一种混凝土均料装置的制作方法

本实用新型主要涉及均料装置的技术领域，具体涉及一种混凝土均料装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，常用来代替传统的手工搅拌方式，提升施工效率。

根据授权公告号为cn206287343u的专利文献所提供的一种便于高效混合的混凝土搅拌设备可知，该产品通过加水装置在搅拌混凝土的过程中起到降温和加湿的作用；通过菱形搅拌片加大搅拌范围，使混凝土搅拌更加均匀，搅拌轴和搅拌电机之间设置联轴器，能够避免由于搅拌片高速运作产生的振动反作用到搅拌电机，但该难以定量进料。

传统的混凝土搅拌装置一般将粒料整体添加后，由混凝土搅拌装置对落进装置内的粒料进行统一搅拌，因此，搅拌装置难以定量添加粒料，装置内的粒料量难以控制，使得装置内粒料较多时搅拌不均匀，装置内粒料较少时搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种混凝土均料装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种混凝土均料装置，包括有均料箱,所述均料箱的一侧表面固定有定量斗，所述定量斗上贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两端均通过轴承与所述定量斗的壳体转动连接，所述第一旋转轴的外表面固定有定量板，所述定量板设有多个，多个所述定量板围绕所述第一旋转轴环绕设置,所述第一旋转轴贯穿所述均料箱的一端外表面固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮通过键固定于第二旋转轴的底端外表面，所述第二旋转轴通过轴承座固定于所述均料箱靠近所述定量斗的一侧表面。

进一步的，所述第二旋转轴的顶端贯穿设有齿轮套，所述齿轮套的上下两端均通过导杆连接有连接轴套，两个所述连接轴套均通过轴承与所述第二旋转轴的外表面转动连接，两个所述连接轴套以所述齿轮套为中心轴对称设置。

进一步的，所述均料箱上通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述均料箱的顶端表面，所述搅拌轴的顶端外表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与所述齿轮套相啮合。

进一步的，所述齿轮套的内壁通过转轴转动连接有棘轮爪，所述棘轮爪与棘齿相卡接，所述棘齿设有多个，多个所述棘齿围绕所述第二旋转轴环绕设置，多个所述棘齿均与所述第二旋转轴一体成型。

进一步的，所述第一齿轮的底端同轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆通过键固定于电机输出轴的外表面，所述电机固定于所述均料箱的顶端表面。

进一步的，所述均料箱的内壁横截面为圆形。

进一步的，所述搅拌轴的外表面固定有刮刀，所述刮刀与所述均料箱的内壁相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够控制均料箱内粒料的数量，从而防止均料箱内粒料过多或过少，影响均料箱对粒料进行搅拌，从而提高了均料箱的搅拌效率，通过第一旋转轴和定量板的配合，第二旋转轴上的第一锥齿轮通过与第一旋转轴上的第二锥齿轮相啮合，从而将扭矩传递给第一旋转轴，第一旋转轴带动其上的定量板将粒料输送至均料箱内，齿轮套带动其上的棘轮爪进行逆时针旋转时，棘轮爪得以滑过棘齿，从而停止第二旋转轴的旋转，第二旋转轴通过其上的定量板对粒料的阻挡停止进料。

其二，本实用新型能够控制齿轮套从不同方向旋转，从而达到不同的效果，通过棘轮爪和棘齿的配合，使得齿轮套带动其上的棘轮爪进行顺时针旋转时，棘轮爪通过与第二旋转轴外表面的棘齿，从而带动第二旋转轴的旋转，齿轮套带动其上的棘轮爪进行逆时针旋转时，棘轮爪得以滑过棘齿，从而停止第二旋转轴的旋转，棘齿通过其上的弹簧回到原来的工作位置.

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一旋转轴的结构示意图；

图3为图1中的a区结构放大图；

图4为本实用新型棘轮爪的结构示意图；

图5为本实用新型刮刀的结构示意图。

图中：1、均料箱；11、第二旋转轴；12、第二锥齿轮；13、齿轮套；131、棘轮爪；14、连接轴套；15、导杆；16、第一齿轮；17、搅拌轴；171、刮刀；18、第二齿轮；19、电机；191、蜗杆；2、定量斗；21、第一旋转轴；211、定量板；22、第一锥齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5，一种混凝土均料装置，包括有均料箱1,所述均料箱1的一侧表面固定有定量斗2，所述定量斗2上贯穿设有第一旋转轴21，所述第一旋转轴21的两端均通过轴承与所述定量斗2的壳体转动连接，所述第一旋转轴21的外表面固定有定量板211，所述定量板211设有多个，多个所述定量板211围绕所述第一旋转轴21环绕设置，所述第一旋转轴21贯穿所述均料箱1的一端外表面固定有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22与第二锥齿轮12啮合连接，所述第二锥齿轮12通过键固定于第二旋转轴11的底端外表面，所述第二旋转轴11通过轴承座固定于所述均料箱1靠近所述定量斗2的一侧表面。

请参照附图1，所述第一齿轮16的底端同轴设有第二齿轮18，所述第二齿轮18与蜗杆191啮合连接，所述蜗杆191通过键固定于电机19输出轴的外表面，所述电机19固定于所述均料箱1的顶端表面。在本实施例中，通过蜗杆191和第二齿轮18的配合，使得电机19输出轴上的蜗杆191通过与搅拌轴17上的第二齿轮18相啮合，从而将扭矩传递给搅拌轴17，带动搅拌轴17的旋转，且通过蜗杆191限制第二齿轮18的移动。

请参照附图3，所述第二旋转轴11的顶端贯穿设有齿轮套13，所述齿轮套13的上下两端均通过导杆15连接有连接轴套14，两个所述连接轴套14均通过轴承与所述第二旋转轴11的外表面转动连接，两个所述连接轴套14以所述齿轮套13为中心轴对称设置。在本实施例中，通过齿轮套13和连接轴套14的配合，使得齿轮套13通过其上连接的连接轴套14得以悬空置于第二旋转轴11的外周边。

请着重参照附图3,所述均料箱1上通过轴承转动连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17贯穿所述均料箱1的顶端表面，所述搅拌轴17的顶端外表面固定有第一齿轮16，所述第一齿轮16通过链条与所述齿轮套13相啮合。在本实施例中，通过齿轮套13和第一齿轮16的配合，使得搅拌轴17上的第一齿轮16得以通过链条将扭矩给第二旋转轴11上的齿轮套13，从而带动齿轮套13进行旋转。

请着重参照附图4，所述齿轮套13的内壁通过转轴转动连接有棘轮爪131，所述棘轮爪131与棘齿111相卡接，所述棘齿111设有多个，多个所述棘齿111围绕所述第二旋转轴11环绕设置，多个所述棘齿111均与所述第二旋转轴11一体成型。在本实施例中，通过棘轮爪131和棘齿111的配合，使得齿轮套13带动其上的棘轮爪131进行顺时针旋转时，棘轮爪131通过与第二旋转轴11外表面的棘齿111，从而带动第二旋转轴11的旋转，齿轮套13带动其上的棘轮爪131进行逆时针旋转时，棘轮爪131得以滑过棘齿111，从而停止第二旋转轴11的旋转，棘齿111通过其上的弹簧回到原来的工作位置。

请再次着重参照附图5，所述均料箱1的内壁横截面为圆形。在本实施例中，由于均料箱1的内壁横截面为圆形，从而为搅拌轴17上的搅拌叶片得以占据均料箱1的内部空间，从而对均料箱1内的粒料进行搅拌提供了便利。

请再次着重参照附图5，所述搅拌轴17的外表面固定有刮刀171，所述刮刀171与所述均料箱1的内壁相抵接。在本实施例中，通过刮刀171和搅拌轴17的配合，使得搅拌轴17得以通过其上的刮刀171刮除均料箱1内壁上的粒料，从而节省粒料的使用。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用均料装置对混凝土进行搅拌时，首先启动电机19，使得电机19输出轴上的蜗杆191通过与搅拌轴17上的第二齿轮18相啮合，从而将扭矩传递给搅拌轴17，进而带动搅拌轴17的旋转并通过其上的搅拌叶片对均料箱1内的物料进行搅拌，搅拌轴17上的第一齿轮16通过链条将扭矩给第二旋转轴11上的齿轮套13，第二旋转轴11上的齿轮套13带动其上的棘轮爪131进行顺时针旋转时，棘轮爪131通过与第二旋转轴11外表面的棘齿111，从而带动第二旋转轴11的旋转，第二旋转轴11上的第一锥齿轮22通过与第一旋转轴21上的第二锥齿轮12相啮合，从而将扭矩传递给第一旋转轴21，第一旋转轴21带动其上的定量板211将粒料输送至均料箱1内，齿轮套13带动其上的棘轮爪131进行逆时针旋转时，棘轮爪131得以滑过棘齿111，从而停止第二旋转轴11的旋转，第二旋转轴11通过其上的定量板211对粒料的阻挡停止进料。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。