一种干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备的制作方法

本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及的是一种干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备。

背景技术：

现有的远红外干燥设备一般通过电加热管产生红外光波对陶瓷墙地砖坯体进行干燥处理。但是，在一些电力装机功率增容困难和不稳定的地区（特别是像夏季这种用电量巨大的时候，很多工业区的电力供应都会不稳定），使用电加热管的远红外干燥设备就不能正常工作，严重影响企业的生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，旨在解决现有使用电加热管的远红外干燥设备因电力不够或者不稳定，不能正常工作的问题。

本发明的技术方案如下：一种干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，包括钢结构箱体、传动系统、红外燃烧器供热系统、燃气比例阀控制组、排湿风管路系统、燃气供气调压系统、pid温控系统、集中智能电控系统。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的箱体钢结构：其长度根据厂家按生产要求配置，本公司标准模块设计：每节烘箱内布置2根燃气红外线管型燃烧器，烘箱顶部采用拱顶设计，侧墙和底部采用节能保温材料保温处理。顶部及侧部内衬为布置有304抛光发射不锈钢板，每节烘箱底部布置两个活动底板事故检查机构，整体机构采用预制作，现场模块拼接组装模式。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的干燥设备传动：采用45°斜齿轮传动方式。每2个箱体为一传动组，每组配一台减速机，若干台减速机配一个变频器调节速度，操作人员可以根据生产需求，调成不同速度进行干燥；整个传动系统原理如图6所示。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的红外燃烧器：采用管型或者板状红外线燃烧器，加热功率为1~10kw范围。燃烧控制方式采用燃气比例阀控制，通过比例阀自动调节燃气流量和助燃风量，从而改变燃烧负荷状态。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的供风排湿循环系统：每个温区独立配有一台助燃风机，提供燃烧所需的助燃空气，在烘箱顶部两侧紧靠侧墙的位置设计有排湿口，根据砖坯烘干效果自动调节排湿的风量，经过排湿风机，风源被引入干燥设备底部的各层，从干燥器进口往尾部方向进行间接加热干燥器底部，然后经由烘箱以外的排湿管道排出。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的供气调压系统：气源5-10kp天然气压力范围，每支功率为1~10kw红外燃烧器，最大燃气消耗量0.5-1.5m3/h（热值8500kcal/m3）。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的pid温控系统：采用pid调节自动补偿控温，根据温度反馈信号，plc通过风机转速改变空气流量，再通过比例阀自动调节燃气流量，从而改变燃烧负荷。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述的集中智能电控系统：控制核心是plc，所有的参数都可在触摸屏上显示和设置。燃烧系统启动前对燃烧空间进行吹扫，防止点火时，因干燥器内部存在可燃气体而引起事故。利用高压脉冲进行点火。采用离子流方式进行火焰检测。当系统检测不到火焰时会自动关闭燃烧系统并报警。当风机故障不能送风时，自动锁定系统。当燃气压力不在设计范围时，对系统进行锁定。开机前对燃气系统自动进行检漏。其中干燥器设备的控制系统流程图如图5所示。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，沿斜齿传动传送线的输送方向把干燥器钢架箱体依次分为快速升温段、快速排水段和平衡加热段；在快速排水段设置有热风内循环结构，所述热风内循环结构包括搅拌风机和风管，搅拌风机设置在干燥器钢架箱体上，搅拌风机和风管连接，所述搅拌风机与干燥器钢架箱体内部连通，风管与干燥器钢架箱体内部连通。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，在干燥器钢架箱体上设置有排湿口，所述排湿口设置在干燥器钢架箱体顶部靠近侧壁的垂直位置，排湿口与排湿管路连通，排湿管路与排湿风机连通。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，所述干燥器钢架箱体的顶部采用拱顶结构。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，在干燥器钢架箱体上设置有烟气循环管道和循环风机，所述循环风机靠近快速排水段的输出端设置，所述烟气循环管道的一端与循环风机连接，烟气循环管道的另一端与快速排水段的输入端连通。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，还包括机架，斜齿传动传送线设置在机架上，干燥器钢架箱体固定在机架上；在斜齿传动传送线的下端设置有底板，在机架上设置有底板打开装置，所述底板一端与机架铰接，底板打开装置与底板的另一端连接。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，在干燥器钢架箱体的内壁上设置有保温层。

所述的干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，其中，在干燥器钢架箱体内壁上设置有抛光反射型不锈钢板内衬。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，通过采用燃气燃烧的方式代替传统电加热管通电的方式产生红外线对斜齿传动传送线上的陶瓷墙地砖坯体进行干燥处理，解决了因电力不稳定导致干燥设备不能正常运行的问题，保证企业产能的实现。

附图说明

图1是本发明中干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备的正视图。

图2是本发明中干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备的后视图。

图3是本发明中干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备的侧视图。

图4是本发明中干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备的俯视图。

图5是本发明中干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备的控制系统流程图。

图6是本发明中斜齿传动传送线的传动原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备，包括用于输送陶瓷墙地砖坯体的斜齿传动传送线2、干燥器钢架箱体1、燃气远红外燃烧器3，斜齿传动传送线2和干燥器钢架箱体1共同组成干燥空间，多个燃气远红外燃烧器3沿斜齿传动传送线2的前进方向设置在的陶瓷墙地砖坯体的上方，通过燃气远红外燃烧器3燃烧燃气产生的辐射红外线对斜齿传动传送线2上的陶瓷墙地砖坯体和釉面进行干燥；所述燃气远红外燃烧器3外接燃气，燃气远红外燃烧器3与助燃风机33连接：往燃气远红外燃烧器3内通入燃气和助燃空气进行混合，使混合燃气在燃气远红外燃烧器3内燃烧，从而向外辐射红外线对斜齿传动传送线上的陶瓷墙地砖坯体进行干燥处理。

本技术方案中，通过采用燃气燃烧的方式代替传统电加热管通电的方式产生红外线对斜齿传动传送线上的陶瓷墙地砖坯体进行干燥处理，解决了因电力不稳定导致干燥设备不能正常运行的问题，保证企业产能的实现。

在某些具体实施例中，所述燃气远红外燃烧器通过燃气管道外接燃气和助燃风，在燃气管道上设置有用于控制燃气通入量的第一燃气比例阀31和控制助燃风的通入量的第二燃气比例阀32。

为了实现自动控制，所述第一燃气比例阀31和第二燃气比例阀32均采用进口燃气比例阀通过比例阀自动调节燃气/助燃空气流量，从而改变燃烧负荷状态。

在某些具体实施例中，所述干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备还包括机架10，斜齿传动传送线2设置在机架10上，干燥器钢架箱体1固定在机架10上，干燥器钢架箱体1罩设在斜齿传动传送线2上方。

在某些具体实施例中，根据燃气远红外燃烧器3的加热特性，结合陶瓷墙地砖坯体釉线淋釉和喷墨后的干燥工艺特点，沿斜齿传动传送线2的输送方向把干燥器钢架箱体1依次分为快速升温段、快速排水段和平衡加热段；在快速排水段设置有热风内循环结构，所述热风内循环结构包括搅拌风机4和风管，搅拌风机4设置在干燥器钢架箱体1上，搅拌风机4和风管连接，所述搅拌风机4与干燥器钢架箱体1内部连通，风管与干燥器钢架箱体1内部连通；通过设置搅拌风机4在干燥器钢架箱体1内形成热风循环，使整个干燥器钢架箱体1的温度更加均匀，与燃气远红外燃烧器3共同作用，干燥效率提高20%以上，提高对陶瓷墙地砖坯体的干燥效果。

在某些具体实施例中，在干燥器钢架箱体1上设置有排湿口，所述排湿口设置在干燥器钢架箱体1顶部靠近侧壁的垂直位置，排湿口与排湿管路51连通，排湿管路51与排湿风机52连通；陶瓷墙地砖坯体内的水分被加热后形成水汽扩散到干燥器钢架箱体1内的空气中，水汽受热上升经过排湿口、排湿管路51后排出。

在某些具体实施例中，所述干燥器钢架箱体1的顶部采用拱顶结构，方便水汽的排出；通过采用侧抽（即将排湿口设置在干燥器钢架箱体1顶部靠近侧壁的位置）和拱顶结构，有效避免干燥温度低或者干燥器不使用时出现的滴水问题。

在某些具体实施例中，因为从快速排水段的输入端输送到输出端的过程中陶瓷墙地砖坯体内的水分会越来越少，而在刚进入快速排水段时陶瓷墙地砖坯体内的水分是最多的，这时需要更多的热量对陶瓷墙地砖坯体进行加热干燥，为了解决这一问题，本技术方案如下设置：在干燥器钢架箱体1上设置有烟气循环管道和循环风机，所述循环风机靠近快速排水段的输出端设置，所述烟气循环管道的一端与循环风机连接，烟气循环管道的另一端与快速排水段的输入端连通；通过设置烟气循环管道和循环风机，将快速排水段前段的热烟气抽到快速排水段的前段，使更多的热烟气在快速排水段前段对陶瓷墙地砖坯体进行干燥，加速陶瓷墙地砖坯体的干燥效果。

本技术方案中，陶瓷墙地砖坯体在快速升温段、快速排水段和平衡加热段的干燥过程如下：

在快速升温段，该段长度约占整个干燥器设备总长的30%，其目的是为了在淋釉和喷墨后加速釉面和墨水的固化。在快速升温段如果采用对流加热，气体流动容易造成釉面落脏和釉面不平等缺陷。在快速升温段中，砖坯釉层表面快速吸收光波热和辐射热，表面温度快速传导热量到内层，温度传递方式由表及里，此时陶瓷墙地砖坯体的温度和湿度状况为：表温＞内温，外湿＜内湿。

在快速排湿段，该段长度约占整个干燥器设备总长的40%，增加设计有搅拌风机4，其目的是使用强制对流加热，加速气体流动，促使釉面水分的快速排出，同时也能均匀干燥器钢架箱体1内的温度；其次，通过循环风机把快速排湿段后段的燃气远红外燃烧器3的热烟气抽向快速排湿段前段，充分延长热烟气的停留时间，达到节能的目的。快速排湿段中的排湿口不是设计在干燥器钢架箱体1顶部的中心线上，而是设计在干燥器钢架箱体1靠近侧墙的位置上，并且干燥器钢架箱体1顶部不是平顶结构，而是采用拱顶结构，有利于湿气的排出。

在快速排湿段，砖坯釉层表面继续快速吸收光波热和辐射热及强制对流热，表面温度快速传导热量到内层，湿度被快速排出，温度传递方式由表及里，湿度由砖体内部快速迁移到面表，再经排湿管路51排出。此时陶瓷墙地砖坯体的温度和湿度状况为：表温＞内温；外湿＞内湿。

在平衡加热段，该段长度约占干燥器设备总长的30%，此阶段砖坯釉层表面吸收光波热和辐射热变缓，表面温度基本等同于干燥器钢架箱体1内的环境温度，湿度也被基本排出，此时陶瓷墙地砖坯体的温度和湿度状况为：表温=内温；外湿=内湿。此段为干燥温度的强化期，可以使用较高温度，集中、均匀加热釉面，达到彻底干燥的目的。

在某些具体实施例中，为了防止热量散热，在干燥器钢架箱体1的顶部、四周侧壁和底部上设置有保温层，顶部保温层和四周侧壁保温层厚度均为150mm，底部保温层厚度为100mm。

在某些具体实施例中，在干燥器钢架箱体1的顶部和四周侧壁均设置有304抛光反射不锈钢板内衬，用于将热量反射到陶瓷墙地砖坯体上，加速陶瓷墙地砖坯体的干燥。

在陶瓷墙地砖坯体进入干燥器干燥过程中，陶瓷墙地砖坯体生坯由于强度不大，难免会出现碎裂后沿着斜齿传动传送线2之间的间隙掉到斜齿传动传送线2下部或者竖立在斜齿传动传送线2之间阻碍后面生坯的通过，这个时候就需要打开底板把碎裂的生坯拿出来，为了解决这一问题，本技术方案如下设置：在斜齿传动传送线2的下端设置有底板，在机架10上设置有底板打开装置，所述底板一端与机架10铰接，底板打开装置与底板的另一端连接：当需要打开底板时，底板的另一端在底板打开装置的驱动下绕与机架的铰接点旋转，使底板成倾斜状态打开，以便使底板上的碎裂生坯沿底板倾斜角度方向滑出来；碎裂生坯清洁完毕后，通过底板打开装置的驱动，底板的另一端再次绕与机架的铰接点旋转复位；本技术方案取消传统的事故处理口，重新设计有活动底板和底板打开装置，方便工人快速操作，遇到堵砖和落砖，可以便捷无死角的处理烂坯。

在某些具体实施例中，所述斜齿传动传送线2包括多个沿输送方向依次设置的镀锌传动无缝钢辊棒，所述镀锌传动无缝钢辊棒通过斜齿主传动、齿轮减速机与变频控制节能电机连接，由变频控制节能电机驱动。

在某些具体实施例中，所述燃气远红外燃烧器3采用管型或者板状红外线燃烧器，功率为1~10kw/个可调，燃气远红外燃烧器3的额定加热功率根据实际需要设置。所述燃气远红外燃烧器3可利用高压脉冲进行点火。所述燃气远红外燃烧器3中，可以采用离子流方式进行火焰检测

在某些具体实施例中，所述干燥陶瓷墙地砖坯体和釉面的燃气远红外干燥器设备还包括plc控制器和触摸屏，触摸屏与plc控制器连接，所有的控制参数都可在触摸屏上显示和设置。

在某些具体实施例中，所述plc控制器包括pid温控模块：采用pid调节自动补偿控温，根据温度反馈信号，pid温控模块通过改变空气流量，再通过比例阀自动调节燃气流量，从而改变燃烧负荷。

在燃气远红外燃烧器3防止点火时，为了避免因干燥器内部存在可燃气体而引起事故，系统启动前plc控制器控制对燃烧空间进行吹扫。其中，可以采用离子流方式对燃气远红外燃烧器3进行火焰检测，当系统检测不到火焰时plc控制器会自动关闭燃烧系统并报警。其中，当搅拌风机4/排湿风机52/循环风机故障不能送风时，plc控制器控制自动锁定系统。当燃气压力不在设计范围时，plc控制器控制对系统进行锁定。开机前plc控制器控制对燃气系统自动进行检漏。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。