一种生物质颗粒燃料干燥装置的制作方法

本发明属于生物领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料干燥装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧应用，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。生物质颗粒燃料在使用前需要对其进行干燥处理，目前传统的干燥方式为晾晒干燥，干燥效果差、时间长，因此有必要提出一种一种生物质颗粒燃料干燥装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种生物质颗粒燃料干燥装置，上料方便，能够对生物质颗粒燃料进行有效干燥，减少干燥时间，大大提高了工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括底座，底座上端安装有干燥筒结构，干燥筒结构上安装有进料结构和出料结构，干燥筒结构内安装有干燥组件，干燥组件外端连接有热风输送结构和驱动机构；

所述底座呈梯形立方体结构，底座上端中心处开有上宽下窄的锥形堆料槽；

所述干燥筒结构包括竖直分布的干燥筒，干燥筒上端安装有密封盖，干燥筒外壁左右两侧上端对称设有安装立板，干燥筒底部呈上宽下窄的锥形结构，干燥筒一侧外壁下端设有出料短管，出料短管外端设有第一连接法兰，干燥筒内底部设有斜坡面，斜坡面靠近出料短管的一端为低端，干燥筒底部中心处竖直贯穿开有穿孔；

所述进料结构包括进料立管，进料立管下端伸入到靠近锥形堆料槽底部的位置，进料立管上端穿过穿孔伸入到干燥筒内部，进料立管外壁设有第二连接法兰，第二连接法兰与干燥筒底部固定连接，进料立管外壁上端连接有分散导落圆环，进料立管内竖直贯穿设有进料立轴，导料立轴上设有进料螺旋叶片，进料立轴上端穿过密封盖并连接有第一电机。

所述出料结构包括出料横管，出料横管一端设有第三连接法兰，出料横管另一端为封闭端，第三连接法兰与第一连接法兰固定连接，出料横管内水平贯穿设有出料横轴，出料横轴一端伸入到干燥筒内部，出料横轴另一端穿过出料横管并连接有第二电机，出料横轴上设有出料螺旋叶片，出料横管靠近第二电机的一侧下端设有排料管；

所述干燥组件包括中间锥齿轮环，中间锥齿轮环与进料立管外壁转动连接连接，中间锥齿轮环左右两侧对称啮合连接有转动锥齿轮，转动锥齿轮中心处垂直连接有转动横管，转动横管上设有搅拌板，搅拌板内部为空且与转动横管相连通，搅拌板上均布有干燥出风孔；

所述热风输送结构包括热风发生装置，热风发生装置前侧连接有弧形输风管，弧形输风管前侧左右两端对称设有连接圆管；

所述驱动机构包括两个左右对称分布的第三电机，第三电机安装在密封盖上端，第三电机输出端连接有转动横轴，转动横轴外端滑动穿过安装立板并连接有第一同步带轮，第一同步带轮上连接有竖直分布的同步带，同步带下端连接有第二同步带轮，转动横管外端依次穿过干燥筒、第二同步带轮与连接圆管转动连接，第二同步带轮中心处与转动横管外壁固定连接，转动横管与干燥筒侧壁转动连接。

进一步地，所述干燥筒外壁安装有固定圆环，固定圆环外周沿圆周方向均布有固定支撑杆，固定支撑杆下端与底座上端固定连接。

进一步地，所述弧形输风管左右两侧下端对称连接有支撑三角架，支撑三角架下端与底座上端固定连接。

进一步地，所述分散导落圆环中间高外周低。

本发明的有益效果是：

在使用本发明时，先将需要干燥的生物质颗粒燃料堆放在锥形堆料槽中，再同时启动热风输送结构和驱动机构，热风输送结构将热风送入干燥组件中，驱动机构带动干燥组件转动，然后通过进料结构将物料送入干燥筒中，物料在进料螺旋叶片的作用下被卷入进料立管中，并穿过进料立管由分散导落圆环分散导入干燥筒中，同时热风从干燥出风孔中吹向物料，物料从高处散落到低处的同时接受到热风干燥作用，同时搅拌板还能够对已经散落下来的物料进行边搅拌翻动边吹热风，从而能够对物料进行有效干燥，大大提高了生物质颗粒燃料的干燥效果，节省了干燥时间，干燥结束后通过出料结构将干燥后的物料排出即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构剖视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构剖视图；

图6是本发明的局部结构剖视图；

图7是本发明的局部结构剖视图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构示意图；

图10是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示的一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括底座1，底座1上端安装有干燥筒结构2，干燥筒结构2上安装有进料结构3和出料结构4，干燥筒结构2内安装有干燥组件5，干燥组件5外端连接有热风输送结构6和驱动机构7。

如图3所示，底座1呈梯形立方体结构，底座1上端中心处开有上宽下窄的锥形堆料槽11。

如图4至图5所示，干燥筒结构2包括竖直分布的干燥筒21，干燥筒21上端安装有密封盖22，密封盖22上开有散热孔，散热孔在图中未画出，干燥筒21外壁左右两侧上端对称设有安装立板211，干燥筒21外壁安装有固定圆环24，固定圆环24外周沿圆周方向均布有固定支撑杆241，固定支撑杆241下端与底座1上端固定连接，干燥筒21底部呈上宽下窄的锥形结构，干燥筒21一侧外壁下端设有出料短管23，出料短管23外端设有第一连接法兰231，干燥筒21内底部设有斜坡面25，斜坡面25靠近出料短管23的一端为低端，干燥筒21底部中心处竖直贯穿开有穿孔2101。

如图6所示，进料结构3包括进料立管31，进料立管31下端伸入到靠近锥形堆料槽11底部的位置，进料立管31与锥形堆料槽11的配合能够将物料全部抽送进干燥筒21内，进料立管31上端穿过穿孔2101伸入到干燥筒21内部，进料立管31外壁设有第二连接法兰312，第二连接法兰312与干燥筒21底部固定连接，进料立管31外壁上端连接有分散导落圆环311，分散导落圆环311呈中间高外周低设置，进料立管31内竖直贯穿设有进料立轴32，导料立轴32上设有进料螺旋叶片321，进料立轴32上端穿过密封盖22并连接有第一电机33。

如图7所示，出料结构4包括出料横管41，出料横管41一端设有第三连接法兰411，出料横管41另一端为封闭端，第三连接法兰411与第一连接法兰231固定连接，出料横管41内水平贯穿设有出料横轴42，出料横轴42一端伸入到干燥筒21内部，出料横轴42另一端穿过出料横管41并连接有第二电机43，出料横轴42上设有出料螺旋叶片421，出料横管41靠近第二电机43的一侧下端设有排料管44。

如图8所示，干燥组件5包括中间锥齿轮环51，中间锥齿轮环51与进料立管31外壁转动连接连接，中间锥齿轮环51左右两侧对称啮合连接有转动锥齿轮52，转动锥齿轮52中心处垂直连接有转动横管53，转动横管53上设有搅拌板54，搅拌板54内部为空且与转动横管53相连通，搅拌板54上均布有干燥出风孔541。

如图9所示，热风输送结构6包括热风发生装置61，热风发生装置61与底座1后侧上端固定连接，热风发生装置61前侧连接有弧形输风管62，弧形输风管62前侧左右两端对称设有连接圆管621，弧形输风管62左右两侧下端对称连接有支撑三角架63，支撑三角架63下端与底座1上端固定连接。

如图10所示，驱动机构7包括两个左右对称分布的第三电机71，第三电机71安装在密封盖22上端，第三电机71输出端连接有转动横轴72，转动横轴72外端滑动穿过安装立板211并连接有第一同步带轮73，第一同步带轮73上连接有竖直分布的同步带75，同步带75下端连接有第二同步带轮74，转动横管53外端依次穿过干燥筒21、第二同步带轮74与连接圆管621转动连接，转动横管53与连接圆管621的连接端为开口端，第二同步带轮74中心处与转动横管53外壁固定连接，转动横管53与干燥筒21侧壁转动连接。

在使用本发明时，先将需要干燥的生物质颗粒燃料堆放在锥形堆料槽11中，再同时启动热风输送结构6和驱动机构7，热风输送结构6将热风送入干燥组件5中，驱动机构7带动干燥组件5转动，然后通过进料结构3将物料送入干燥筒21中，物料在进料螺旋叶片321的作用下被卷入进料立管31中，并穿过进料立管31由分散导落圆环311分散导入干燥筒21中，同时热风从干燥出风孔541中吹向物料，物料从高处散落到低处的同时接受到热风干燥作用，同时搅拌板54还能够对已经散落下来的物料进行边搅拌翻动边吹热风，从而能够对物料进行有效干燥，大大提高了生物质颗粒燃料的干燥效果，节省了干燥时间，干燥结束后通过出料结构4将干燥后的物料排出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。