侧边有u形滑道，两限位板夹持着两条u形滑道，使滑块或滑轮嵌入u形滑道内并沿滑道运动，因而推杆的运行轨迹不会偏移。

本申请的草捆干燥本体中风针下行最低位置由支撑杆的长度确定，即当限位板运行到y形导向槽最低端即拉杆位置时为最低，即风针插入草捆内最深位置；当风针拔出草捆，运行到最高位置，在再次下落插入草捆时通过y形导向槽限定限位板的在水平方向上的位置摆动，防止集风罩在上、下运动过程中的偏移。

本申请的上草组件和下草组件位于草捆干燥平台相对的两侧，湿草捆从上草平台上草进入草捆干燥平台，草干后被挤出落入卸草平台，被运送到运输车上。两个组件与草捆干燥平台之间采用轴连接，便于上草组件和下草组件的立式收起，贴于草捆干燥本体，使本发明的设备在运载路途中或拖挂运行中(草捆干燥平台下方加装有车轮)，占地小，方便运输。

本申请的设备还可以多个组装在一起，独立工作。

本申请一种草捆干燥设备，其有益效果在于：与现有技术相比，本发明有如下优点：

1.上草组件将湿草捆能够自动的推动草捆进入草捆干燥本体内，使本申请的设备能上草、干草、卸草等工序实现一体化。

2、辊轮式的上草平台，草捆干燥平台和卸草平面，一方面对要运输的草捆起到支撑作用、另一方面、传送时时阻力少、工作效率高。

3、上草组件、卸草组件与草捆干燥本体通过活动轴连接，可以收起贴于草捆干燥本体侧面，方便整个设备的移动，且减少设备的占用空间。

附图说明

图1是本发明实施例1草捆干燥设备的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1草捆干燥设备的另一立体结构示意图。

图3是限位板与y形导向槽配合左视图，

图4是y形导向槽后视图。

图5是本发明实施例的上草组件的主视示意图。

图6是本发明实施例的上草组件的右视示意图。

图7是本发明实施例的上草组件的俯视示意图。

附图标记说明：

1-草捆干燥本体；2-上草组件；3-卸草组件；4-拖车挂钩、11-集风罩、12-送风管、13-油缸、14-风针、15-草捆干燥平台、16-支撑杆、17-拉杆、18-限位板，19-y形导向槽，20-辊轮、21-推杆；22-上草平台，23-支撑架，24-夹持板；25-滑道；26-链条；27-齿轮；31-卸草平台；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本发明的一种草捆干燥设备，包括草捆干燥本体1，还包括与草捆干燥本体1相连接的上草组件2；与草捆干燥本体1相连接的卸草组件3；图1为草捆干燥设备工作时展开时状态；上草组件2和卸草组件3相对的位于草捆干燥本体1的两侧。所述上草组件2和卸草组件3与草捆干燥本体1中的草捆干燥平台15通过活动轴连接，可以绕轴转动到立式呈收起状态，图2为草捆干燥设备在非工作时合拢时的状态，当然上草组件2和卸草组件3能够合拢到与草捆干燥本体1贴合的状态。

如图1、3、4所示一种草捆干燥设备，其中草捆干燥本体，包括一方形草捆干燥平台15、方形四角的四根支撑杆16、相邻支撑杆16之间的四根横向拉杆17和支撑杆16上部的可上下移动的集风罩11，所述集风罩11顶部有与外部风机相连接的送风管12，集风罩11内固定有若干根空心风针14，所述风针侧壁有椭圆形风孔。所述草捆干燥平台15的另两侧竖直对称分布固定有6个液压油缸13，液压油缸13的活动端与集风罩11底部固定连接。当湿干捆进入草捆干燥平台15，液压油缸13活动端收缩，集风罩11下行，带动风针14往下，风针13插入草捆中，吹热风干燥草捆；所述草捆干燥平台上有温度传感器和湿度传感器(未示出)，当温度传感器达到温度上限，过热保护，热风关闭，吹自然风；当温度传感器达到温度下限，热风启动；当湿度传感器达到低限，表明草捆干燥到过要求，关闭通风系统，液压油缸13活动端伸出，集风罩11上行，带动风针14往上，风针14拔出草捆中，完成一捆草的干燥程序，等待下一个湿草捆的到来。

由于湿草捆内的空气流动不畅，湿度更大，风针布置可以在中间位置布置的更密一些，或者某些位置的风针更长一些，插入位置更深一些，比如长短间隔排布，或者中间位置的风针上的风孔更多一些，以保证整个草捆内水分干燥均匀。

优选：所述集风罩11的周边固定有限位板18，限位板18下方与液压油缸的活动端固定，所述拉杆17上方有y形导向槽19，所述限位板18能沿导槽19上、下运动。限位板18与y形导向槽19的配合，可以使集风罩11运行位置平稳，不偏移。见图3、4。

如图5、6、7所示，上草组件包括上草平台22和可移动推杆21。

所述推杆21为方形框架，推杆21位于上草平台22上方，由支撑架23固定支撑，所述支撑架23横跨上草平台22，并能沿上草平台22长度方向前后运动。

优选：所述上草平台22两侧的有链条26和齿轮27，所述链条26与支撑架23固定，链条26和齿轮27的传送牵引着支撑架23和推杆21前后运动。所述上草平台22两侧边有u形滑道25，两u形滑道25相背布置且开口往外，支撑架23两端固定有竖向的夹持板24，两夹持板24相对的内侧面上固定有滑块或滑轮(未示出)；保证推杆的运行轨迹不会偏移。

当湿干捆放置在上草平台22上，马达或电机驱动齿轮27转动，带动两侧链条26传动，链条26拉着固定在一起的支撑架23、推杆21往前运动，从而推动湿干捆往草捆干燥平台方向运动，当前一草捆干燥完毕，新的湿草捆被推入草捆干燥平台，干草捆被挤出草捆干燥平台，落于对侧的卸草组件的卸草平台31上。见图1所示。当湿草捆被推入草捆干燥平台后，齿轮27反转，链条26将支撑架23、推杆21拉回到起始位置。

优选：所述上草平台22、卸草平台31、和草捆干燥平台15包括若干平行的辊轴20，既支持草捆，又减少草捆运动阻力。

优选：所述草捆干燥平台15下方加装有车轮，所述草捆干燥平台15的侧边有拖车挂钩，可实现本设备的运输，直接在田间作业。

本申请的设备还可以多个组装在一起，独立工作。多个设备可以共用同一个热风源，通过热风管道与各个设备的送风管连接。

发明以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。