一种预埋锚固型混凝土裂缝修补工艺的制作方法

本发明涉及混凝土修补技术领域，更具体地说，涉及一种预埋锚固型混凝土裂缝修补工艺。

背景技术：

近年来，随着建筑防水技术的不断发展及我国建筑防水标准规范、规程等的不断完善，我国房屋建筑的渗漏比例不断下降，全国性、大面积的渗漏问题已经得到初步遏制，但地下建筑的渗漏问题仍然不容乐观。

混凝土裂缝的形成原因复杂繁多，大体可以分为两类：一种是由荷载作用引起的裂缝，称之为荷载裂缝。荷载裂缝主要有直接裂缝和次应力裂缝两种。直接裂缝是指外荷载产生的直接应力产生的裂缝，次应力裂缝是指由荷载产生的次应力引起的裂缝。另一种是因收缩、徐变、不均匀沉降等混凝土变形导致的裂缝，称之为变形裂缝。由于混凝土具有热胀冷缩的特点，当混凝土或者外界环境温度发生变化时，混凝土会发生膨胀或收缩，当混凝土的变形受到约束时便会在混凝土中产生应力，如果应力超过混凝土的抗拉强度，便会产生温度裂缝，此类裂缝在实际工程中较为常见。

裂缝的形成和发展，轻则影响建筑物的正常使用，重则造成严重的生命财产损失，裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。现有技术多是通过树脂封闭、树脂灌浆和开v型槽树脂充填等处理方法对混凝土裂缝进行修补。而这些方法的不足之处在于对裂缝的控制和扩展起不了实质性的约束作用，仅对混凝土裂缝进行封闭，愈合填充，而混凝土裂缝修补工艺中其修补界面处是薄弱节点，修补料不易与裂缝端面高强度粘结，修补强度欠缺，所修补处还容易从裂缝中脱落，难以达到很好的修补效果。

为此，我们提出一种预埋锚固型混凝土裂缝修补工艺来有效提高现有混凝土施工修补效果。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预埋锚固型混凝土裂缝修补工艺，通过在修补槽腔内插设修补棒,在外插入杆端壁上从下至上分布多个内端与内预埋杆相粘接的横向锚固杆，当加热后的裂缝修补剂通过内预埋杆注入修补槽腔后，内预埋杆受热使得横向锚固杆内端分别先后与内预埋杆以及外插入杆相脱离，多个横向锚固杆嵌设于裂缝修补剂内，且其外尖端插入修补槽腔内，起到锚固作用，再向上拔出外插入杆,并二次注料，在裂缝修补腔内形成混凝土补料层，内预埋杆、锥形导料部以及多个横向锚固杆埋设于修补槽腔内，且多个横向锚固杆上下分布设置，在一定程度上有效增强了混凝土补料层与修补槽腔之间的横向粘结度以及整体机械强度。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种预埋锚固型混凝土裂缝修补工艺，包括以下步骤：

s1、沿着混凝土裂缝位置进行修补槽腔的开设，修补槽腔优选为v型结构，并对修补槽腔进行清理；

s2、向修补槽腔内放置修补棒,修补棒由内外嵌套设置的外插入杆和内预埋杆组成，所述内预埋杆的底端固定连接有锥形导料部，所述外插入杆的外侧壁上设置有多个内端粘结于内预埋杆外侧壁上的横向锚固杆，修补棒的底端插入修补槽腔的内底部；

s3、通过内预埋杆向修补槽腔内部注入事先预热后的裂缝修补剂，裂缝修补剂从锥形导料部上的出料口处渗出并填充修补槽腔，在浇筑裂缝修补剂的过程中多个横向锚固杆的内端由于受热先后分别与内预埋杆以及外插入杆相脱离，多个横向锚固杆嵌设于裂缝修补剂内；

s4、待首次注入的裂缝修补剂达到40-55%凝固后，向上拔出外插入杆，再次通过内预埋杆向修补槽腔内浇筑裂缝修补剂，前后两次浇筑的裂缝修补剂相互融合后在修补槽腔内形成混凝土补料层，切除裸露于修补槽腔外的内预埋杆，并利用打磨设备对裂缝修补端面进行磨平，即完成混凝土裂缝的修补。

进一步的，所述横向锚固杆包括位于外插入杆外端的埋设钢筋管，所述埋设钢筋管的外端活动套设有锥形锚固尖端，所述埋设钢筋管的内端通过嵌设柱与外插入杆相衔接，所述锥形锚固尖端的内端固定连接有呈拉伸状态下的高强度弹性纤维绳，所述高强度弹性纤维绳的内端依次贯穿嵌设柱并与内预埋杆粘连衔接，当通过内预埋杆进行裂缝修补剂的浇筑时，裂缝修补剂带有一定温度，在浇筑过程中，内预埋杆的侧壁受热，此时，对高强度弹性纤维绳与内预埋杆相粘连处热熔融，从而高强度弹性纤维绳与内预埋杆的外壁相脱离，且由于高强度弹性纤维绳在初始状态下呈绷直拉伸状态，故而在高强度弹性纤维绳与内预埋杆相脱离后会使得锥形锚固尖端在惯性作用下向外侧运动，以便于实现锥形锚固尖端在冲力作用下插入至修补槽腔内壁，实现横向插设。

进一步的，所述埋设钢筋管与嵌设柱之间设有外热熔粘结部，所述高强度弹性纤维绳的内端通过内热熔粘结部与外插入杆的外壁相衔接，内热熔粘结部以及外热熔粘结部均在受热状况下热熔融，由于内热熔粘结部直接与内预埋杆相粘接，当在通过内预埋杆注料的过程中，内热熔粘结部便受热熔融后不再对高强度弹性纤维绳起到拉伸限位作用，位于外端的锥形锚固尖端插入修补槽腔内侧，而导入至内预埋杆内的裂缝修补剂通过锥形导料部导入至修补槽腔内后，热的裂缝修补剂则对衔接于埋设钢筋管与嵌设柱之间的外热熔粘结部起到热熔融作用，当裂缝修补剂逐渐填充于修补槽腔后，从下至上所分布的多个外热熔粘结部先后热熔断开，以便于多个埋设钢筋管与外插入杆相脱离并融合嵌设于裂缝修补剂中。

进一步的，所述外热熔粘结部与内热熔粘结部均采用热熔性材料制成，所述嵌设柱以及外热熔粘结部上均开设有用于高强度弹性纤维绳套设用的贯穿孔，且外插入杆以及多个嵌设柱的外壁上均涂覆有防粘层，所涂覆的防粘层在一定程度上有效避免外插入杆与裂缝修补剂之间的过多粘连。

进一步的，所述锥形锚固尖端的内部开设有锥形空腔，所述埋设钢筋管的外端活动衔接于锥形空腔内，所述锥形空腔前端内部设有与埋设钢筋管前端相紧密衔接的热熔性粘结剂填充囊，在锥形锚固尖端与埋设钢筋管相对运动后，由于埋设钢筋管内端与热熔性粘结剂填充囊相连接，在锥形锚固尖端向外侧运动时，则对热熔性粘结剂填充囊起到拉扯作用，当热熔性粘结剂填充囊在被拉扯撕裂后，其内部的粘结剂溢出。

进一步的，所述热熔性粘结剂填充囊包括套设于锥形空腔内部的弹性囊，所述弹性囊的内部填充有粘结剂，所述锥形锚固尖端的尖端部开设有多个渗料孔，粘结剂通过多个渗料孔渗出后，即有效提高了埋设钢筋管与锥形锚固尖端之间的衔接强度，又有效使得锥形锚固尖端的外端与修补槽腔相粘合，提高两者横向连接的机械强度。

进一步的，所述弹性囊与埋设钢筋管之间通过弹性丝相粘结，弹性丝在拉扯崩断之后，弹性囊裂解，从而溢出其内部的粘结剂。

进一步的，所述外插入杆以及内预埋杆采用内外对应设置的多节拼接结构拼接而成，所述外插入杆与内预埋杆均采用导热材料制成，且从下至上所设置的埋设钢筋管的长度依次递增设置，设置多节结构拼接而成，有利于根据实际的裂缝大小以及深度而进行合适尺寸的拼接，埋设钢筋管从下至上长度依次递增，有利于适用于呈v型结构的修补槽腔。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过内外套设外插入杆和内预埋杆,内预埋杆用于裂缝修补剂的注入，而在外插入杆的外侧壁上从下至上分布多个内端与内预埋杆相粘接的横向锚固杆，当加热后的裂缝修补剂通过内预埋杆和锥形导料部注入至修补槽腔内后，内预埋杆受热并将热量传递至横向锚固杆的内端，横向锚固杆的内端受热熔融并分别与内预埋杆以及外插入杆相脱离，多个横向锚固杆分布嵌设于裂缝修补剂内，且其的外尖端插入修补槽腔内，起到锚固作用，再向上拔出外插入杆,并二次注料在裂缝修补腔内形成混凝土补料层，内预埋杆、锥形导料部以及多个横向锚固杆埋设于修补槽腔内，且多个横向锚固杆上下分布嵌设于混凝土补料层内，在一定程度上有效增强了混凝土补料层与修补槽腔之间的横向粘结度以及整体机械强度，使得混凝土补料层不易从修补槽腔内脱落出来。

（2）横向锚固杆包括位于外插入杆外端的埋设钢筋管，埋设钢筋管的外端活动套设有锥形锚固尖端，埋设钢筋管的内端通过嵌设柱与外插入杆相衔接，锥形锚固尖端的内端固定连接有呈拉伸状态下的高强度弹性纤维绳，高强度弹性纤维绳的内端依次贯穿嵌设柱并与内预埋杆粘连衔接，当通过内预埋杆进行裂缝修补剂的浇筑时，裂缝修补剂带有一定温度，在浇筑过程中，内预埋杆的侧壁受热，此时，对高强度弹性纤维绳与内预埋杆相粘连处热熔融，从而高强度弹性纤维绳与内预埋杆的外壁相脱离，且由于高强度弹性纤维绳在初始状态下呈绷直拉伸状态，故而在高强度弹性纤维绳与内预埋杆相脱离后会使得锥形锚固尖端在惯性作用下向外侧运动，以便于实现锥形锚固尖端在冲力作用下插入至修补槽腔内壁，实现横向插设。

（3）埋设钢筋管与嵌设柱之间设有外热熔粘结部，高强度弹性纤维绳的内端通过内热熔粘结部与外插入杆的外壁相衔接，内热熔粘结部以及外热熔粘结部均在受热状况下热熔融，由于内热熔粘结部直接与内预埋杆相粘接，当在通过内预埋杆注料的过程中，内热熔粘结部便受热熔融后不再对高强度弹性纤维绳起到拉伸限位作用，位于外端的锥形锚固尖端插入修补槽腔内侧，而导入至内预埋杆内的裂缝修补剂通过锥形导料部导入至修补槽腔内后，热的裂缝修补剂则对衔接于埋设钢筋管与嵌设柱之间的外热熔粘结部起到热熔融作用，当裂缝修补剂逐渐填充于修补槽腔后，从下至上所分布的多个外热熔粘结部先后热熔断开，以便于多个埋设钢筋管与外插入杆相脱离并融合嵌设于裂缝修补剂中。

（4）外热熔粘结部与内热熔粘结部均采用热熔性材料制成，嵌设柱以及外热熔粘结部上均开设有用于高强度弹性纤维绳套设用的贯穿孔，且外插入杆以及多个嵌设柱的外壁上均涂覆有防粘层，所涂覆的防粘层在一定程度上有效避免外插入杆与裂缝修补剂之间的过多粘连。

（5）锥形锚固尖端的内部开设有锥形空腔，埋设钢筋管的外端活动衔接于锥形空腔内，锥形空腔前端内部设有与埋设钢筋管前端相紧密衔接的热熔性粘结剂填充囊，在锥形锚固尖端与埋设钢筋管相对运动后，由于埋设钢筋管内端与热熔性粘结剂填充囊相连接，在锥形锚固尖端向外侧运动时，则对热熔性粘结剂填充囊起到拉扯作用，当热熔性粘结剂填充囊在被拉扯撕裂后，其内部的粘结剂溢出。

（6）热熔性粘结剂填充囊包括套设于锥形空腔内部的弹性囊，弹性囊的内部填充有粘结剂，锥形锚固尖端的尖端部开设有多个渗料孔，弹性囊与埋设钢筋管之间通过弹性丝相粘结，弹性丝在拉扯崩断之后，弹性囊裂解，从而溢出其内部的粘结剂，粘结剂通过多个渗料孔渗出后，即有效提高了埋设钢筋管与锥形锚固尖端之间的衔接强度，又有效使得锥形锚固尖端的外端与修补槽腔相粘合，提高两者横向连接的机械强度。

（7）外插入杆以及内预埋杆采用内外对应设置的多节拼接结构拼接而成，外插入杆与内预埋杆均采用导热材料制成，且从下至上所设置的埋设钢筋管的长度依次递增设置，设置多节结构拼接而成，有利于根据实际的裂缝大小以及深度而进行合适尺寸的拼接，埋设钢筋管从下至上长度依次递增，有利于适用于呈v型结构的修补槽腔。

附图说明

图1为本发明的裂缝修补过程示意图；

图2为本发明的裂缝修补前的示意图；

图3为本发明的修补棒的内部示意图；

图4为本发明的修补棒的外部示意图；

图5为本发明的外插入杆、内预埋杆以及横向锚固杆结合处的内部示意图；

图6为本发明的横向锚固杆处的内部剖视图一；

图7为本发明的横向锚固杆处的内部剖视图二。

图中标号说明：

1修补棒、2外插入杆、3内预埋杆、4锥形导料部、5横向锚固杆、501埋设钢筋管、502锥形锚固尖端、503高强度弹性纤维绳、504内热熔粘结部、505嵌设柱、506外热熔粘结部、507热熔性粘结剂填充囊、6混凝土补料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种预埋锚固型混凝土裂缝修补工艺，包括以下步骤：

s1、沿着混凝土裂缝位置进行修补槽腔的开设，修补槽腔优选为v型结构，并对修补槽腔进行清理；

s2、向修补槽腔内放置修补棒1,修补棒1由内外嵌套设置的外插入杆2和内预埋杆3组成，内预埋杆3的底端固定连接有锥形导料部4，外插入杆2的外侧壁上设置有多个内端粘结于内预埋杆3外侧壁上的横向锚固杆5，修补棒1的底端插入修补槽腔的内底部；

s3、通过内预埋杆3向修补槽腔内部注入事先预热后的裂缝修补剂，裂缝修补剂从锥形导料部4上的出料口处渗出并填充修补槽腔，在浇筑裂缝修补剂的过程中多个横向锚固杆5的内端由于受热先后分别与内预埋杆3以及外插入杆2相脱离，多个横向锚固杆5嵌设于裂缝修补剂内；

s4、待首次注入的裂缝修补剂达到40-55%凝固后，向上拔出外插入杆2，再次通过内预埋杆3向修补槽腔内浇筑裂缝修补剂，前后两次浇筑的裂缝修补剂相互融合后在修补槽腔内形成混凝土补料层6，切除裸露于修补槽腔外的内预埋杆3，并利用打磨设备对裂缝修补端面进行磨平，即完成混凝土裂缝的修补。

请参阅图3-7，具体的，横向锚固杆5包括位于外插入杆2外端的埋设钢筋管501，埋设钢筋管501的外端活动套设有锥形锚固尖端502，埋设钢筋管501的内端通过嵌设柱505与外插入杆2相衔接，锥形锚固尖端502的内端固定连接有呈拉伸状态下的高强度弹性纤维绳503，高强度弹性纤维绳503的内端依次贯穿嵌设柱505并与内预埋杆3粘连衔接，当通过内预埋杆3进行裂缝修补剂的浇筑时，裂缝修补剂带有一定温度，在浇筑过程中，内预埋杆3的侧壁受热，此时，对高强度弹性纤维绳503与内预埋杆3相粘连处热熔融，从而高强度弹性纤维绳503与内预埋杆3的外壁相脱离，且由于高强度弹性纤维绳503在初始状态下呈绷直拉伸状态，故而在高强度弹性纤维绳503与内预埋杆3相脱离后会使得锥形锚固尖端502在惯性作用下向外侧运动，以便于实现锥形锚固尖端502在冲力作用下插入至修补槽腔内壁，实现横向插设，起到锚固作用。

请参阅图6-7，埋设钢筋管501与嵌设柱505之间设有外热熔粘结部506，高强度弹性纤维绳503的内端通过内热熔粘结部504与外插入杆2的外壁相衔接，内热熔粘结部504以及外热熔粘结部506均在受热状况下热熔融，由于内热熔粘结部504直接与内预埋杆3相粘接，当在通过内预埋杆3注料的过程中，内热熔粘结部504便受热熔融后不再对高强度弹性纤维绳503起到拉伸限位作用，位于外端的锥形锚固尖端502插入修补槽腔内侧，而导入至内预埋杆3内的裂缝修补剂通过锥形导料部4导入至修补槽腔内后，热的裂缝修补剂则对衔接于埋设钢筋管501与嵌设柱505之间的外热熔粘结部506起到热熔融作用，当裂缝修补剂逐渐填充于修补槽腔后，从下至上所分布的多个外热熔粘结部506先后热熔断开，以便于多个埋设钢筋管501与外插入杆2相脱离并融合嵌设于裂缝修补剂中。

更为详细的，外热熔粘结部506与内热熔粘结部504均采用热熔性材料制成，嵌设柱505以及外热熔粘结部506上均开设有用于高强度弹性纤维绳503套设用的贯穿孔，且外插入杆2以及多个嵌设柱505的外壁上均涂覆有防粘层，所涂覆的防粘层在一定程度上有效避免外插入杆2与裂缝修补剂之间的过多粘连。

需要补充的是，锥形锚固尖端502的内部开设有锥形空腔，埋设钢筋管501的外端活动衔接于锥形空腔内，锥形空腔前端内部设有与埋设钢筋管501前端相紧密衔接的热熔性粘结剂填充囊507，在锥形锚固尖端502与埋设钢筋管501相对运动后，由于埋设钢筋管501内端与热熔性粘结剂填充囊507相连接，在锥形锚固尖端502向外侧运动时，则对热熔性粘结剂填充囊507起到拉扯作用，当热熔性粘结剂填充囊507在被拉扯撕裂后，其内部的粘结剂溢出，热熔性粘结剂填充囊507包括套设于锥形空腔内部的弹性囊，弹性囊的内部填充有粘结剂，锥形锚固尖端502的尖端部开设有多个渗料孔，弹性囊与埋设钢筋管501之间通过弹性丝相粘结，弹性丝在拉扯崩断之后，弹性囊裂解，从而溢出其内部的粘结剂，粘结剂通过多个渗料孔渗出后，即有效提高了埋设钢筋管501与锥形锚固尖端502之间的衔接强度，又有效使得锥形锚固尖端502的外端与修补槽腔相粘合，提高两者横向连接的机械强度。

此外，外插入杆2以及内预埋杆3采用内外对应设置的多节拼接结构拼接而成，外插入杆2与内预埋杆3均采用导热材料制成，且从下至上所设置的埋设钢筋管501的长度依次递增设置，设置多节结构拼接而成，有利于根据实际的裂缝大小以及深度而进行合适尺寸的拼接，埋设钢筋管501从下至上长度依次递增，有利于适用于呈v型结构的修补槽腔。

本发明通过内外套设外插入杆2和内预埋杆3,内预埋杆3用于裂缝修补剂的注入，而在外插入杆2的外侧壁上从下至上分布多个内端与内预埋杆3相粘接的横向锚固杆5，当加热后的裂缝修补剂通过内预埋杆3和锥形导料部4注入至修补槽腔内后，内预埋杆3受热并将热量传递至横向锚固杆5的内端，横向锚固杆5的内端受热熔融并分别与内预埋杆3以及外插入杆2相脱离，多个横向锚固杆5分布嵌设于裂缝修补剂内，且其的外尖端插入修补槽腔内，起到锚固作用，再向上拔出外插入杆2,并二次注料在裂缝修补腔内形成混凝土补料层6，内预埋杆3、锥形导料部4以及多个横向锚固杆5埋设于修补槽腔内，且多个横向锚固杆5上下分布嵌设于混凝土补料层6内，在一定程度上有效增强了混凝土补料层6与修补槽腔之间的横向粘结度以及整体机械强度，使得混凝土补料层6不易从修补槽腔内脱落出来。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。