组合钢模板结构的制作方法

本实用新型涉及水利水电构筑物混凝土浇筑加固件
技术领域：
，特别涉及一种组合钢模板结构。
背景技术：
：目前，鱼道混凝土中的六棱柱数量通常较多，且多为排柱，在施工时，采用单个柱模板进行施工，其中的六棱柱定位精度较低，不易加固且模板稳定性不易保证，这样混凝土质量难以得到保证，进而影响施工进度。上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种组合钢模板结构，旨在提高鱼道混凝土六棱柱的定位精度，保证混凝土的浇筑质量。为实现上述目的，本实用新型提出的组合钢模板结构，包括组合钢模板，所述组合钢模板包括组合面板、两个横向背楞、加固件、对拉杆及压板，所述组合面板具有长度方向、宽度方向及高度方向，两个所述横向背楞分别设于所述组合面板沿宽度方向的相对两侧，所述对拉杆沿所述组合面板的宽度方向延伸，且所述对拉杆的两端分别固定于两个所述横向背楞，所述加固件固定于所述组合面板的高度方向，所述压板设于所述组合面板的侧壁底部，用于安装固定所述组合面板。可选地，所述组合面板包括多个主体面板、多个加强肋板及两个连接肋板，多个所述主体面板沿组合面板的长度方向依次相接设置，多个所述加强肋板沿所述组合面板的高度方向间隔设置，并固定连接于每一所述主体面板，两个所述连接肋板设于所述组合面板沿长度方向的两端，并连接于两端的主体面板。可选地，所述主体面板为六边形面板，所述加强肋板为锯齿形面板，所述连接肋板为l型面板，多个所述主体面板、多个所述加强肋板及两个所述连接肋板拼接成所述组合面板。可选地，所述横向背楞包括两个槽钢，两个所述槽钢的槽口背对设置，且两个所述槽钢均焊接于所述组合面板，两个所述槽钢围合形成夹持空间，所述对拉杆的端部穿设并固定于所述夹持空间内。可选地，所述钢模板还包括防护套管，所述防护套管套设于所述对拉杆。可选地，所述防护套管的长度不大于两个所述横向背楞的间距。可选地，所述加固件为x型加固件，所述x型加固件开设有连接孔，用以配合紧固件将所述组合面板的高度方向加固；和/或，所述压板开设有安装孔，用于配合紧固件安装固定所述组合面板。可选地，所述组合面板的上下两侧均设置有法兰盘，所述组合钢模板结构包括多个组合钢模板，多个组合钢模板沿其高度方向设置，且相邻两个所述组合钢模板通过相对的两个法兰盘与紧固件的配合连接。可选地，所述组合钢模板结构包括多个组合钢模板，多个所述组合钢模板沿其宽度方向间隔分布，所述组合钢模板结构还包括连接件，所述连接件的两端分别连接于相邻两个所述组合钢模板。可选地，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述组合钢模板的长度方向间隔分布，且每一个所述连接件的两端均连接于两个相邻的组合钢模板。本实用新型的技术方案，通过两个横向背楞、对拉杆及加固件对组合面板的长度方向、宽度方向及高度方向进行加固，构建成了组合钢模板，并在组合面板的侧壁底部设置压板，以用于安装固定组合面板。这样的结构可以将鱼道混凝土六棱柱进行精确定位，实现排柱一次性整体浇筑，从而保证了混凝土的浇筑质量。并且组合面板加固方便，工序简单。同时，该组合钢模板构件数量较少，结构简单，可以多次周转使用，且不需要大型设备，便于安装拆卸及运输操作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型组合钢模板结构一实施例的俯视结构示意图；图2为图1中组合钢模块的俯视结构示意图；图3为图2组合钢模块的又一视角的结构示意图；图4为图2组合钢模块的又一视角的结构示意图；图5为图2组合钢模块的再一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1000组合钢模板结构30对拉杆100组合钢模板40加固件10组合面板50防护套管11主体面板60压板12加强肋板70法兰盘13连接肋板200连接件20横向背楞本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种组合钢模板结构1000，用于鱼道混凝土六棱柱的定型。请参阅图1和图2，在本实用新型组合钢模板结构1000一实施例中，组合钢模板结构1000包括组合钢模板100，组合钢模板100包括组合面板10、两个横向背楞20、加固件40、对拉杆30及压板60，组合面板10具有长度方向、宽度方向及高度方向，两个横向背楞20分别设于组合面板10沿宽度方向的相对两侧，对拉杆30沿组合面板10的宽度方向延伸，且对拉杆30的两端分别固定于两个横向背楞20，加固件40固定于组合面板10的高度方向，压板60设于组合面板10的侧壁底部，用于安装固定组合面板10。这里组合面板10一般是由多块面板焊接连接而成的，其面板的材质为钢，采用厚钢板压制而成，厚钢板的厚度一般为4mm-8mm，比如4mm、6mm或8mm。每一个横向背楞20均沿组合面板10的长度方向延伸设置，且两个横向背楞20分别固定于组合面板10的宽度的相对两侧，其固定方式一般采用焊接，简单且有效，如此便可通过两个横向背楞20将组合面板10的长度方向加固。这里横向背楞20可以采用长条状钢板、槽钢或其他合理的钢材。对拉杆30加固件40的两端分别固定于两个相对的横向背楞20，这样通过对拉杆30便可实现组合面板10的宽度方向的加固。加固件40的具体结构可以为x型、h型或其他合理的结构，固定于组合面板10的高度方向，这样通过加固件40便可实现组合面板10的高度方向的加固，其固定方式可以为焊接或螺钉固定方式。如此，通过两个横向背楞20、对拉杆30及加固件40便可实现组合面板10长度方向、宽度方向及高度方向的加固，也即实现组合面板10的整体加固。压板60一般为钢板，一般通过焊接方式固定于组合面板10的侧壁底部，用于安装固定组合面板10，其安装固定方式可以为焊接或螺钉固定。需要说明的是，组合钢模板100沿高度方向的两端不用封端。因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过两个横向背楞20、对拉杆30及加固件40对组合面板10的长度方向、宽度方向及高度方向进行加固，构建成了组合钢模板100，并在组合面板10的侧壁底部设置压板60，以用于安装固定组合面板10。这样的结构可以将鱼道混凝土六棱柱进行精确定位，实现排柱一次性整体浇筑，从而保证了混凝土的浇筑质量。并且组合面板10加固方便，工序简单。同时，该组合钢模板100构件数量较少，结构简单，可以多次周转使用，且不需要大型设备，便于安装拆卸及运输操作。请再次参阅图2和图3，组合面板10包括多个主体面板11、多个加强肋板12及两个连接肋板13，多个主体面板11沿组合面板10的长度方向依次相接设置，多个加强肋板12沿组合面板10的高度方向间隔设置，并固定连接于每一主体面板11，两个连接肋板13设于组合面板10沿长度方向的两端，并连接于两端的主体面板11。这里主体面板11为锯齿形面板，多个主体面板11沿组合面板10的长度方向依次相接设置，由于主体面板11为锯齿状，则相邻两个锯齿形面板之间存在间隙，加强肋板12为锯齿状面板，即具有多个锯齿部，每一锯齿部位于相邻两个主体面板11之间的间隙内，并连接相邻两个锯齿形面板，以起到对主体面板11加强连接的作用。连接肋板13位于组合面板10沿长度方向的两端，并连接于两端的主体面板11，这样便围合形成了组合面板10。需要说明的是，这里板间连接方式通常为焊接，操作简单且有效。在本实用新型的一实施例中，主体面板11为六边形面板，加强肋板12为锯齿形面板，连接肋板13为l型面板，多个主体面板11、多个加强肋板12及两个连接肋板13拼接成组合面板10。这里六边形面板是由两个半六边形焊接制成，相邻两个主体面板11是通过六边形的端点处相接，这样相邻两个主体面板11之间便形成锯齿形间隙，加强肋板12的锯齿部正好位于该锯齿形间隙内，并连接于相邻两个主体面板11。相应地，l型的连接肋板13位于两端，并连接于两端的六边形主体面板11，如此，多个主体面板11、多个加强肋板12及两个连接肋板13拼接成了组合面板10。在本实用新型的一实施例中，请参阅图4和图5，横向背楞20包括两个槽钢，两个槽钢的槽口背对设置，两个槽钢均焊接于所述组合面板10，两个槽钢围合形成夹持空间，对拉杆30的端部穿设并固定于该夹持空间内。具体的，这里两个横向背楞20的结构相同，下面以其中一个横向背楞20的结构为例进行说明，横向背楞20采用两个背对的槽钢，且其槽口背对设置，每一槽钢均焊接于组合面板10沿宽度方向的两侧，这样两个槽钢之间便围合形成夹持空间，对拉杆30的端部可以插设并固定于该夹持空间内，以对组合面板10进行加固。为了保证对拉杆30的固定稳定性，进而加强组合面板10的加固效果。在本实用新型的一实施例中，对拉杆30的两端表面均设置有螺纹结构，这里在对拉杆30的端部穿设于夹持空间后，其显露部可以采用螺栓进行加固。进一步地，为了加强组合钢模板100的稳固性，对拉杆30设置有多个，多个对拉杆30沿组合面板10的长度方向间隔设置。当然地，多个对拉杆30也可以沿组合面板10的高度方向间隔设置，一般地，沿组合面板10的高度方向设置有两个对拉杆30。需要说明的是，每个对拉杆30对应两个横向背楞20，也即，一个对拉杆30的两端分别固定于两个相对的横向背楞20。进一步地，请参阅图2和图5，为了对对拉杆30进行保护，以延长对拉杆30的使用寿命，钢模板还包括防护套管50，防护套管50套设于对拉杆30。这里防护套管50一般采用pvc管，比如dn25pvc管。可选地，防护套管50的长度不大于两个横向背楞20的间距。如此，在模板拆除时，可以对防护套管50起到保护，使其不受损坏，灌浆封闭进行割除，保证了结构内灌浆饱满密实。在本实用新型的一实施例中，请参阅图5，加固件40为x型加固件40，x型加固件40开设有连接孔，用以配合紧固件将组合面板10的宽度方向加固。这里加固件40选用x型加固件40，一般是采用两块钢板焊接而成，制作简单，且能有效地对组合面板10起到加固作用。x型加固的端部开设有螺栓孔，紧固件为螺栓和垫片，l型连接肋板13对应也开设有螺栓孔，这样通过螺栓、垫片及螺栓孔的配合便可将x型加固件40固定于连接肋板13，即实现了组合面板10高度方向的加固。在本实用新型的一实施例中，压板60开设有安装孔，用于配合紧固件安装固定组合面板10。这里安装孔一般为螺栓孔，紧固件为螺栓和垫片，这样在对组合面板10进行加固时，采用螺栓、垫片及螺栓孔的配合便可实现组合面板10的加固，加固方式简单且有效。在本实用新型的一实施例中，请参阅图4，组合面板10的上下两侧均设置有法兰盘70，组合钢模板结构1000包括多个组合钢模板100，多个组合钢模板100沿其高度方向层叠设置，且相邻两个组合钢模板100通过相对的两个法兰盘70与紧固件的配合连接。具体地，法兰盘70开设有椭圆形螺栓孔，紧固件为螺栓，组合面板10的上下两侧均设置有法兰盘70，这样，在使用时，可以依据构件的高度将多个组合面板10沿高度方向层叠设置，并且，相邻两个组合钢模板100之间采用相对的两个法兰盘70的螺栓孔与螺栓的配合来实现加固连接，如此，可以依据构件的高度来组合不同数量的组合钢模板100，以满足用户需求。请再次参阅图1，在本实用新型的一实施例中，组合钢模板结构1000包括多个组合钢模板100，多个组合钢模板100沿其宽度方向间隔分布，组合钢模板结构1000还包括连接件200，连接件200的两端分别连接于相邻两个组合钢模板100。这里连接件200可以采用角钢、槽钢或其他合理的钢材，用于组合钢模板100之间的连接，其连接方式一般为螺栓连接，具体地，连接件200的两端开设有螺栓孔，组合钢模板100对应也开有螺栓孔，这样可以通过螺栓与螺栓孔的配合将连接件200的两端分别固定连接于相邻两个组合钢模板100。需要说明的是，这里组合钢模板100的数量可以为两个、三个或更多，具体数量可以根据用户需求来确定。进一步地，为了加强组合钢模板100之间的连接稳固性，即加强组合钢模板结构1000的结构稳固性，连接件200设置有多个，多个连接件200沿组合钢模板100的长度方向间隔分布，且每一个连接件200的两端均连接于两个相邻的组合钢模板100。这里连接件200的数量一般为三个，三个连接件200分别设于组合钢模板100沿长度方向的两端和中间位置，这样可以有效加强相邻两个组合钢模板100之间的连接。当然地，这里连接件200的数量也可以为四个或更多，在此不作限制。在实际使用时，组合钢模板100中的组合面板10为对鱼道混凝土六棱柱进行定型施工的侧模板，这样可以对鱼道混凝土六棱柱进行精确定位。实际使用时，在混凝土基础上放样并弹上墨线，并将焊接好横向背楞20的组合面板10安装至混凝土基础上，先安装压板60，将压板60紧固在底部法兰盘70上，然后安装x型加固件40对组合面板10的高度方向进行加固，再安装防护套管50和对拉杆30，对组合模板进行整体定位。按照该安装方法，安装剩余排柱组合钢模板100，安装完成后，安装组合钢模板100之间的连接件200，在每排组合钢模板100的中部、上部采用螺栓进行连接，连接件200的数量为三个，分别设置在组合钢模板100沿长度方向的两端及中间位置。安装操作较为简单。实际使用时，组合钢模板100的拆除操作如下：先拆除组合钢模板100之间的连接件200，然后拆除对拉杆30、压板60，并从上至下依次拆除组合钢模板100中法兰盘70螺栓、x型加固件40及组合面板10。拆除操作较为方便。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12