一种集成电路模组风干机的制作方法

本发明涉及集成电路模组生产制造技术领域，特别涉及一种集成电路模组风干机。

背景技术：

集成电路模组，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用集成电路印制板作为载体的集成电路模组。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。集成电路模组批量生产环节，存在集成电路板模组洗板工艺环节，需要对集成电路模组进行洗板清洁，洗板清洁后需要大批量快速风干，但现有设备存在集成电路模组表面水分风干不净的情况，在风干效果与风干速度之间难以同时满足。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、风干速度快、风干效果好的集成电路模组风干机。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种集成电路模组风干机，包括机座、设置于所述机座内的皮带驱动电机、由所述的皮带驱动电机驱动的至少一条传动皮带以及若干个竖直行走在所述传动皮带上的集成电路模组，所述传动皮带的上方设置有风干壳体，所述的风干壳体具有相对设置的进风分槽，所述的集成电路模组行走在所述相对设置的进风分槽之间，所述的进风分槽上开设有若干个朝向所述集成电路模组的排风槽，所述的风干壳体通过进风主槽与一鼓风机相连通。

上述技术方案中，优选地，所述的机座具有容纳所述传动皮带的凹槽，所述的传动皮带与所述的皮带驱动电机之间通过传动轴传动连接。

上述技术方案中，进一步优选地，所述机座上沿所述凹槽的长度方向设置有若干对带有滑轮的辅助杆，所述的集成电路模组行走在所述的若干对辅助杆之间，所述的若干对辅助杆位于所述风干壳体的内侧。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述的机座上还设置有控制所述皮带驱动电机和所述鼓风机的电源控制盒。

上述技术方案中，优选地，所述的凹槽具有四条，所述的各凹槽平行设置，所述的各凹槽内均设置有所述的传动皮带，所述的各传动皮带之间通过所述的传动轴传动连接，所述各传动皮带的上方均设置有所述的风干壳体，所述的各风干壳体均通过所述的进风主槽与所述的鼓风机相连通。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案的集成电路模组风干机，通过集成电路模组竖立在传动皮带上行走的方式，行走过程中，集成电路模组穿越相对设置的进风分槽，鼓风机吹风通过进风主槽至进风分槽，从双侧对集成电路模组的正反两面同时进行风干，可连续同时进行大批量对集成电路模组进行风干，具有结构简单，快速高效的特点，有力推动集成电路模组产能提升。

附图说明

附图1为本发明实施例描述的一种集成电路模组风干机的结构示意图；

其中：1、机座；2、皮带驱动电机；3、传动皮带；4、凹槽；5、传动轴；6、鼓风机；7、集成电路模组；8、滑轮；9、辅助杆；10、进风分槽；11、排风槽；12、进风主槽；13、电源控制盒。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

实施例：如图1所示的集成电路模组风干机，包括机座1，机座1内设置有皮带驱动电机2，机座1上开设有四条平行设置的凹槽4，各凹槽4内均设置有传动皮带3，皮带驱动电机2具有一传动轴5，各传动皮带3与皮带驱动电机2之间通过传动轴5传动连接，各传动皮带3由皮带驱动电机2驱动。

机座1的上方设置有鼓风机6，各传动皮带3上放置有若干个集成电路模组7，集成电路模组7竖直放置在传动皮带3上由传动皮带3驱动前进，在机座1上沿凹槽4的长度方向设置有若干对带有滑轮8的辅助杆9，每对辅助杆9的其中一个辅助杆位于凹槽4的一侧，另一个辅助杆位于凹槽4的另一侧，辅助杆9上的滑轮8用于更进一步的方便集成电路模组7在传动皮带3上的运输，且辅助杆9同时可以防止集成电路模组7在传动皮带3上的运输过程中掉落情况的发生。

各传动皮带3的上方设置有风干壳体，风干壳体具有相对设置的两个进风分槽10，两个进风分槽10分别位于集成电路模组7的两侧，进风分槽10上设置有若干个朝向集成电路模组7的排风槽11，各排风槽11朝斜上方设置，且与水平面的夹角均为45°，各进风分槽10与鼓风机6之间通过进风主槽12连通。

机座1上设置有控制皮带驱动电机2和鼓风机6的电源控制盒13，可以开关皮带驱动电机2和鼓风机6，同时也可以通过电源控制盒13控制鼓风机6的风速。

本实施例的集成电路模组风干机，采用集成电路模组7竖立在传动皮带3上行走的方式，配合风干壳体的设计结构，集成电路模组7在行走过程中，穿越相对设置的进风分槽10，进风分槽10上设有朝向集成电路模组的排风槽11，鼓风机6吹风通过进风主槽12再进入进风分槽10最终经过排风槽11从双侧向集成电路模组7的正反面同时吹风进行风干，本装置具有4路传送带，可连续同时进行大批量集成电路模组7风干，具有结构简单，快速高效的特点，有力推动集成电路模组产能提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种集成电路模组风干机，其特征在于，包括机座（1）、设置于所述机座（1）内的皮带驱动电机（2）、由所述的皮带驱动电机（2）驱动的至少一条传动皮带（3）以及若干个竖直行走在所述传动皮带（3）上的集成电路模组（7），所述传动皮带（3）的上方设置有风干壳体，所述的风干壳体具有相对设置的进风分槽（10），所述的集成电路模组（7）行走在所述相对设置的进风分槽（10）之间，所述的进风分槽（10）上开设有若干个朝向所述集成电路模组（7）的排风槽（11），所述的风干壳体通过进风主槽（12）与一鼓风机（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的集成电路模组风干机，其特征在于，所述的机座（1）具有容纳所述传动皮带（3）的凹槽（4），所述的传动皮带（3）与所述的皮带驱动电机（2）之间通过传动轴（5）传动连接。

3.根据权利要求2所述的集成电路模组风干机，其特征在于，所述机座（1）上沿所述凹槽（4）的长度方向设置有若干对带有滑轮（8）的辅助杆（9），所述的pcb板（7）行走在所述的若干对辅助杆（9）之间，所述的若干对辅助杆（9）位于所述风干壳体的内侧。

4.根据权利要求3所述的集成电路模组风干机，其特征在于，所述的机座（1）上还设置有控制所述皮带驱动电机（2）和所述鼓风机（6）的电源控制盒（13）。

5.根据权利要求2所述的集成电路模组风干机，其特征在于，所述的凹槽（4）具有四条，所述的各凹槽（4）平行设置，所述的各凹槽（4）内均设置有所述的传动皮带（3），所述的各传动皮带（3）之间通过所述的传动轴（5）传动连接，所述各传动皮带（3）的上方均设置有所述的风干壳体，所述的各风干壳体均通过所述的进风主槽（12）与所述的鼓风机（6）相连通。

技术总结
本发明公开一种集成电路模组风干机，包括机座、设置于所述机座内的皮带驱动电机、由所述的皮带驱动电机驱动的至少一条传动皮带，所述传动皮带的上方设置有风干壳体，所述的风干壳体具有相对设置的进风分槽，所述的集成电路模组行走在所述相对设置的进风分槽之间，所述的进风分槽上开设有若干个朝向相对的排风槽，所述的风干壳体通过进风主槽与一鼓风机相连通。本发明的集成电路模组风干机，通过集成电路模组竖立在传动皮带上行走的方式，集成电路模组穿越相对设置的进风分槽，鼓风机吹风通过进风主槽至进风分槽，从双侧对集成电路模组的正反两面同时进行风干，可连续同时进行大批量对集成电路模组进行风干，具有结构简单，快速高效的特点。

技术研发人员：金玮
受保护的技术使用者：南京科技职业学院
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.01.15