一种可调节的玻璃自动钻孔设备的制作方法

[0001]
本发明涉及打孔机相关技术领域，具体为一种可调节的玻璃自动钻孔设备。


背景技术：

[0002]
玻璃钻孔往往难度更大，传统的玻璃钻孔方式为工人手动操作，需要工人手持打孔机对玻璃进行固定及钻孔，同时还需要在钻孔过程中注入流水，操作复杂，单人难以完成，需要多人协作，且玻璃钻孔危险性更高，易对工人的人身安全造成威胁，本发明阐述的一种可调节的玻璃自动钻孔设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种可调节的玻璃自动钻孔设备，包括两个箱体，两个所述箱体以钻孔处为对称中心左右对称，所述箱体内设有开口朝向对称中心的第一工作腔，所述第一工作腔上下侧壁滑动设有滑动箱，所述滑动箱内设有左右贯通及开口向下的第二工作腔，所述滑动箱左端与左侧的所述第一工作腔左侧壁通过连接弹簧连接，所述滑动箱右端与右侧的所述第一工作腔右侧壁通过所述连接弹簧连接，两个所述连接弹簧以所述滑动箱为对称中心左右对称，所述箱体下端设有两个下滑槽，两个所述下滑槽以所述滑动箱为对称中心左右对称，所述下滑槽开口朝向所述滑动箱，两个所述下滑槽之间滑动设有辅助板，所述辅助板与所述下滑槽通过稳定弹簧连接，所述辅助板内设有上下贯通的通孔，所述第二工作腔上侧壁上转动设有螺纹轴和传动轴，所述螺纹轴位于所述转块左侧，所述螺纹轴上螺纹连接有移动块，所述移动块下端转动设有衔接轴，所述衔接轴位于所述所述螺纹轴右侧，所述衔接轴上固定设有衔接齿轮和钻刀，所述钻刀位于所述衔接齿轮下侧，所述传动轴上固定设有主动齿轮和主带轮，所述主动齿轮位于所述主带轮下侧，所述第二工作腔后侧壁上固定设有支撑板，所述第二工作腔后侧壁上设有开口向前的凹槽，所述凹槽内滑动设有滑动齿条，所述滑动齿条与所述凹槽通过辅助弹簧连接，所述支撑板上转动设有带轮轴，所述带轮轴位于所述滑动齿条右侧，所述带轮轴上固定设有副带轮和辅助齿轮，所述副带轮位于所述辅助齿轮上侧，所述副带轮与所述主带轮通过皮带连接，所述辅助齿轮与所述滑动齿条啮合连接，所述滑动齿条下端转动设有连接轴，所述连接轴上固定设有转块，所述转块外端设有环状齿条，所述转块下端与所述支撑板滑动配合，所述转块下端设有开口向下的磨具槽，所述磨具槽内滑动设有楔形磨具，所述楔形磨具与所述磨具槽通过固定弹簧连接，所述第一工作腔右侧壁上固定设有水管，所述水管向下并向左延伸到所述通孔上侧，所述第一工作腔右侧壁上固定设有水箱，所述水箱内设有水箱腔，所述水箱腔与所述水管连通。
[0004]
有益地，所述第二工作腔上侧壁内固定设有电机，所述电机下端动力连接有蜗杆，所述第二工作腔上侧壁固定设有两个固定板，两个所述固定板以所述电机为对称中心左右对称，两个所述固定板内转动设有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定设有蜗轮，所述蜗轮位于两个所述固定板之间，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮轴上固定设有两个主锥齿轮，两
个所述主锥齿轮以所述蜗杆为对称中心左右对称，所述主锥齿轮位于所述固定板远离所述蜗轮的一侧，所述螺纹轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与左侧的所述主锥齿轮啮合连接，所述传动轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与右侧的所述主锥齿轮啮合连接，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，从而带动所述蜗轮轴转动，所述蜗轮轴带动所述主锥齿轮转动，从而带动所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮转动。
[0005]
有益地，所述传动轴上固定设有转动齿轮，所述转动齿轮位于所述第二锥齿轮和所述主带轮之间，所述第一工作腔右侧壁上设有开口向左的弹簧槽，所述弹簧槽、所述水管和所述第一工作腔之间滑动设有滑杆，所述滑杆与所述弹簧槽通过衔接弹簧连接，所述滑杆上设有上下贯通的通槽，所述转动齿轮与所述滑杆前端的齿条啮合连接，所述转动齿轮转动，带动所述滑杆向右移动，使所述通槽移动到所述水管内。
[0006]
有益地，所述箱体下端固定设有两个固定杆，两个所述固定杆以所述滑动箱为对称中心左右对称，所述固定杆向后贯穿所述箱体，所述固定杆下端固定设有上吸盘，所述上吸盘吸附在玻璃上端，所述玻璃下端吸附有两个下吸盘，所述下吸盘下端固定设有连接杆，所述连接杆下端固定连接有两个所述下吸盘。
[0007]
有益地，右侧的所述连接杆及右侧的所述固定杆左端均固定设有卡槽杆，左侧的所述连接杆及左侧的所述固定杆上均设有左右贯通的滑动槽，所述滑动槽与所述卡槽杆滑动连接，所述卡槽杆上端设有五个开口向上的卡槽，所述滑动槽上侧壁设有开口向下的卡块槽，所述卡块槽内滑动设有卡块，所述卡块与所述卡块槽通过所述伸缩弹簧连接。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明能够实现玻璃的自动打孔，只需要工人进行玻璃的固定和根据孔径更换钻刀即可，保证了工人的安全，本发明在自动钻孔的过程中可注入流水，以达到降温、除尘及润滑等目的，钻孔结束时水流自动停止，节省水源，在钻孔后还能够对玻璃孔进行简单打磨，使其更工整。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种可调节的玻璃自动钻孔设备整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0014]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
本发明所述的一种可调节的玻璃自动钻孔设备，包括两个箱体11，两个所述箱体11以钻孔处为对称中心左右对称，所述箱体11内设有开口朝向对称中心的第一工作腔34，
所述第一工作腔34上下侧壁滑动设有滑动箱27，所述滑动箱27内设有左右贯通及开口向下的第二工作腔44，所述滑动箱27左端与左侧的所述第一工作腔34左侧壁通过连接弹簧26连接，所述滑动箱27右端与右侧的所述第一工作腔34右侧壁通过所述连接弹簧26连接，两个所述连接弹簧26以所述滑动箱27为对称中心左右对称，所述箱体11下端设有两个下滑槽47，两个所述下滑槽47以所述滑动箱27为对称中心左右对称，所述下滑槽47开口朝向所述滑动箱27，两个所述下滑槽47之间滑动设有辅助板24，所述辅助板24与所述下滑槽47通过稳定弹簧46连接，所述辅助板24内设有上下贯通的通孔23，所述第二工作腔44上侧壁上转动设有螺纹轴16和传动轴32，所述螺纹轴16位于所述转块21左侧，所述螺纹轴16上螺纹连接有移动块17，所述移动块17下端转动设有衔接轴18，所述衔接轴18位于所述所述螺纹轴16右侧，所述衔接轴18上固定设有衔接齿轮19和钻刀20，所述钻刀20位于所述衔接齿轮19下侧，所述传动轴32上固定设有主动齿轮45和主带轮43，所述主动齿轮45位于所述主带轮43下侧，所述第二工作腔44后侧壁上固定设有支撑板22，所述第二工作腔44后侧壁上设有开口向前的凹槽59，所述凹槽59内滑动设有滑动齿条61，所述滑动齿条61与所述凹槽59通过辅助弹簧60连接，所述支撑板22上转动设有带轮轴57，所述带轮轴57位于所述滑动齿条61右侧，所述带轮轴57上固定设有副带轮56和辅助齿轮58，所述副带轮56位于所述辅助齿轮58上侧，所述副带轮56与所述主带轮43通过皮带55连接，所述辅助齿轮58与所述滑动齿条61啮合连接，所述滑动齿条61下端转动设有连接轴62，所述连接轴62上固定设有转块21，所述转块21外端设有环状齿条，所述转块21下端与所述支撑板22滑动配合，所述转块21下端设有开口向下的磨具槽64，所述磨具槽64内滑动设有楔形磨具65，所述楔形磨具65与所述磨具槽64通过固定弹簧63连接，所述第一工作腔34右侧壁上固定设有水管42，所述水管42向下并向左延伸到所述通孔23上侧，所述第一工作腔34右侧壁上固定设有水箱36，所述水箱36内设有水箱腔35，所述水箱腔35与所述水管42连通。
[0017]
有益地，所述第二工作腔44上侧壁内固定设有电机29，所述电机29下端动力连接有蜗杆15，所述第二工作腔44上侧壁固定设有两个固定板12，两个所述固定板12以所述电机29为对称中心左右对称，两个所述固定板12内转动设有蜗轮轴14，所述蜗轮轴14上固定设有蜗轮28，所述蜗轮28位于两个所述固定板12之间，所述蜗轮28与所述蜗杆15啮合连接，所述蜗轮轴14上固定设有两个主锥齿轮31，两个所述主锥齿轮31以所述蜗杆15为对称中心左右对称，所述主锥齿轮31位于所述固定板12远离所述蜗轮28的一侧，所述螺纹轴16上固定设有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与左侧的所述主锥齿轮31啮合连接，所述传动轴32上固定设有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33与右侧的所述主锥齿轮31啮合连接，所述蜗杆15带动所述蜗轮28转动，从而带动所述蜗轮轴14转动，所述蜗轮轴14带动所述主锥齿轮31转动，从而带动所述第一锥齿轮13和所述第二锥齿轮33转动。
[0018]
有益地，所述传动轴32上固定设有转动齿轮37，所述转动齿轮37位于所述第二锥齿轮33和所述主带轮43之间，所述第一工作腔34右侧壁上设有开口向左的弹簧槽40，所述弹簧槽40、所述水管42和所述第一工作腔34之间滑动设有滑杆38，所述滑杆38与所述弹簧槽40通过衔接弹簧41连接，所述滑杆38上设有上下贯通的通槽39，所述转动齿轮37与所述滑杆38前端的齿条啮合连接，所述转动齿轮37转动，带动所述滑杆38向右移动，使所述通槽39移动到所述水管42内。
[0019]
有益地，所述箱体11下端固定设有两个固定杆48，两个所述固定杆48以所述滑动
箱27为对称中心左右对称，所述固定杆48向后贯穿所述箱体11，所述固定杆48下端固定设有上吸盘54，所述上吸盘54吸附在玻璃上端，所述玻璃下端吸附有两个下吸盘50，所述下吸盘50下端固定设有连接杆52，所述连接杆52下端固定连接有两个所述下吸盘50。
[0020]
有益地，右侧的所述连接杆52及右侧的所述固定杆48左端均固定设有卡槽杆51，左侧的所述连接杆52及左侧的所述固定杆48上均设有左右贯通的滑动槽25，所述滑动槽25与所述卡槽杆51滑动连接，所述卡槽杆51上端设有五个开口向上的卡槽70，所述滑动槽25上侧壁设有开口向下的卡块槽67，所述卡块槽67内滑动设有卡块69，所述卡块69与所述卡块槽67通过所述伸缩弹簧66连接。
[0021]
以下结合图1至图4对本文中的一种可调节的玻璃自动钻孔设备的使用步骤进行详细说明：使用前，将卡槽杆51移动到合适的位置，使卡块69卡入卡槽70内，将下侧的下吸盘50吸附在地面上，上侧的下吸盘50吸附在玻璃下侧，将上吸盘54吸附在玻璃上侧，箱体11固定，滑动箱27在连接弹簧26的作用下位于第一工作腔34中间，通孔23与钻刀20相对；使用时，启动电机29，带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮28转动，蜗轮28带动蜗轮轴14转动，蜗轮轴14带动主锥齿轮31转动，主锥齿轮31带动第一锥齿轮13和第二锥齿轮33转动，第一锥齿轮13带动螺纹轴16转动，第二锥齿轮33带动传动轴32转动，螺纹轴16带动移动块17向下移动，从而带动衔接轴18下移，衔接轴18带动衔接齿轮19和钻刀20下移，衔接齿轮19下移与主动齿轮45啮合，痛死传动轴32带动转动齿轮37、主带轮43和主动齿轮45转动，主动齿轮45带动衔接齿轮19转动，衔接齿轮19通过衔接轴18带动钻刀20转动，钻刀20穿过通孔23对玻璃进行钻孔，同时转动齿轮37带动滑杆38向右移动，通槽39移动到水管42内，水从水箱腔35通过水管42流到钻孔处，钻孔结束，电机29反转蜗杆15，从而带动移动块17向上移动，衔接齿轮19与主动齿轮45分离啮合，传动轴32反转带动转动齿轮37和主带轮43反转，转动齿轮37带动滑杆38左移，通槽39移出水管42，停止出水，主带轮43通过皮带55带动副带轮56转动，副带轮56通过带轮轴57带动辅助齿轮58转动，辅助齿轮58带动滑动齿条61向前移动，滑动齿条61带动连接轴62和转块21向前移动，转块21外侧齿条与主动齿轮45啮合，转块21离开支撑板22，楔形磨具65在固定弹簧63的作用下下移到钻孔处，主动齿轮45带动转块21转动，从而带动楔形磨具65对玻璃孔进行打磨；使用结束，电机29带动蜗杆15正转，从而带动滑动齿条61向后移动，带动转块21移动到支撑板22上侧，楔形磨具65收回磨具槽64内，电机29停止，取下下吸盘50和上吸盘54，钻孔结束。
[0022]
本发明的有益效果是：本发明能够实现玻璃的自动打孔，只需要工人进行玻璃的固定和根据孔径更换钻刀即可，保证了工人的安全，本发明在自动钻孔的过程中可注入流水，以达到降温、除尘及润滑等目的，钻孔结束时水流自动停止，节省水源，在钻孔后还能够对玻璃孔进行简单打磨，使其更工整。
[0023]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。