用于超高烟囱内衬层的施工方法与流程

[0001]
本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于超高烟囱内衬层的施工方法，属于超高筒体建筑物施工工艺技术领域。


背景技术：

[0002]
钢筋混凝土结构烟囱内衬通常由耐火砖，耐酸胶泥，耐酸防腐涂料组成，由于在烟囱内部施工，施工作业空间狭小，高空作业多，物料吊装困难，施工速度慢。找到一种既能提高施工效率，又能适应烟囱内部狭小施工作业环境的施工方法就成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工效率显著提高，又能适应烟囱内部狭小的施工作业环境的用于超高烟囱内衬层的施工方法。
[0004]
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于超高烟囱内衬层的施工方法，所述的施工方法以升至顶部的液压滑模系统为基础，通过在其上增加设置高度可升降、外径可调节的环形操作平台，然后再以该环形操作平台为施工操作台，由下往上逐段在超高烟囱的内侧壁面上砌筑内衬直到完成整个超高烟囱内衬层的砌筑工作。
[0005]
进一步的是，所述的环形操作平台包括环形基础台和伸缩附加台，所述的伸缩附加台沿径向可伸缩的布置在所述的环形基础台上。
[0006]
上述方案的优选方式是，所述的环形操作平台还包括至少三组升降吊绳组，各组升降吊绳组的上端分别与液压滑模系统连接，各组升降吊绳组的下端分别与环形基础台连接，砌筑烟囱内衬层的过程中，所述的环形操作平台根据需要通过收放各组升降吊绳组的吊绳升降高度。
[0007]
进一步的是，所述的升降吊绳组还包括手拉葫芦，所述的手拉葫芦串接在相应升降吊绳组的吊绳中。
[0008]
上述方案的优选方式是，在分段砌筑烟囱内衬层时，衬砌材料通过液压滑模系统的吊笼从环形操作平台内侧的孔洞中运送至所述的环形操作平台上。
[0009]
进一步的是，所述的超高烟囱内衬层由内向外依次包括耐火砖、耐酸胶泥和耐酸防腐涂料，其施工顺序为，
[0010]
内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，以防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，异形砖应交错其宽度的1/2；在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带；
[0011]
应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90％。
[0012]
上述方案的优选方式是，在环形基础台靠近内侧的孔洞处设置有沿周向延伸的可封闭护栏。
[0013]
本发明的有益效果是：本申请的施工方法以现有以升至顶部的液压滑模系统为基
础，然后通过在其上增加设置高度可升降、外径可调节的环形操作平台，最后再以该环形操作平台为施工操作台，由下往上逐段在超高烟囱的内侧壁面上砌筑内衬直到完成整个超高烟囱内衬层的砌筑工作。这样，不仅解决了现有技术中烟囱内施工衬砌层时作业空间狭小的技术问题，而且由于依赖了现有的液压滑模系统，以及增加设置的高度可升降、外径可调节的环形操作平台，还可以有效的提高施工效率，保证施工的质量。
附图说明
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图1为本发明用于超高烟囱内衬层的施工方法涉及到的施工示意图。
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图中标记为：液压滑模系统1、环形操作平台2、超高烟囱3、升降吊绳组4、吊绳5、手拉葫芦6、吊笼7、超高烟囱内衬层8。
具体实施方式
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如图1所示是本发明提供的一种施工效率显著提高，又能适应烟囱内部狭小的施工作业环境的用于超高烟囱内衬层的施工方法。所述的施工方法以升至顶部的液压滑模系统1为基础，通过在其上增加设置高度可升降、外径可调节的环形操作平台2，然后再以该环形操作平台2为施工操作台，由下往上逐段在超高烟囱3的内侧壁面上砌筑内衬直到完成整个超高烟囱内衬层的砌筑工作。本申请的施工方法以现有以升至顶部的液压滑模系统为基础，然后通过在其上增加设置高度可升降、外径可调节的环形操作平台，最后再以该环形操作平台为施工操作台，由下往上逐段在超高烟囱的内侧壁面上砌筑内衬直到完成整个超高烟囱内衬层的砌筑工作。这样，不仅解决了现有技术中烟囱内施工衬砌层时作业空间狭小的技术问题，而且由于依赖了现有的液压滑模系统，以及增加设置的高度可升降、外径可调节的环形操作平台，还可以有效的提高施工效率，保证施工的质量。
[0017]
上述实施方工中，为了适应超高烟囱沿竖向均为逐渐缩小的锥形的结构特点，本申请将所述的环形操作平台2设置成包括环形基础台和伸缩附加台的结构，并将所述的伸缩附加台沿径向可伸缩的布置在所述的环形基础台上。这样，随着由下往上的施工，可以始终保证环形操作平台2的最外侧至烟囱内壁之间的距离。同时，为了保证施工过程中的稳定，以及施工的安全性，本申请所述的环形操作平台2还包括至少三组升降吊绳组4，各组升降吊绳组4的上端分别与液压滑模系统1连接，各组升降吊绳组4的下端分别与环形基础台连接，砌筑烟囱内衬层的过程中，所述的环形操作平台2根据需要通过收放各组升降吊绳组4的吊绳5升降高度。当然，为了有效的提升操作平台，所述的升降吊绳组4还包括手拉葫芦6，所述的手拉葫芦6串接在相应升降吊绳组4的吊绳5中。
[0018]
同时，为了最大限度的减小施工成本，同时又能更多的依赖烟囱施工中保留下来的设备，在分段砌筑烟囱内衬层时，衬砌材料通过液压滑模系统1的吊笼7从环形操作平台2内侧的孔洞中运送至所述的环形操作平台2上。当然，为了保证操作过程中的安全，在环形基础台靠近内侧的孔洞处设置有沿周向延伸的可封闭护栏。。此时，本申请所述的超高烟囱内衬层8由内向外依次包括耐火砖、耐酸胶泥和耐酸防腐涂料，其施工顺序为，内衬厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，以防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，异形砖应交错其宽度的1/2；在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带；应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90％。
[0019]
综上所述，采用本申请提供的施工方法给超高烟囱砌筑内衬层还具有以下优点，
[0020]
利用液压滑模系统搭设运输井架和施工平台，使其上附着在滑模系统上进行随升，采用从下往上进行施工的方法来施工，这样方法确保了施工人员的安全，利用筒壁施工用的运输井架和吊笼，解决了内衬物料的运输问题，充分节约施工成本和提高施工效率50％以上。
[0021]
具体实施例
[0022]
本申请采用悬吊内衬施工操作平台的方法施工。设计并在烟囱底部制作好内衬操作平台，该内衬操作平台，随着烟囱内径变化，可以进行直径调整或伸缩，该内衬操作平台中间设置有供吊笼通过的孔洞，平台上铺满木跳板，四周设置有栏杆和安全网。
[0023]
采用本方法充分利用筒壁施工用的运输井架，在其上悬吊内衬施工操作平台，可以减少脚手架的搭设，使作业空间最大化，而且可确保了施工人员的安全，充分节约施工成本和提高施工效率。
[0024]
采用8组钢丝绳和8组5t手板葫芦进行该内衬施工操作平台的悬吊和提升。
[0025]
采用外筒壁滑模，内衬砌筑，外筒壁与内衬同步施工的“外滑内砌”施工方法来施工。
[0026]
内衬砖的砌筑：内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑(侧形砖)，应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑(条形砖)，异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90％。
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实施例一
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操作步骤：
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1.计算施工升降井架的承载力。
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2.设计并在烟囱底部制作好内衬操作平台，该内衬操作平台，随着烟囱内径变化，可以进行直径调整或伸缩，该内衬操作平台中间设置有供吊笼通过的孔洞，平台上铺满木跳板，四周设置有栏杆和安全网。
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3.在顶部的运输井架上固定好8组钢丝
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，穿挂好钢丝绳，安装好3-5t手扳葫芦，手扳葫芦共计8台。
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4.通过手板葫芦提升内衬操作平台到施工高度。
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5.通过施工用吊笼将物料运送到操作平台上。
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6.采用外筒壁滑模，内衬砌筑，外筒壁与内衬同步施工的“外滑内砌”施工方法来施工。
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7.施工好一环后循环提升往上施工一下环内衬，直至全部完成。