一种新型的铝合金模板传料装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板传料装置领域，尤其涉及一种新型的铝合金模板传料装置。

背景技术：

铝模板是由铝合金制作的建筑模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便，稳定性好、承载力高，应用范围，拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好，现场施工垃圾少，支撑体系简洁，标准、通用性强的特点，并且铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，近几年在国内得到了广泛的应用。铝模板在房建施工过程中，铝模板都会在上下层施工之间进行轮转循环，下层拆卸的铝模板需要向上层转运，但是在传统的技术中，往往需要借助吊车或者吊塔从建筑的外侧才能向上进行铝模板的转运，工人需要进行重复搬运，造成了转运效率低下的问题。铝膜板也有采用传料口进行运送，在房建施工过程中，传料口的形成采用传料装置，当楼板完成浇筑后，将传料装置取出，可在楼板上形成传料孔，方便了铝模板从下层往邻近的上次传递，可避免大型机械的介入，也可避免工人的多次重复搬运，降低了工人劳动强度，有效提高了施工效率。楼板浇筑过程中或铝膜板运输过程中，需要一定的时间，其他物品有可能从传料口掉落下，有可能砸到下方的工作人员，且在传料装置脱模后，有可能存在一段时间，传料口未封闭，工作人员疏忽大意，踩入传料口，使得工作人员受伤，存在一定的安全隐患。传料装置通常采用人工给传料装置施加作用力，使得传料装置脱离楼板，有可能发生卡置的现象，导致传料装置难以取出，用力过大，有可能会导致传料装置变形，若传料装置变形后，传料装置再次使用时，有可能导致传料装置难以脱离楼板，导致传料装置报废，且影响施工。

专利申请号：cn201620103223.5，公开了一种铝合金模板系统传料盒子，它由上部的斗型开口槽盒和下部的矩形底盒相连接组成，上部的斗型开口槽盒由一对相对设置的长边侧壁和一对相对设置的短边侧壁组成；下部的矩形底盒由四个底部侧壁连接形成的上下两端口相同的矩形盒，斗型开口槽盒的上端口边缘纵向均匀设有若干根上口加筋，上口加筋的两端与两端相对的内侧壁连接，下部的矩形底盒纵向有一根以上的下口加筋，下口加筋的两端纵向穿过两端相对的底部侧壁且固定连接。这种结构，有可能导致人员踩入传料口，使得人员受伤，或者其他物品有可能从传料口掉落下，砸到下方的人员，存在一定的安全隐患。虽然有上口加筋和下口加筋保证传料盒本身的强度，平面状的侧壁，脱模时，受力有可能导致侧壁的变形，有可能导致传料盒体的损坏。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型的铝合金模板传料装置。其解决了传料装置存在安全隐患，传料装置易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型的铝合金模板传料装置，包括本体，所述本体中部形成一通口，所述本体包括复数个连接框上下依次连接而成，所述连接框包括水平设置矩形状的水平框、连接于水平框外侧沿的侧框，所述侧框沿外侧方向倾斜向上，所述侧框上端连接于上方连接框的水平框的内侧沿；所述本体外侧壁上设有复数个凸部，每个所述凸部内侧形成一插槽，所述本体上设有至少一个可拆卸的盖板，所述盖板下设有与插槽对应的插条；所述本体内位于盖板下方可拆卸地设有网架，所述网架上设有复数个网孔。

进一步的：

至少一个所述水平框上设有复数个固定块，所述固定块上设有螺孔，所述网架通过螺栓可拆卸地固定于固定块上。

所述本体内设有复数个加强杆，所述加强杆通过螺栓可拆卸地固定于固定块上。

所述凸部为锥形。

所述本体顶部设有拉手。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型传料装置包括复数个连接框上下依次连接而成，使得传料装置的侧壁为阶梯状，这种结构人工用力拉动传料装置脱模时，使得传料装置不容易卡置于楼板，且阶梯状的结构的稳定性好，抗压性强，在脱模时，受力不容易变形，有利于传料装置的脱模，且梯形结构，方便多个传料装置依次上下叠加，减少空间，有利于多个传料装置的运输；本体外侧壁上设有复数个凸部，本体脱模后，传料口上形成凸部形状的卡槽，可将盖板的插条插设于卡槽，封住传料口，防止人踩入传料口或其他物品从传料口掉落，防止安全事故的发生；本体未脱模时，可采用盖板插入本体上的插槽内，对本体的通口进行密封，防止人踩入传料口或其他物品从传料口掉落，也可将网架放置于盖板内，网架不仅可防止安全隐患，且透气通风，可以看到下楼层的人员，可通过网架与下楼层的人员进行沟通，方便工作的需要。进一步的，凸部为锥形，有利于传料装置的脱模；进一步的，加强杆可增强本体的抗压能力，防止本体在脱模时变形；进一步的，可通过人工拉动拉手进行脱模，快速简单；进一步的，网架可通过螺栓固定于固定块上，安装网架进行脱模时，网架可增强本体的抗压能力，防止本体在脱模时变形，且网架方便维护、更换、运输。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的分解状态结构示意图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本体的俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种新型的铝合金模板传料装置，包括本体1，本体1中部形成一通口11，本体1包括复数个连接框12上下依次连接而成，连接框12包括水平设置矩形状的水平框121、连接于水平框121外侧沿的侧框122，侧框122沿外侧方向倾斜向上，侧框122上端连接于上方连接框12的水平框121的内侧沿；本体1外侧壁上设有两个凸部13，凸部13为锥形，每个凸部13内侧形成一插槽131，本体1上设有至少一个可拆卸的盖板2，盖板2下设有与插槽131对应的插条21；本体1内位于盖板2下方可拆卸地设有网架3，网架3上设有复数个网孔。其中两个水平框121上设有复数个固定块4，固定块4上设有螺孔，网架3通过螺栓41可拆卸地固定于其中一个水平框121上的固定块4。本体1内设有复数个加强杆5，加强杆5通过螺栓41可拆卸地固定于另一个水平框121上的固定块4上。本体1顶部设有拉手14。

上述网架3、上述加强杆5均为公知的装置，在此不再赘述。

上述侧框122与上述水平框121的角度通常为91度至120度之间，当角度为105度时，脱模效果好，且占用空间小；上述侧框122与上述水平框121的角度也可为其他数值，具体根据情况设置。

上述凸部13的数量可为两个、三个、四个甚至更多，具体根据情况设置。

上述水平框121上也可不设置固定块4，直接将网架3放置于对应的水平框121上，这种结构虽然结构简单，但网架3的固定效果较差，同时，本体1内不设置加强杆5，不设置加强杆5的本体1抗压能力较差，而结构简单，具体根据情况设置，加强杆5也可通过焊接固定于本体1上，而此时，传料装置依次上下叠加时占用较大的空间，不利于运输。通常，网架3设于本体1内，进行脱模时，可很好的起到抗压的作用，防止本体1变形，因此可不采用加强杆5。

上述凸部13也可为圆柱形或其他形状，当凸部13为锥形时，较易脱模，具体根据情况设置。

上述本体1由金属板状材料制成，复数个连接框12一体成型。

本实用新型的工作方式是：

施工时，在本体1的四周外围浇筑混凝土，待混凝土浇筑好后，可通过盖板2的插条21插入插槽131，以对通口11进行密封，防止人踩入传料口或其他物品从传料口掉落；在施工时，可不用盖板2，将网架3放置于盖板2内，网架3不仅可防止安全隐患，且透气通风，可以看到下楼层的人员，可通过网架3与下楼层的人员进行沟通，方便工作的需要；在脱模时，手抓拉手14，将本体1拉出，形成下料口，由于本体1上凸部13的设置，使得下料口形成凸部13形状的卡槽，在未使用传料口对铝合金模板传料时，可将盖板2的插条21插入卡槽，防止安全隐患的发生，也可安装加强杆5，加强本体1的抗压能力；在脱模后，多个本体1进行运送时，可将本体1依次上下叠加，节省空间，有利于本体1的运输。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。