一种交叉钢支撑节点竖向约束结构的制作方法

本实用新型涉及交叉钢领域，特别涉及一种交叉钢支撑节点竖向约束结构。

背景技术：

交叉钢是剪力墙的连梁。交叉钢的作用主要是抗剪，根据计算和抗震要求，有的连梁只需要足够密的箍筋。

交叉刚通俗理解为可相互交叉的连接刚结构。起到连接两个物体的目的。

交叉钢支撑节点的连接往往强度和稳定性不够高，支撑强度低，或者随着使用时间的增加松动，降低安全性。

因此，发明一种交叉钢支撑节点竖向约束结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种交叉钢支撑节点竖向约束结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉钢支撑节点竖向约束结构，包括上下垂直交错的横钢和竖钢，所述横钢的中间位置设有上下贯穿的竖钢，所述竖钢的中间位置上表面设有竖钢约束槽，所述横钢的两侧面均设有连通横钢约束槽内外的横钢约束销孔，所述竖钢的两侧面均设有连通竖钢约束槽内外的竖钢约束销孔，所述横钢约束槽的中间位置活动设有上伸缩筒，所述竖钢约束槽的中间位置活动设有下伸缩筒，所述下伸缩筒的两端和上伸缩筒的两端均通过螺钉固定有限位环，所述下伸缩筒的内部两端和上伸缩筒的内部两端均活动设置有限位板，两组限位板之间通过弹簧固定连接，所述下伸缩筒中的限位板靠近下伸缩筒外部的一面一体设有竖钢约束销杆，所述竖钢约束销杆的直径小于限位板的直径，竖钢约束销杆远离限位板的一端活动穿过限位环并匹配卡合在竖钢约束销孔中，所述上伸缩筒中的限位板靠近上伸缩筒外部的一面一体设有横钢约束销杆，所述横钢约束销杆的直径小于限位板的直径，横钢约束销杆远离限位板的一端活动穿过限位环并匹配卡合在横钢约束销孔中，所述下伸缩筒的上表面和上伸缩筒的下表面之间通过中间杆固定连接，所述上伸缩筒的上表面固定焊接有上杆。

优选的，所述横钢约束销杆的走向与竖钢的走向一致，所述竖钢约束销杆的走向与横钢的走向一致。

优选的，所述限位板呈圆板状结构，限位板的直径小于下伸缩筒内筒直径。

优选的，所述下伸缩筒和上伸缩筒均呈圆筒状结构，所述下伸缩筒的内外筒直径等于上伸缩筒的内外筒直径。

优选的，所述竖钢约束销杆远离限位板的一端与竖钢约束销孔的出口处相平齐，所述竖钢约束销杆的中轴线和下伸缩筒的中轴线一致。

优选的，所述横钢约束销杆远离限位板的一端与横钢约束销孔的出口处相平齐，所述横钢约束销杆的中轴线和上伸缩筒的中轴线一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中横钢约束销杆和竖钢约束销杆配合可完成横钢和竖钢的快速拆装，且固定结构稳固，连接强度高，不易脱滑；

2、本实用新型中通过交叉式的固定，使得横钢和竖钢之间稳定性较高，不会晃动，且使用寿命长；

3、本实用新型结构简单，使用方便，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型图2中a-a处截面图。

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。

图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。

图中：1、横钢；2、竖钢；3、横钢约束槽；4、横钢约束销杆；5、横钢约束销孔；6、竖钢约束销杆；7、竖钢约束销孔；8、竖钢约束槽；9、上杆；10、上伸缩筒；11、限位板；12、弹簧；13、中间杆；14、下伸缩筒；15、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种交叉钢支撑节点竖向约束结构，包括上下垂直交错的横钢1和竖钢2，横钢1的中间位置设有上下贯穿的竖钢2，竖钢2的中间位置上表面设有竖钢约束槽8，横钢1的两侧面均设有连通横钢约束槽3内外的横钢约束销孔5，竖钢2的两侧面均设有连通竖钢约束槽8内外的竖钢约束销孔7，横钢约束槽3的中间位置活动设有上伸缩筒10，竖钢约束槽8的中间位置活动设有下伸缩筒14，下伸缩筒14和上伸缩筒10均呈圆筒状结构，下伸缩筒14的内外筒直径等于上伸缩筒10的内外筒直径，且应保持横钢约束槽3的长宽一致，竖钢约束槽8的长宽一致，保证下伸缩筒14垂直穿过横钢约束槽3进入竖钢约束槽8中；

其中，下伸缩筒14的两端和上伸缩筒10的两端均通过螺钉固定有限位环15，下伸缩筒14的内部两端和上伸缩筒10的内部两端均活动设置有限位板11，限位板11呈圆板状结构，限位板11的直径小于下伸缩筒14内筒直径，限位板11通过限位环15的限制，避免了脱出，起到了稳定竖钢约束销杆6和横钢约束销杆4的目的；

而两组限位板11之间通过弹簧12固定连接，下伸缩筒14中的限位板11靠近下伸缩筒14外部的一面一体设有竖钢约束销杆6，竖钢约束销杆6远离限位板11的一端与竖钢约束销孔7的出口处相平齐，竖钢约束销杆6的中轴线和下伸缩筒14的中轴线一致，避免了突出结构，整体美观；

其中，竖钢约束销杆6的直径小于限位板11的直径，竖钢约束销杆6远离限位板11的一端活动穿过限位环15并匹配卡合在竖钢约束销孔7中，上伸缩筒10中的限位板11靠近上伸缩筒10外部的一面一体设有横钢约束销杆4，横钢约束销杆4远离限位板11的一端与横钢约束销孔5的出口处相平齐，横钢约束销杆4的中轴线和上伸缩筒10的中轴线一致，避免了突出结构，整体美观；

而横钢约束销杆4的走向与竖钢2的走向一致，竖钢约束销杆6的走向与横钢1的走向一致，保证了垂直式的同时固定，避免横钢1和竖钢2之间出现晃动或者偏移的情况，代替了螺钉或者角钢固定的方式；

其中，横钢约束销杆4的直径小于限位板11的直径，横钢约束销杆4远离限位板11的一端活动穿过限位环15并匹配卡合在横钢约束销孔5中，下伸缩筒14的上表面和上伸缩筒10的下表面之间通过中间杆13固定连接，上伸缩筒10的上表面固定焊接有上杆9，上杆9方便上伸缩筒10和下伸缩筒14的取出。

工作原理：本实用新型中横钢约束销杆4和竖钢约束销杆6配合可完成横钢1和竖钢2的快速拆装，且固定结构稳固，连接强度高，不易脱滑；

本实用新型中通过交叉式的固定，使得横钢1和竖钢2之间稳定性较高，不会晃动，且使用寿命长；

将横钢1和竖钢2上下交错放置，横钢约束槽3对应竖钢约束槽8的上方，然后拿持上杆9将上伸缩筒10和下伸缩筒14同时放入横钢约束槽3和竖钢约束槽8中，之后，弹簧12的弹力作用抵触限位板11往外伸缩，此时，竖钢约束销杆6被抵触卡入竖钢约束销孔7中，实现横向固定，横钢约束销杆4被抵触卡入横钢约束销孔5中，实现竖向固定，垂直且同时固定的方式避免了横钢1和竖钢2之间的晃动，使得连接结构稳固。

拆卸时，直接使用长杆同时按压两边的竖钢约束销杆6和两边的横钢约束销杆4，上伸缩筒10和下伸缩筒14即可被拿出，定位和拆卸较为方便。

本实用新型结构简单，使用方便，制作成本较低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。