一种用于药材或食材加工的粉碎干燥装置的制作方法

本发明涉及粉碎干燥设备技术领域，具体涉及一种用于药材或食材加工的粉碎干燥装置。

背景技术：

在药品或食品的加工领域，许多状态的成品形态或用户需求，均需要先对药材或食材进行粉碎加工及干燥，在药材加工领域，比如制作中药丸子或中药颗粒，在食品加工领域，比如制作五谷杂粮颗粒、食品调料颗粒包、动物饲料颗粒等。

现有的药材食材粉碎干燥设备一般由机座、料桶、电机和刀片组成，这种食材粉碎干燥设备的刀片是由两部分组成的，一部分为搅拌刀片，另一部分是粉碎刀片，这种结构的药材粉碎机效率低、刀片损坏频繁，而且粉碎的品质不佳；现有的干燥方式也通常是采用电加热烘烤干燥，其干燥过程中容易将物料烤糊或易使其变质。

申请号为201120326635.2的中国专利公开了一种中药材粉碎设备，包括一进料口、一出料口，与进料口、出料口联通的粉碎腔体，粉碎腔体采用自下而上环形的粉碎腔体，粉碎腔体的下方设有复数个产生高速空气流的喷嘴，喷嘴连接一位于粉碎腔体外部的压缩空气源。中药材颗粒在高速气流的作用下互相产生研磨和碰撞作用而粉碎。

中国专利公开号cn206199442u公开了一种用于药材破碎的超细粉碎机，包括依次连接粉碎机构、研磨筛选机构和收集机构；粉碎机构包括粉碎箱体，粉碎箱体内腔内设有向下倾斜的导料斜坡，导料斜坡最低端处为粉碎箱体出料口，导料斜坡的正上方设有粉碎箱体进料口，导料斜坡上方设有粉碎装置；研磨筛选机构包括研磨筛选箱，研磨筛选箱进料口与粉碎箱体出料口连通，研磨筛选箱箱体内设有第一滤网，其上设有搅拌叶片和研磨球，第一滤网下方设有风机，第一滤网下方的研磨筛选箱箱体的侧壁上设有第二滤网；收集机构为套于研磨筛选箱箱体上的收集箱。

中国专利公开号cn205008060u公开了一种低温药材破碎设备，包括主机框架，其特征在于所述主机框架的上端设有翻转装置，所述翻转装置通过提拉绳与磨桶连接，所述磨桶通过传动轴与电机连接，所述磨桶外部设有夹套。

上述这些专利文献所公开的装置，均能进行药材的粉碎，但其对筛分和干燥部分的结构设置考虑的较少，整体的粉碎干燥效果欠佳，也不便于完整保留药材及食材的营养成份。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于药材或食材加工的粉碎干燥装置，包括u形主杆、上料机构和粉碎机构，所述u形主杆设有两个，两个u形主杆倒扣立设于粉碎机构的左右两侧，粉碎机构连接在左右两个u形主杆之间，上料机构与其中一个u形主杆连接，还包括水浴机构、筛分机构和研磨机构，本发明通过搅拌杆和弧形板带动内部原料混合翻滚，通过水浴法对原料进行均匀安全的加热干燥，加热干燥的接触面积大。同时未粉碎达标的原料从流料盒、第一布筒依次流入到上料机构再次上料，进行二次循环粉碎，提高粉碎质量，且不需人工收集搬运未粉碎达标的原料，操作过程省时省力，提高工作效率，研磨出料后的物料均匀平铺出运输带上进行烘干和消毒，烘干和消毒也更加均匀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于药材或食材加工的粉碎干燥装置，包括：u形主杆、上料机构和粉碎机构，所述u形主杆设有两个，两个u形主杆倒扣立设于粉碎机构的左右两侧，粉碎机构连接在左右两个u形主杆之间，上料机构与其中一个u形主杆连接，还包括水浴机构、筛分机构和研磨机构，水浴机构也连接在左右两个u形主杆之间并位于粉碎机构下方，筛分机构连接在粉碎机构下方，研磨机构连接在水浴机构下方；

所述水浴机构包括预热圆筒和第五电机，在预热圆筒内设有传热筒，在传热筒内设有第三转轴，预热圆筒与传热筒的顶部均为敞口设置，传热筒的顶部敞口处连接有第二进料斗，第二进料斗的外侧壁与预热圆筒顶部敞口的左右侧壁固定连接；在预热圆筒顶部的一侧连接有进水管，在预热圆筒底部的一侧连接有排水管，通过进水管能向预热圆筒与传热筒之间的夹腔内注水，且夹腔内的水液能通过排水管排出，第五电机安装在预热圆筒的前端面，第五电机的输出轴贯穿插入传热筒内并连接第三转轴，在第三转轴上设有若干搅拌杆，在搅拌杆的外端固定连接有弧形板，在预热圆筒与传热筒之间的夹腔内设有加热管，在传热筒的底部开设有出料槽，并在出料槽的端口连接有第一下料盒，第一下料盒的下端贯穿预热圆筒的底壁后与研磨机构连接。

进一步的，所述上料机构包括上料筒和梯形进料斗，上料筒竖直设置且其外侧壁通过多个第一u形连杆与相邻的u形主杆连接，在上料筒的上部连接有出料管，在上料筒的下部连接有连通管，在连通管的另一端连通梯形进料斗；

在上料筒内设置有螺旋上料轴，在上料筒顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴向下贯穿插入上料筒的顶壁并连接螺旋上料轴，在螺旋上料轴的圆周上设有螺旋片；在梯形进料斗内安装有两个平行设置的第一转轴，在两根第一转轴上均安装有粉碎轮，在粉碎轮上设有粉碎齿，在梯形进料斗内腔的左右两侧分别固定安装有破碎板，在破碎板上设有破碎齿，破碎板上的破碎齿与两个粉碎轮上设置的粉碎齿错位设置；

在梯形进料斗的前端安装有第二电机，第二电机的输出轴连接相邻的第一转轴，两个第一转轴的另一端均贯穿梯形进料斗的后端面并且在其端部均设有齿轮，两个齿轮互相啮合。

上述粉碎干燥装置，所述粉碎机构包括粉碎圆筒和设于粉碎圆筒内的转动杆，在左右两个u形主杆之间的顶部位置沿水平方向安装粉碎圆筒，粉碎圆筒与预热圆筒平行设置，且其轴向方向保持一致，粉碎圆筒与u形主杆之间通过第二u形连杆连接；

在粉碎圆筒的顶部连通有第一进料斗，在粉碎圆筒的底部设有出料通道，在粉碎圆筒的前端面安装有第三电机，第三电机的输出轴贯穿插入粉碎圆筒内部并且连接水平设置的转动杆，在转动杆外侧壁固定套设有旋转柱，在旋转柱的外侧壁安装有若干第一粉碎刀，在粉碎圆筒的内侧壁安装有若干第二粉碎刀，第二粉碎刀和第一粉碎刀错位设置。

进一步的，所述筛分机构包括依次连接的筛网盒、流料盒和第一布筒，在粉碎圆筒的下方倾斜设置筛网盒，在筛网盒的底平面开设有若干筛漏孔或筛漏槽，筛网盒的左侧低处为敞口设置并且连通流料盒，流料盒的左侧低处连通第一布筒，第一布筒的另一侧壁与上料筒的侧壁连通；在粉碎圆筒左、右侧的下端连接有两个平行设置的竖板，竖板的下端设有贯穿前后的矩形空槽，矩形空槽的内部滑动连接有滑块，滑块顶部和底部通过若干个弹簧与矩形空槽内腔的上壁和下壁连接，滑块的后端面贯穿矩形空槽后与筛网盒的后侧面固定连接；

在筛网盒的后端顶部侧壁连接有竖杆，在竖杆的顶端连接有滑轮，所述转动杆的后端贯穿粉碎圆筒的后端面并在其端部安装有凸轮，凸轮外周与滑轮的外周接触。

更进一步的，所述研磨机构包括出料圆筒和设在出料圆筒内的第四转轴，出料圆筒的轴线与预热圆筒的轴线平行，出料圆筒的下端连接有第二下料盒，第二下料盒呈上下贯通的管状结构，出料圆筒的纵向长度与第二下料盒一致；

在出料圆筒的顶端开设有与第一下料盒连通的进料槽，且在出料圆筒的底端开设有与第二下料盒连通的下料槽，所述第一下料盒的下端与出料圆筒顶端开设的进料槽连接固定；

在出料圆筒内部的第四转轴上套设有研磨柱，第四转轴的后端贯穿出料圆筒后端面且在其端部安装有皮带轮，第三转轴的后端贯穿预热圆筒后端面并且在其端部也安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接；

经过水浴机构排出的物料经过第一下料盒进入到出料圆筒中进行研磨。

上述粉碎干燥装置，在左右两个u形主杆之间的底部位置还安装有出料烘干机构，所述出料烘干机构包括盒体、倒扣设置的矩形罩、设在盒体内的第二转轴和运输带，所述盒体倾斜设置在两个u形主杆之间，且其倾斜方向是外高内低，在盒体的底部连接有若干个支撑杆；盒体的顶端为敞口设置并且连接倒扣设置的矩形罩，在盒体内设有两根平行设置的第二转轴，在两根第二转轴上分别套设有承压辊，两个承压辊通过运输带传动连接，经过研磨机构排出的物料从出料圆筒底部的第二下料盒向下流出并落入到运输带上；在盒体的外侧壁上安装有第四电机，第四电机的输出轴连接第二转轴，通过第四电机能带动第二转轴旋转；

在矩形罩内安装有若干个加热灭菌灯，在矩形罩的顶部设有若干个通孔，盒体位于上方的一端底部连通有梯形出料斗，在梯形出料斗的底部连接有第二布筒。

上述粉碎干燥装置，在竖直设置的上料筒的右侧设置有连接板，连接板也呈竖直状并与上料筒一体化设置，上料筒通过连接板与相邻的u形主杆连接；

u形主杆包括两根竖杆和连接两根竖杆并位于两根竖杆顶端的一根横杆，两根竖杆立设于预热圆筒的前后外侧，通过多个第一u形连杆将连接板与左侧的u形主杆的前后竖杆相连接；

在u形主杆的两根竖杆下端还分别固定连接有安装板，在安装板上开设有若干个安装孔，使用螺钉穿过安装孔将u形主杆安装固定在地面或其他安装面上。

进一步的，所述水浴机构还包括四根第三u形连杆，在预热圆筒前后端面的左右两侧，均分别连接有一根第三u形连杆，通过第三u形连杆将预热圆筒连接在左右两侧的u形主杆的前后竖杆的中部；

所述第二u形连杆也设有四根，在粉碎圆筒前后端面的左右两侧，均分别连接有一根第二u形连杆，通过第二u形连杆将粉碎圆筒连接在左右两侧的u形主杆的前后竖杆的顶端。

更进一步的，第三转轴的后端旋转穿配在预热圆筒的后壁，第三转轴穿设预热圆筒与传热筒的前后端面处均设有橡胶密封圈，第三转轴能在橡胶密封圈内旋转，且橡胶密封圈能密封其连接处的水液不受泄漏；

在进水管和排水管的端口均设置有能打开或封闭端口的密封塞；

第二进料斗中部左右侧的外壁与预热圆筒顶部敞口的左右侧壁处的固定连接方式为焊接或粘接。

作为优选方案，加热管固设在预热圆筒的内腔侧壁上或者是传热筒的外侧壁上；

所述弧形板的两侧壁分别呈斜坡形，弧形板与传热筒的内侧面贴合或接触，第一下料盒的水平长度与传热筒的水平长度相等；

研磨柱外周与出料圆筒内壁之间构成研磨通道，物料在该研磨通道内进行细碎研磨，研磨柱的外周采用砂粒状结构，出料圆筒的内腔也采用与之配合的砂粒状结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过搅拌杆和弧形板带动内部粉末状的原料混合翻滚，与传热筒接触可能性增加，使得原料翻滚接触可能性，预热处理量迅速，且可以大量处理粉碎完成后的原料，水浴法传热面积大，传热均匀切效率高，使得烘干效率得到提高；

2、本发明斜坡形能够让弧形板圆周移动到传热筒内底部，能够让粉碎后原料快速铲入到弧形板内弧形面，不断圆周移动，弧形板会产生角度变化，从而让落入的原料受到自身重力落下，使得底部原料快速翻转到高处，使得混合搅拌效率得到提高，且更利于接触传热筒内侧壁，提高了预热效率；

3、本发明使得粉碎落入原料快速进行筛分，从而细化粉碎原料，未粉碎完全的原料从流料盒、第一布筒依次流入到上料机构再次上料，能够进行二次循环粉碎，提高粉碎质量，不需要人工进行收集搬运未粉碎完全原料，操作过程省时省力，提高工作效率，粉碎完全后直接落入到第二进料斗内部；

4、本发明能够让预热后原料部分落入到长条弧形槽内部，进行间歇式落入到出料烘干机构，能够延长传热筒的内部原料出料时间，使得加热混合时间增加，研磨出料后的物料均匀平铺出运输带上进行烘干和消毒，使烘干和消毒更加均匀。

附图说明

图1为本发明提供的用于药材或食材加工的粉碎干燥装置的结构示意图；

图2为图1所示正视方向的局部剖视结构示意图；

图3为图1所示后视方向的局部外部结构示意图；

图4为图2所示a处的局部放大结构示意图；

图5为图2所示b处的局部放大结构示意图；

图6为图3所示c处的局部放大结构示意图；

图7为图1所示侧视方向的局部结构示意图；

图8为图1所示筛分结构的俯视方向局部结构示意图；

图9为图1所示粉碎结构的侧视方向的剖视局部结构示意图

图中标号：1、u形主杆；2、上料机构；3、粉碎机构；4、出料烘干机构；5、水浴机构；6、筛分机构；7、研磨机构；21、第一电机；22、出料管；23、上料筒；24、第一u形连杆；25、梯形进料斗；26、第二电机；27、连通管；28、螺旋上料轴；29、粉碎轮；2a、破碎板；2b、第一转轴；2c、齿轮；31、第一进料斗；32、粉碎圆筒；33、第二u形连杆；34、第三电机；35、旋转柱；36、第一粉碎刀；37、第二粉碎刀；38、出料通道；39、转动杆；41、加热灭菌灯；42、盒体；43、矩形罩；44、支撑杆；45、运输带；46、梯形出料斗；47、第二布筒；48、通孔；49、承压辊；4a、第二转轴；4b、第四电机；51、第三u形连杆；52、预热圆筒；53、第五电机；54、第二进料斗；55、密封塞；56、进水管；57、加热管；58、第三转轴；59、传热筒；5a、排水管；5b、搅拌杆；5c、弧形板；5d、第一下料盒；61、筛网盒；62、流料盒；63、第一布筒；64、凸轮；65、滑轮；66、竖杆；67、竖板；68、滑块；69、弹簧；6a、矩形空槽；71、第二下料盒；72、研磨柱；73、出料圆筒；74、皮带轮；75、第四转轴；76、皮带；77、长条弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

本发明提供一种用于药材或食材加工的粉碎干燥装置，利于人们针对不同路面情况选择合适转运方式，增加适用范围，不完全依靠人力搬运方式转运，转运过程省时省力。

请结合参阅图1至图9所示，本发明提供一种用于药材或食材加工的粉碎干燥装置，包括：u形主杆1、上料机构2、粉碎机构3、出料烘干机构4、水浴机构5、筛分机构6和研磨机构7。

在具体实施过程中，参考图1至图9所示，所述u形主杆1数量为两个，两个u形主杆1倒扣且平行设置，如图1和图7所示，两个u形主杆1立设于粉碎机构3的左右两侧，水浴机构5连接于左右两个u形主杆1之间，粉碎机构3也连接于左右两个u形主杆1之间。且水浴机构5位于粉碎机构3下方。

水浴机构5包括预热圆筒52和第五电机53，预热圆筒52沿水平方向横放，其两端面分别设于前后两侧，预热圆筒52的顶部为敞口设置，具体如图1至图3所示。在预热圆筒52内设有传热筒59，传热筒59与预热圆筒52同轴设置。传热筒59顶部也呈敞口设置且传热筒59的顶部敞口处连接有第二进料斗54，且第二进料斗54的外侧壁与预热圆筒52顶部敞口的左右侧壁固定连接。即第二进料斗54下端与传热筒59的顶部敞口端固定连接，第二进料斗54中部左右侧的外壁与预热圆筒52顶部敞口的左右侧壁固定连接，固定连接的方式优选焊接或粘接，以保证连接处良好的密封性能。在第二进料斗54的顶端还可设置顶盖，以打开或盖合第二进料斗54的顶端开口。

在预热圆筒52顶部的一侧连接有进水管56，在预热圆筒52底部的一侧连接有排水管5a，通过进水管56能向预热圆筒52与传热筒59之间的夹腔内注水，且其夹腔内的水液能通过排水管5a排出，在进水管56和排水管5a的端口均设置有可打开或封闭端口的密封塞55。在预热圆筒52的前端面中心位置安装有第五电机53，第五电机53的输出轴贯插于传热筒59内并且连接水平设置的第三转轴58，第三转轴58的后端旋转穿设在预热圆筒52的后端面，第三转轴58穿设预热圆筒52与传热筒59的前后端面处均设有橡胶密封圈，第三转轴58能在橡胶密封圈内旋转，且橡胶密封圈能密封其连接处的水液不受泄漏。

如图3至图5所示，在第三转轴58上均匀设置有若干搅拌杆5b，在搅拌杆5b的外端固定连接有弧形板5c，弧形板5c可与传热筒59的内侧面贴合或接触。

在预热圆筒52内部弧形腔体的左右侧壁上分别安装有若干个加热管57，即在预热圆筒52与传热筒59之间的夹腔内设置有加热管57，加热管57固设在预热圆筒52的内腔侧壁上或者是传热筒59的外侧壁上。在传热筒59的底部开设有出料槽，并在该出料槽口连接有第一下料盒5d，第一下料盒5d的下端贯穿预热圆筒52的底壁并且与预热圆筒52的贯穿处固定连接。

如图1所示，在预热圆筒52前后端面的左右两侧，还分别连接有第三u形连杆51，且通过第三u形连杆51将预热圆筒52连接在左右两侧的u形主杆1上。即第三u形连杆51共有四个，在预热圆筒52前后端面的左右两侧各设置有一个。u形主杆1包括两根竖杆和连接两根竖杆并位于两根竖杆顶部的一根横杆。两根竖杆立设于预热圆筒52的前后外侧，通过第三u形连杆51将预热圆筒52连接在左右两侧的u形主杆1的前后竖杆上。

需要说明的是，粉碎处理前，将预热圆筒52和传热筒59之间空隙导入适量水液，具体是移出密封塞55，从进水管56向预热圆筒52与传热筒59之间的夹腔内注入水液，确认水液加注到设定量后，开启加热管57对夹腔内的水液进行加热。从而对传热筒59进行水浴加热，水浴加热能够均匀进行热传递，使得传热筒59的升温均匀，通过前道工序粉碎后的化工涂料颗粒落入到传热筒59的内部，开启第五电机53，通过搅拌杆5b和弧形板5c带动传热筒59内部的粉末状原料混合翻滚，与传热筒59内壁均匀接触，水浴法的传热面积大，传热均匀且效率高，使得烘干效率得到提高。

参考图5所示，所述弧形板5c的两侧壁分别呈斜坡形，第一下料盒5d的水平长度(即纵向深度)与传热筒59的水平长度相等，需要说明的是，斜坡形能够让弧形板5c圆周移动到传热筒59内底部，将粉碎后的原料快速铲入到弧形板5c内弧形面，不断圆周移动，弧形板5c会产生角度变化，从而让落入到底部的原料快速翻转到高处，使得混合搅拌效率得到提高，且更利于接触传热筒59内侧壁，提高了预热效率，第一下落盒5d与传热筒59的长度相同，保证预热后原料全部正常流出。

参考图1和图2所示，本申请设置的上料机构2，用于将经过预粉碎的化工涂料原料提升到高处，并从高处投入到粉碎机构3中，所述上料机构2连接于其中一个u形主杆1的侧壁，在本实施方式中，将上料机构2连接设置在预热圆筒52左侧的u形主杆1上，并具体通过第一u形连杆24将上料机构2连接在u形主杆1的前后竖杆上，参见图1和图7所示。

如图1至图3所示，所述上料机构2包括第一电机21、出料管22、上料筒23、梯形进料斗25、第二电机26、连通管27、螺旋上料轴28、粉碎轮29、破碎板2a、第一转轴2b和齿轮2c，竖直设置的上料筒23外侧壁前后通过若干个第一u形连杆24与相邻的u形主杆1的前后竖杆固定连接，用为优选方案，在竖直设置的上料筒23的右侧设置有与其呈一体的竖直设置的连接板，通过连接板与相邻的u形主杆1进行连接，具体采用若干个第一u形连杆24将与上料筒23一体固定的连接板与左侧的u形主杆1的前后竖杆相连接。

在上料筒23顶部安装第一电机21，第一电机21的输出轴向下贯插上料筒23的顶壁并且连接螺旋上料轴28，螺旋上料轴28的圆周上设有螺旋片，具体如图2所示，在上料筒23的底部连接连通管27，连通管27的另一端连通梯形进料斗25，梯形进料斗25的内部中心位置通过两个平行设置的第一转轴2b分别安装有粉碎轮29，在粉碎轮29上设置有粉碎齿，梯形进料斗25的内部左右两侧面分别固定连接破碎板2a，破碎板2a上的破碎齿与两个粉碎轮29上设置的粉碎齿错位设置，以利于对投入的原料进行更好的破碎。

在梯形进料斗25的前端面靠近中心位置安装第二电机26，第二电机26的输出轴连接相邻的第一转轴2b，第一转轴2b的另一端贯穿梯形进料斗25的后端面并且连接齿轮2c，两个齿轮2c啮合，上料筒23的顶端连通出料管22。

需要说明的是，将原料倒入梯形进料斗25后，开启第一电机21和第二电机26，第二电机26带动连接的第一转轴2b旋转，两个齿轮2c相互啮合，两个第一转轴2b相对旋转能够让两个粉碎轮29相对旋转，从而对落入进料斗25内的原料产生挤压粉碎，通过设置的破碎板2a，对落入到梯形进料斗25内侧壁位置的原料也能进行有效破碎，提高原料粉碎效果和效率，保证原料最大化得到快速破碎，第一电机21带动螺旋上料轴28旋转，将破碎后的原料采用螺旋上料方式输送到高处，不需要人工将原料搬运高处投放，操作过程省时省力，提高工作效率。

参考图1、图4和图9所示，本申请所设置的粉碎机构3用于将在梯形进料斗25中经过破碎后的化工原料再次进行粉碎，粉碎机构3连接于两个u形主杆1的顶部，所述粉碎机构3包括第一进料斗31、粉碎圆筒32、第二u形连杆33、第三电机34、旋转柱35、第一粉碎刀36、第二粉碎刀37和转动杆39，在左右两个u形主杆1之间的上方位置沿水平方向设置粉碎圆筒32，粉碎圆筒32与预热圆筒52平行设置，其轴向方向保持一致，且粉碎圆筒32位于预热圆筒52的上方。在粉碎圆筒32的顶部连通第一进料斗31，在粉碎圆筒32的底部设有出料通道38，粉碎圆筒32的前端面安装第三电机34，第三电机34输出轴贯插粉碎圆筒32内部并且连接水平设置的转动杆39，转动杆39外侧壁固定套设旋转柱35，旋转柱35的外侧壁连接若干环形设置的第一粉碎刀36，在粉碎圆筒32的内侧壁连接若干环形设置的第二粉碎刀37，第二粉碎刀37和第一粉碎刀36错位设置，具体参见图9所示。

需要说明的是，开启第三电机34，从上方落入的原料进入到粉碎滚筒32的内部，第三电机34带动转动杆39旋转，利用第二粉碎刀37和第一粉碎刀36能够对化工原料进行二次破碎，使得原料粉碎的粒度更细，提高粉碎质量。

参考图1至图3所示，本发明还设有出料烘干机构4，所述出料烘干机构4设置于左右两个u形主杆1之间的底部位置，所述出料烘干机构4包括加热灭菌灯41、盒体42、矩形罩43、支撑杆44、运输带45、梯形出料斗46、承压辊49、第二转轴4a和第四电机4b，盒体42倾斜设置在两个u形主杆1之间，且其倾斜方向是外高内低，盒体42的顶部为敞口设置并且连接倒扣设置的矩形罩43，盒体42通过两个平行设置的第二转轴4a分别转动连接承压辊49，两个承压辊49通过运输带45传动连接，矩形罩43内安装有若干个均匀设置的加热灭菌灯41，矩形罩43的顶部设有若干个通孔48，盒体42位于上方的一端底部连通梯形出料斗46，盒体42的外侧壁上安装有第四电机4b，第四电机4b的输出轴连接第二转轴4a，盒体42的底部连接若干个支撑杆44。

需要说明的是，开启第四电机4b和加热灭菌灯41，将经过水浴机构5预热完成后的物料落入到运输带45表面进行输送运输，经过多个加热灭菌灯41进行快速烘烤，使得原料中的水分能够完全被蒸发，预热后再进行烘烤能提高烘干效率，烘烤过程中蒸发的水蒸汽通过在矩形罩43顶部设置的若干个通孔48向上排出。

参考图3、图6和图8所示，未粉碎完全的物料流入到上料机构2再次进行上料粉碎，粉碎完全的物料则流入到水浴机构5，筛分机构6连接于粉碎机构3下部，所述筛分机构6包括筛网盒61、流料盒62、第一布筒63、凸轮64、滑轮65、竖杆66、竖板67、滑块68和弹簧69，在粉碎圆筒32的下方倾斜设置筛网盒61，在筛网盒61的底平面开设有若干设定大小的筛漏孔或筛漏槽，所述筛漏孔或筛漏槽的规格根据其物料的粉碎要求进行开设，如3毫米至15毫米。

筛网盒61的左侧低处为敞口设置并且连通流料盒62，流料盒62的另一侧壁连通第一布筒63，第一布筒63的另一侧壁与上料筒23侧壁连通，在粉碎圆筒32左、右侧的下端分别连接有两个平行设置的竖板67，竖板67的下端设有贯穿前后的矩形空槽6a，矩形空槽6a的内部滑动连接滑块68，滑块68顶部和底部通过若干个弹簧69与矩形空槽6a内腔的上壁和下壁连接，滑块68的后端面贯穿矩形空槽6a后与筛网盒61的后侧面固定连接，即滑块68固设在筛网盒61上，筛网盒61的后端顶部侧壁连接竖杆66，竖杆66的顶端连接滑轮65，转动杆39的后端贯穿粉碎圆筒32的后端面连接凸轮64，凸轮64外周与滑轮65的外周接触。

需要说明的是，开启第三电机34后，能够带动凸轮64旋转，凸轮64旋转过程中会与滑轮65发生碰触过程，从而挤压整个筛网盒61上下移动，会挤压或拉升其不同位置的弹簧69，受到弹簧69反弹力作用，从而还原筛网盒61回到原来位置，从而带动筛网盒61不停的上下晃动，使得粉碎落入到筛网盒61中的原料快速进行筛分，从而细化粉碎原料，未粉碎完全的原料从流料盒62、第一布筒63依次流入到上料机构2再次上料，能够进行二次循环粉碎，提高粉碎质量，不需要人工筛选、收集和搬运未粉碎完全的原料，操作过程省时省力，提高工作效率，粉碎完全后直接落入到第二进料斗54内部。

参考图1、图3和图5所示，在水浴机构5对原料进行搅拌和加热后，再将原料投入到下面的研磨机构7中。水浴机构5的作用是对原料进行搅拌加热，以利于下一步的研磨，当然，原料在水浴机构5中进行搅拌的过程中也能进一步的将原料进行打散和细化，即加热搅拌过程本身也能进行原料的细碎。

研磨机构7设置在水浴机构5的下方，研磨机构7能够延长原料在水浴机构5中的加热搅拌时间，也能进一步提升原料在研磨机构7内的研磨细化效果，并延长原料的出料时间，使得出料均匀平铺在出料烘干机构4上，研磨机构7连接于预热圆筒52的底部，所述研磨机构7包括第二下料盒71、研磨柱72、出料圆筒73、皮带轮74、第四转轴75和皮带76，第二下料盒71呈上下贯通的管状结构，并连接在出料圆筒73的底部。

第一下料盒5d的底部连通水平设置的出料圆筒73，即在出料圆筒73的顶端开设有与第一下料盒5d连通的进料槽，且在出料圆筒73的底端开设有与第二下料盒71连通的下料槽。经过水浴机构5流出的物料经过第一下料盒5d和出料圆筒73顶端开设的进料槽而进入到出料圆筒73中进行研磨，研磨后的物料从出料圆筒73底部的第二下料盒71向下流出并落入到运输带45上。

出料圆筒73的轴线与预热圆筒52的轴线平行。出料圆筒73的连通长度与第二下料盒71一致，出料圆筒73的内部通过第四转轴75转动连接有研磨柱72，第四转轴75的后端贯穿出料圆筒73后端面连接皮带轮74，第三转轴58的后端贯穿预热圆筒52并且也设有皮带轮74，两个皮带轮74通过皮带76传动连接。

作为优化方案，为便于进料，在研磨柱72外弧形侧壁的还可以开设长条弧形槽77。

开启第五电机53后，两个皮带轮74通过皮带76传动连接，从而带动研磨柱72旋转转动，研磨柱72旋转过程能够让未粉碎完全的原料再次在出料圆筒73内进行研磨细化，研磨柱72外周与出料圆筒73内壁之间构成研磨通道，物料在该研磨通道内进行细碎研磨，研磨柱72的外周采用砂粒状结构，出料圆筒73的内腔也采用与之配合的研磨砂粒状结构，优选在研磨柱72的外周及出料圆筒73的内腔设置一层金钢砂材料，其表面结构类似于工程用砂轮或砂纸的结构。通过研磨柱72与出料圆筒73的研磨处理，能使经过研磨通道后的物料的颗粒进一步得到细化，使落入到出料烘干机构4的原料的粒度更细，且原料在水浴机构5内进行充分加热后，更利于在研磨通道内进行研磨细化。同时研磨机构7还能够延长原料在传热筒59内部的加热时间，使得加热及混合时间增长，能够缓慢出料，使得出料更均匀的平铺在出料烘干机构4上，使得烘烤接触的效果更好，提高烘干加工质量，减少电机数量投入，降低成本投入。

参考图1所示，所述梯形出料斗46的底部连通第二布筒47，运输带45采用耐高温塑料材料制成，加工完成的原料从梯形出料斗46流出，采用第二布筒47流入到包装袋的方式，能够引导原料落入到指定收集袋内部进行收集，降低直接落料产生飞溅可能性，降低原料飞溅洒落可能性。

参考图1所示，所述u形主杆1的两端面分别固定连接安装板，安装板上开设若干个安装孔，将u形主杆1与地面保证固定连接，保证设备稳定工作过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。