一种模块化洁净室的制作方法

本实用新型涉及洁净室领域，尤其涉及一种模块化洁净室。

背景技术：

随着新技术的不断出现以及对gmp制药车间的要求越来越高，洁净厂房建设从传统工程建设到模块化转型将显得尤为重要，现有技术的洁净室厂房，通过传统建筑模式进行建造费时费力，投产速度慢，同时传统洁净室建筑的密闭效果不佳。

因此，需要研发一种模块化洁净室响应资源节约及循环利用的要求，通过模块式设计及技术创新，保证稳定性能的同时，提升洁净装修的材料、设备、配件循环利用，有效降低生产与实用能耗，提升模块化洁净室的隔热保温性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化洁净室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模块化洁净室，包括金属洁净板、第一金属框、回风柱和金属洁净板固定块，所述金属洁净板的内部均设置有循环保温层，所述循环保温层的外侧均设置有聚酯隔热层，所述金属洁净板的左右两侧均安装有洁净板连接块，所述洁净板连接块的内部均设置有连接块本体，所述连接块本体的外侧均安装有橡胶密封圈，所述连接块本体的左右两侧均设置有第一金属板对接块，所述连接块本体的上下两侧均设置有金属框对接块，所述第一金属框均安装在金属洁净板的上下两侧，所述第一金属框的内侧均设置有第二金属板对接块，所述第一金属框的左右两侧均设置有第二金属框，所述第二金属框的左方设置有恒温净化过滤器，所述第二金属框的右方设置有洁净室门，所述洁净室门的前方安装有洁净室窗口，所述回风柱安装在第一金属框的内部左侧下方，所述回风柱的右方设置有送风口，所述送风口的右方设置有保护罩，所述金属洁净板固定块均安装在金属洁净板的内侧，所述金属洁净板固定块的外侧均安装有金属洁净板保护弧。

优选的，所述聚酯隔热层与循环保温层之间紧密贴合，所述聚酯隔热层的内径与循环保温层的外径相同。

优选的，所述金属洁净板通过第一金属板对接块与洁净板连接块卡槽连接，所述金属洁净板的内壁为凹槽状设置。

优选的，所述橡胶密封圈与连接块本体之间紧密贴合，所述橡胶密封圈的内径大于连接块本体的外径。

优选的，所述洁净板连接块通过金属框对接块与第一金属框卡槽连接，所述第一金属框关于洁净板连接块的中轴线对称设置。

优选的，所述保护罩的外壁与送风口的外壁均为开孔式设计，所述保护罩为网状结构。

优选的，所述金属洁净板固定块的外壁与第二金属框的外壁均为开孔式设计，所述金属洁净板固定块与金属洁净板保护弧之间为卡槽连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模块化洁净室具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种模块化洁净室，通过设置聚酯隔热层，聚酯隔热层连接的外置恒温净化过滤器导入循环保温气体，实现模块化洁净室的隔热保温性能，与现有技术的单一地在室内环境中通过空调进行环境温度的控制相比，聚酯隔热层连接的外置恒温净化过滤器导入循环保温气体的节能、隔热、保温效率更好；

2、本实用新型提供一种模块化洁净室，通过设置洁净板连接块，由于金属洁净板通过第一金属板对接块与洁净板连接块卡槽连接，这样方便相同金属洁净板进行对接安装，方便该装置的安装与拆卸，降低人工组建成本；

3、本实用新型提供一种模块化洁净室，通过设置橡胶密封圈，这样可以对该装置洁净板连接块连接处进行密封处理，避免该装置内部恒温气体外泄，影响该装置的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种模块化洁净室正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种模块化洁净室顶视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种模块化洁净室的金属洁净板剖面结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中标号：1、金属洁净板，101、循环保温层，102、聚酯隔热层，2、洁净板连接块，201、连接块本体，202、橡胶密封圈，203、第一金属板对接块，204、金属框对接块，3、第一金属框，301、第二金属板对接块，4、第二金属框，5、恒温净化过滤器，6、洁净室门，7、洁净室窗口，8、回风柱，9、送风口，10、保护罩，11、金属洁净板固定块，12、金属洁净板保护弧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种模块化洁净室正视内部结构示意图；图2为本实用新型提供的一种模块化洁净室顶视结构示意图；图3为本实用新型提供的一种模块化洁净室的金属洁净板剖面结构示意图；图4为图1中a处放大结构示意图。一种模块化洁净室，包括金属洁净板1、第一金属框3、回风柱8和金属洁净板固定块11，金属洁净板1的内部均设置有循环保温层101，且循环保温层101的外侧均设置有聚酯隔热层102，金属洁净板1的左右两侧均安装有洁净板连接块2，且洁净板连接块2的内部均设置有连接块本体201，连接块本体201的外侧均安装有橡胶密封圈202，且连接块本体201的左右两侧均设置有第一金属板对接块203，连接块本体201的上下两侧均设置有金属框对接块204，第一金属框3均安装在金属洁净板1的上下两侧，且第一金属框3的内侧均设置有第二金属板对接块301，第一金属框3的左右两侧均设置有第二金属框4，且第二金属框4的左方设置有恒温净化过滤器5，第二金属框4的右方设置有洁净室门6，且洁净室门6的前方安装有洁净室窗口7，回风柱8安装在第一金属框3的内部左侧下方，且回风柱8的右方设置有送风口9，送风口9的右方设置有保护罩10，金属洁净板固定块11均安装在金属洁净板1的内侧，且金属洁净板固定块11的外侧均安装有金属洁净板保护弧12。

聚酯隔热层102与循环保温层101之间紧密贴合，且聚酯隔热层102的内径与循环保温层101的外径相同，通过设置聚酯隔热层102，聚酯隔热层102连接的外置恒温净化过滤器5导入循环保温气体，实现模块化洁净室的隔热保温性能，与现有技术的单一地在室内环境中通过空调进行环境温度的控制相比，聚酯隔热层102连接的外置恒温净化过滤器5导入循环保温气体的节能、隔热、保温效率更好。

金属洁净板1通过第一金属板对接块203与洁净板连接块2卡槽连接，且金属洁净板1的内壁为凹槽状设置，通过设置洁净板连接块2，由于金属洁净板1通过第一金属板对接块203与洁净板连接块2卡槽连接，这样方便相同金属洁净板1进行对接安装，方便该装置的安装与拆卸，降低人工组建成本。

橡胶密封圈202与连接块本体201之间紧密贴合，且橡胶密封圈202的内径大于连接块本体201的外径，通过设置橡胶密封圈202，这样可以对该装置洁净板连接块2连接处进行密封处理，避免该装置内部恒温气体外泄，影响该装置的保温效果。

洁净板连接块2通过金属框对接块204与第一金属框3卡槽连接，且第一金属框3关于洁净板连接块2的中轴线对称设置，通过设置金属框对接块204，由于洁净板连接块2通过金属框对接块204与第一金属框3卡槽连接，这样方便该装置的安装与拆卸，使该装置的使用更加灵便。

保护罩10的外壁与送风口9的外壁均为开孔式设计，且保护罩10为网状结构，通过设置保护罩10，这样可以对该装置回风柱8内部进行保护，避免外部其他杂物落入该装置内部带来不便。

金属洁净板固定块11的外壁与第二金属框4的外壁均为开孔式设计，且金属洁净板固定块11与金属洁净板保护弧12之间为卡槽连接，通过设置金属洁净板固定块11，这样可以对该装置进行加固处理，提高该装置自身的受力度，增加该装置的使用寿命。

本实用新型提供的一种模块化洁净室的工作原理如下：首先根据工作需要将相同金属洁净板1通过洁净板连接块2进行对接安装，然后根据工作需求将该洁净板连接块2与第一金属框3和第二金属框4固定安装，通过设置聚酯隔热层102，聚酯隔热层102连接的外置恒温净化过滤器5导入循环保温气体，实现模块化洁净室的隔热保温性能，与现有技术的单一地在室内环境中通过空调进行环境温度的控制相比，聚酯隔热层102连接的外置恒温净化过滤器5导入循环保温气体的节能、隔热、保温效率更好，通过设置橡胶密封圈202，这样可以对该装置洁净板连接块2连接处进行密封处理，避免该装置内部恒温气体外泄，影响该装置的保温效果，通过设置保护罩10，这样可以对该装置回风柱8内部进行保护，避免外部其他杂物落入该装置内部带来不便，随后将金属洁净板固定块11安装在第二金属框4的内壁，接着当该装置组装完成后将该装置移动到所需工作位置，接下来将恒温净化过滤器5安装在所需工作位置，最后将恒温净化过滤器5接通外部电源，打开开关，就这样一种模块化洁净室的使用过程完成了，本案例中恒温净化过滤器5的型号wck-17-50468。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模块化洁净室具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种模块化洁净室，通过设置聚酯隔热层102，聚酯隔热层102连接的外置恒温净化过滤器5导入循环保温气体，实现模块化洁净室的隔热保温性能，与现有技术的单一地在室内环境中通过空调进行环境温度的控制相比，聚酯隔热层102连接的外置恒温净化过滤器5导入循环保温气体的节能、隔热、保温效率更好；

2、本实用新型提供一种模块化洁净室，通过设置洁净板连接块2，由于金属洁净板1通过第一金属板对接块203与洁净板连接块2卡槽连接，这样方便相同金属洁净板1进行对接安装，方便该装置的安装与拆卸，降低人工组建成本；

3、本实用新型提供一种模块化洁净室，通过设置橡胶密封圈202，这样可以对该装置洁净板连接块2连接处进行密封处理，避免该装置内部恒温气体外泄，影响该装置的保温效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。