一种碳砖振动成型机的制作方法

本实用新型涉及碳砖生产技术领域，具体来说，涉及一种碳砖振动成型机。

背景技术：

碳砖是以碳质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。

现有的碳砖生产中所使用的振动成型机由于结构设计原因，经常会使得振动能量传递给机架以及立柱，长时间的振动会对设备造成一定的损害，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳砖振动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳砖振动成型机，包括底座，所述底座顶部四角处固接有导向竖杆，所述导向竖杆顶部固接有顶板，所述顶板底部中心处固接有第一气缸，所述第一气缸下方设有上模座，所述上模座底部中心处设有压头，所述底座两侧边缘处开设有容纳槽，所述容纳槽内底部安装有第二气缸，所述底座的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设有模台，所述下模座底部两侧设有振动电机，所述模台顶部中心处设有下模座，所述下模座顶部开设有模腔，所述模腔内滑动连接有模板，所述凹槽底部中心处安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的顶端依次贯穿所述模台、所述下模座并与所述模板的底部中心处固接。

进一步的，四个所述导向竖杆分别贯穿连接上模座的四角处，且所述导向竖杆与所述上模座的四角滑动连接。

进一步的，所述模台与所述凹槽间隙配合。

进一步的，所述第一气缸的活动端竖直向下设置，所述第二气缸的活动端竖直向上设置。

进一步的，所述上模座顶部中心处开设有上盲孔，所述模座底部两侧开设有下盲孔。

进一步的，所述第一气缸的活动端可嵌入连接于所述上盲孔内，所述第二气缸的活动端可嵌入连接于所述下盲孔内。

进一步的，所述模台底部四角处固接有弹簧柱，所述弹簧柱外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述模台抵触，底部与所述凹槽抵触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一气缸与第二气缸，打开第二气缸驱动上模座下降后，直至压头挤压于模腔内，压头将原料挤压成型，此时也可打开第一气缸使第一气缸驱动上模座下压，以使原料挤压成型，然后使第二气缸的活塞杆移动以脱离上模座，打开振动电机，使模台振动，而此时第一气缸与第二气缸的活塞杆均不与振动的上模座或模台接触，因此对气缸起到了保护作用，防止其在长期振动下损坏。

(2)、本实用新型通过设置第三气缸，碳砖成型后，可通过第三气缸驱动模板上移，以方便碳砖的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种碳砖振动成型机的结构图；

图2是根据本实用新型实施例的一种碳砖振动成型机的下模座内部结构图。

附图标记：

1、底座；2、导向竖杆；3、顶板；4、第一气缸；5、上模座；6、压头；7、容纳槽；8、第二气缸；9、凹槽；10、模台；11、振动电机；12、下模座；13、模腔；14、模板；15、第三气缸；16、上盲孔；17、下盲孔；18、弹簧柱；19、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种碳砖振动成型机，包括底座1，所述底座1顶部四角处固接有导向竖杆2，所述导向竖杆2顶部固接有顶板3，所述顶板3底部中心处固接有第一气缸4，所述第一气缸4下方设有上模座5，所述上模座5底部中心处设有压头6，所述底座1两侧边缘处开设有容纳槽7，所述容纳槽7内底部安装有第二气缸8，所述底座1的顶部中心处开设有凹槽9，所述凹槽9内设有模台10，所述模台10底部两侧设有振动电机11，所述模台10顶部中心处设有下模座12，所述下模座12顶部开设有模腔13，所述模腔13内滑动连接有模板14，所述凹槽9底部中心处安装有第三气缸15，所述第三气缸15的活塞杆的顶端依次贯穿所述模台10、所述下模座12并与所述模板14的底部中心处固接。

通过本实用新型的上述方案，首先在下模座12内倒入原料，此时上模座5被第二气缸8所支撑，压头6与下模座12的模腔13保持一定距离，打开第二气缸8驱动上模座5下降后，直至压头6挤压于模腔13内，压头6将原料挤压成型，此时也可打开第一气缸4使第一气缸4驱动上模座5下压，以使原料挤压成型，然后使第二气缸8的活塞杆移动以脱离上模座5，如若使用第一气缸4，此时也应使第一气缸4活塞杆移动以脱离上模座5，打开振动电机11，使模台10振动，在压头6的压力以及模台10振动的效果下，原料充分进入模腔13内的各个角落，有利于提高混合料的密实度。

实施例二：

请参阅图1-2，本实施例在实施例一的基础上，四个所述导向竖杆2分别贯穿连接上模座5的四角处，且所述导向竖杆2与所述上模座5的四角滑动连接，所述模台10与所述凹槽9间隙配合，所述第一气缸4的活动端竖直向下设置，所述第二气缸8的活动端竖直向上设置，所述上模座5顶部中心处开设有上盲孔16，所述上模座5底部两侧开设有下盲孔17，所述第一气缸4的活动端可嵌入连接于所述上盲孔16内，所述第二气缸8的活动端可嵌入连接于所述下盲孔17内，所述模台10底部四角处固接有弹簧柱18，所述弹簧柱18外侧套设有弹簧19，所述弹簧19的顶端与所述模台10抵触，底部与所述凹槽9抵触。

通过本实用新型的上述方案，第一气缸4的活动端可嵌入连接于所述上盲孔16内，第二气缸8的活动端可嵌入连接于所述下盲孔17内，使得第一气缸4与第二气缸8在驱动上模座5移动时，更加的稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在下模座12内倒入原料，此时上模座5被第二气缸8所支撑，压头6与下模座12的模腔13保持一定距离，打开第二气缸8驱动上模座5下降后，直至压头6挤压于模腔13内，压头6将原料挤压成型，此时也可打开第一气缸4使第一气缸4驱动上模座5下压，以使原料挤压成型，然后使第二气缸8的活塞杆移动以脱离上模座5，打开振动电机11，使模台10振动，在压头6的压力以及模台10振动的效果下，原料充分进入模腔13内的各个角落，有利于提高混合料的密实度，碳砖成型后，可通过第三气缸15驱动模板14上移，以方便碳砖的脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碳砖振动成型机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部四角处固接有导向竖杆(2)，所述导向竖杆(2)顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)底部中心处固接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)下方设有上模座(5)，所述上模座(5)底部中心处设有压头(6)，所述底座(1)两侧边缘处开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)内底部安装有第二气缸(8)，所述底座(1)的顶部中心处开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设有模台(10)，所述模台(10)底部两侧设有振动电机(11)，所述模台(10)顶部中心处设有下模座(12)，所述下模座(12)顶部开设有模腔(13)，所述模腔(13)内滑动连接有模板(14)，所述凹槽(9)底部中心处安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的活塞杆的顶端依次贯穿所述模台(10)、所述下模座(12)并与所述模板(14)的底部中心处固接。

2.根据权利要求1所述的一种碳砖振动成型机，其特征在于，四个所述导向竖杆(2)分别贯穿连接上模座(5)的四角处，且所述导向竖杆(2)与所述上模座(5)的四角滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳砖振动成型机，其特征在于，所述模台(10)与所述凹槽(9)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种碳砖振动成型机，其特征在于，所述第一气缸(4)的活动端竖直向下设置，所述第二气缸(8)的活动端竖直向上设置。

5.根据权利要求4所述的一种碳砖振动成型机，其特征在于，所述上模座(5)顶部中心处开设有上盲孔(16)，所述上模座(5)底部两侧开设有下盲孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种碳砖振动成型机，其特征在于，所述第一气缸(4)的活动端可嵌入连接于所述上盲孔(16)内，所述第二气缸(8)的活动端可嵌入连接于所述下盲孔(17)内。

7.根据权利要求1所述的一种碳砖振动成型机，其特征在于，所述模台(10)底部四角处固接有弹簧柱(18)，所述弹簧柱(18)外侧套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端与所述模台(10)抵触，底部与所述凹槽(9)抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种碳砖振动成型机，包括底座，所述底座顶部四角处固接有导向竖杆，所述导向竖杆顶部固接有顶板，所述顶板底部中心处固接有第一气缸，所述第一气缸下方设有上模座，所述上模座底部中心处设有压头，所述底座两侧边缘处开设有容纳槽，所述容纳槽内底部安装有第二气缸，所述底座的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设有模台，本实用新型第一气缸与第二气缸的活塞杆均不与振动的上模座或模台接触，因此对气缸起到了保护作用，防止其在长期振动下损坏。

技术研发人员：刘建华;冯欲兵;范怀斌;杨贵金;马志远
受保护的技术使用者：宁夏隆盛炭素有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.02