专利名称：轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥预制构件、混凝土空心砌块类建筑材料的生产设备，尤其是 涉及轻骨料混凝土墙体构件生产中的成型设备。
背景技术：
在水泥预制构件、混凝土空心砌块、轻骨料混凝土砌块等新型墙体材料的生产中， 坯件成型技术是一个关键。由于轻骨料混凝土模壳墙体构件结构和设计要求，与上述其 它各种构件及砌块都有较大的差异，上述其它构件及砌块的坯件成型设备，均不适用于 轻骨料混凝土模壳墙体构件的成型。目前，国内尚无生产轻骨料混凝土模壳墙体构件的 专用成型设备，无从参照。据说国外有类似构件的成型设备，但经检索和査找，均未能 得到其设备的有关资料，因而也无法参照、对比。发明内容为了实现轻骨料混凝土模壳墙体构件的机械化、自动化生产，我们根据轻骨料混凝土模壳墙体构件的成型工艺所需的不同技术要求，研制了轻骨料混凝土模壳墙体构件专用坯件成型设备，以解决轻骨料混凝土模壳墙体构件生产之急需。本实用新型轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备是通过以下技术方案实现的。本实用新型成型设备主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成("布料"——是指向模具内摊布物料，行业用语)。其特征在于所述布料机组包括定量料斗，定量料斗的出料口设有圆盘式给料器，圆盘式给料器出料口的下方设有布料器，布料器的下方自右向左依次设置有装料工作台、位于布料成型位置的模具(上位模具或下位模具)和托板架工作台。装料工作台、位于布料成型位置的模具的上边框(上位模具或下位模具的上边框)和托板架工作台的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别设有与布料运动滑道相配合的导向板，布料器的右端与长液压缸的活塞杆相连，长液
压缸安装在托座和支架上，在所述布料器的左端设有挂托板架装置，挂托板架装置的挂 钩与托板架相配合，托板架腿朝上，面朝下放置在所述托板架工作台上表面的预定位置。所述托板架是由表面光洁，有一定抗弯强度的平板和4~6条腿所构成的，由托板架托载 着成型、脱模后的坯件进行转运、码放。本实用新型的特征还在于所述布料器主要包括布料器壳体、料仓、料仓壁、胶皮 条、压条、导料板、出料口、固定架、出料调整器、加强板、压板限位器、振动电机、 布料器振动板、压板、短刮板、压辊、长刮板、合页、抹板、抹板控制器、挂托板架装 置、导向板。布料器振动板安装在固定架的底端，布料器振动板的下表面设有压板，在 固定架上设有调整压板高度的压板限位器，在布料器振动板的上端面设有振动电机，在 所述料仓内设有导料板，导料板的顶端与料仓壁相连，导料板的下部与布料器壳体形成 出料口，导料板的顶端与料仓壁采用至少一个合页相连，在其连接处的上表面铺有密封 用的胶皮条，胶皮条的上下两端分别采用压条固定，导料板的下表面设有加强板，加强 板的中部与出料调整器的调整杆的外端相连，出料调整器安装在所述固定架上，所述压 板的右端与短刮板的左端相连，短刮板的右端沿前后水平方向设有压辊，压辊的右端沿 前后水平方向设有长刮板。所述出料口的左端沿前后水平方向设有抹板，抹板的上方设 有二个固定在所述布料器壳体左端外侧壁上的抹板控制器。所述挂托板架装置固定在布 料器壳体左端外侧壁上。本实用新型的特征还在于组合模具主要由上位模具、下位模具、模具联结板组成。 上位模具和下位模具的两侧各设有4-6个扣紧装置，上位模具和下位模具的底面各设有 l一3个振动板和相配的振动电机。在装料工作台下方和托板架工作台下方设置有相对 应的2—4个电动卡锁。由定量料斗按周期向布料器的料仓供料，定量料斗出料口设置圆盘式给料器，每周 期加料由圆盘式给料器一次完成。布料器采用以位于布料成型位置的模具边框为滑道的滑动布料方式，由长液压缸的 活塞杆驱动布料器作正程和返程的往复运动。在正程运动中，布料器向位于布料成型位 置的模具内布料，同时进行振实碾压；在返程运动中，布料器上的抹板控制器压下抹板 的端头，布料器主要完成补料、振动、压实、抹平工作。布料器运动由前后导向板完成 导向，由工作台上的止挡完成启、停。工作步骤布料器由装料工作台出发，向位于布 料成型位置的摸具内布料。当布料器滑动到托板架工作台止挡时，由布料器上的挂托板架装置挂住托板架，托板架跟随布料器返程运动，布料器返回到装料工作台再次装料。 同时，托板架覆盖在位于布料成型位置的模具内的坯件上，布料器上的抹板控制器抬起 抹板的端头。 一个布料、成型周期结束。本实用新型的另一个特征还在于，压模装置主要由压模液压装置箱、压模液压缸、 压盘、压模装置支架组成。托板架跟随布料器运动，与位于布料成型位置的模具里的坯 件对位时，停止运动，托板架由挂托板架装置控制与布料器脱勾。由固定在位于布料成 型位置的模具上方的压模液压装置箱控制压模液压缸，推动压盘，将托板架压贴在位于 布料成型位置的模具里的坯件上。位于布料成型位置模具的扣紧装置将托板架扣紧在坯 件上面，压模液压装置箱控制压模液压缸，把压盘迅速提升上去。装料工作台下方的电动卡锁和托板架工作台下方的电动卡锁同时解开，等待翻模。本实用新型的特征还在于，翻模机构主要由组合模具支座、组合模具翻转轴、从动 齿轮、主动齿轮、联轴器、减速箱、组合模具翻转电机组成。以位于布料成型位置的上 位模具正向翻转为例进行说明，其翻模步骤为组合模具翻转电机正向旋转，经减速箱、 联轴器、主动齿轮带动从动齿轮正向旋转，与从动齿轮的主轴为一体的组合模具翻转轴， 带动上位模具在旋转圆周的上半周作正向翻转动作。上位模具正向翻转180度到脱模位置时，进行脱模。同时组合模具的下位模具，由脱模位置在旋转圆周的下半周正向旋转 到装料工作台与托板架工作台之间的水平位置，即布料成型位置。本实用新型的特征还在于，脱模机构主要由脱模机组、滑轨、滚轮工作台、洗模涂 脱模剂装置四部分组成。脱模机组又包括下脱模液压缸、上脱模液压缸、脱模机组进 退液压装置、坯件推送液压装置、滚轮组五部分。脱模机组安装在沿前后水平方向设置 的滑轨上，脱模机组的台面上沿左右水平方向设有滚轮组，脱模机组的台面右端设有坯 件推送液压装置，脱模机组的顶部沿垂直方向安装有至少一个上脱模液压缸，每个上脱 模液压缸朝下的活塞杆端部设有上脱模压盘，脱模机组的台面上沿垂直方向安装有至少 一个下脱模液压缸，每个下脱模液压缸的活塞杆的端部设有可朝上穿过滚轮组平面的下 脱模压盘，所述脱模机组采用脱模机组进退液压装置驱动，沿前后水平方向设置的滑轨 进退。所述脱模机组在退出位置的左端设有滚轮工作台，滚轮工作台的上端面设有滚轮 组。所述脱模位置的右侧设有洗模涂脱模剂装置，其洗模涂脱模剂装置的上表面左端设 有一组清洗喷头和涂脱模剂喷头，其右端设有一组清洗喷头和涂脱模剂喷头。由上位模具脱模为例，进一步说明，其脱模步骤为装有成型坯件的上位模具旋转
到脱模位置，在脱模机组进退液压装置的推动下，脱模机组沿滑轨进入脱模位置，到达 止点后，下脱模液压缸向上推动下脱模顶压盘，上脱模液压缸向下推动上脱模顶压盘， 在上下顶压盘压紧上位模具和托板架时，上位模具的扣紧装置解扣，上位模具上的振动 电机启动，上脱模顶压盘向上运动，同时下脱模顶压盘向下运动，坯件脱模在托板架上， 下脱模顶压盘下降，将托着坯件的托板架平稳地放置在脱模机组台面上的滚轮组上，在 脱模机组进退液压装置的推动下，沿滑轨退出脱模位置，到达基准点后，脱模机组台面 上的滚轮组与滚轮工作台上的滚轮组设在一个水平线上，坯件推送液压装置推动载有坯 件的托板架，到滚轮工作台上，待转运、码放。洗模涂脱模剂装置进入空模下方，洗模、 涂脱模剂后，退回到原待机位置。进入待翻模状态。在上位模具到达脱模位置的同时，下位模具进入布料成型位置，设置在装料工作台 和托板架工作台的电动卡锁将下位模具卡锁住，由布料器进行布料成型。步骤如下由 长液压缸的活塞杆驱动布料器作正程和返程的往复运动。在正程运动中，布料器向下位 模具内布料，同时进行振实碾压；在返程运动中，布料器上的抹板控制器压下抹板的端 头，布料器主要完成补料、振动及压实、抹平工作。布料器由装料工作台出发，向下位 摸具内布料，到达托板架工作台，由布料器上的挂托板架装置挂住托板架，托板架跟随 布料器返程运动,布料器返回到装料工作台再次装料，托板架覆盖在下位模具的坯件上, 与下位模具里的坯件对位时，停止运动。托板架由挂托板架装置控制与布料器脱勾，布 料器上的抹板控制器提升起抹板的端头。由固定在下位模具上方的压模液压装置箱控制 压模液压缸，推动压盘，将托板架压贴在下位模具的坯件上。下位模具的扣紧装置将托 板架扣紧在坯件上面，压模液压装置箱控制压模液压缸，把压盘迅速提升上去。装料工作台下方的电动卡锁和托板架工作台下方的电动卡锁同时解开，进入待翻模状态。上位模具脱模后，进入待翻模状态；下位模具布料、成型后，也进入待翻模状态，组合模具即进行反向翻转。其反向翻转步骤为组合模具翻转电机反向旋转，经减速箱、联轴器、主动齿轮带动从动齿轮反向旋转，与从动齿轮的主轴为一体的组合模具翻转轴 带动组合模具作反向翻转动作。上位模具在旋转圆周的上半周作反向翻转动作，反向翻转180度，到装料工作台与托板架工作台之间的水平位置，即布料成型位置。同时，组合模具的下位模具在旋转圆周的下半周作反向翻转动作，旋转到脱模位置。装料工作台 和托板架工作台的电动卡锁将上位模具卡锁住，待布料器进行布料、成型。完成了上位 模具坯件成型和脱模的第一个周期。
下位模具脱模步骤为装有成型坯件的下位模具由旋转圆周的下半周作反向翻转动 作到达脱模位置后，在脱模机组进退液压装置的推动下,脱模机组沿滑轨进入脱模位置， 到达止点后，下脱模液压缸向上推动下脱模顶压盘，上脱模液压缸向下推动上脱模顶压 盘，在上下顶压盘压紧下位模具和托板架时，下位模具的扣紧装置解扣，下位模具上的 振动电机启动，上脱模顶压盘向上运动，同时下脱模顶压盘向下运动，坯件脱模在托板 架上，下脱模顶压盘下降，将托着坯件的托板架平稳地放置在滚轮组上，在脱模机组进 退液压装置的推动下，沿滑轨退出脱模位置，到达基准点后，脱模机组台面上的滚轮组 与滚轮工作台上的滚轮组设在一个水平线上，坯件推送液压装置推动载有坯件的托板 架，到滚轮工作台上，待转运、码放。洗模涂脱模剂装置进入空模下方，洗模、涂脱模 剂后，退回到原待机位置。进入待翻模状态。在连续生产中，上位模具和下位模具是交替轮换工作的，即在上位模具进行布料、 成型时，下位模具正在进行脱模，反之在下位模具进行布料、成型时，上位模具正在进 行脱模。在组合模具翻转的过程中，组合模具的旋转特征是上位模具从布料成型位置 正向翻转到脱模位置，是沿旋转圆周的上半周作180度正向翻转动作；在上位模具正向 翻转的同时，下位模具从脱模位置正向翻转到布料成型位置，是沿旋转圆周的下半周作 180度正向翻转动作。上位模具脱模位置反向翻转到布料成型位置，是沿旋转圆周的上半周作180度反向 翻转动作;在上位模具反向翻转的同时，下位模具从布料成型位置反向翻转到脱模位置， 是沿旋转圆周的下半周作180度反向翻转动作。就是说，上位模具总是沿旋转圆周的上半周作180度正向或反向翻转动作，而所对 应的下位模具则总是沿旋转圆周的下半周作180度正向或反向翻转动作。周而复始。本实用新型成型设备的有益效果是实现了轻骨料混凝土模壳墙体构件的机械化、 自动化生产，替代了以往的少量手工生产方式，提高了生产效率和产品质量，保证了产 品规格的一致性。为实现"楼房工厂化"提供了关键的生产设备，在轻骨料混凝土模壳 墙体构件的生产中填补了国内外的空白。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述说明，其中 图l为本实用新型成型设备的主视图； 图2为图l的俯视图； 图3为布料器结构示意图； 图4为图3的AA剖视图； 图5为图1的B——B剖视图。图1——图5统一标号，标号一览表:1、定量料斗；2、圆盘式给料器；3、布料器；4、联接体；5、液压装置箱(布料器驱动)；6、液压管；7、长液压缸(布料器驱动)；8、托座；9、支架；10、活塞杆(布料器驱动)；11、装料工作台止挡；12、导向板；13、装料工作台；14、挂托板架装置；15、抹板控制器；16、电动卡锁；17、上位模具；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、托板架工作台止挡；21、托板架；22、托板架工作台；23、压模液压缸；24、压模液压装置箱；25、压盘；26、上位模具扣紧装置；27、压模装置支架；28、上位模具振动电机；29、模具联结板；30、上脱模顶压盘；31、下脱模顶压盘；32、上脱模液压缸；33、下脱模液压缸；34、滑轨；35、上位模具振动板；36、组合模具支座；37、下位模具；38、下位模具振动板；39、下位模具振动电机；40、坯件推送液压装置；41、脱模机组；42、滚轮组；43、脱模机组进退液压装置；44、脱模机组进退液压活塞杆;45、固定桩；46、基准点；47、止点；48、减速箱；
49、组合模具翻转电机；50、联轴器；51、组合模具翻转轴；52、滚轮工作台；53、滚轮组；54、洗模涂脱模剂装置；55、清洗喷头；56、涂脱模剂喷头；57、下位模具扣紧装置；58、抹板；59、料仓；60、料仓壁；61、出料口；62、胶皮条；63、压条；64、导料板；65、长刮板；66、压辊；67、短刮板；68、压板；69、布料器振动板；70、振动电机；71、压板限位器；72、固定架；73、出料调整器；74、加强板；75、合页；76、压模装置；77、布料器壳体。
具体实施方式
如图l、图2、图5所示，本实用新型成型设备主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成。其特征在于布料机组包括定量料斗(1)，定量料斗(1)的出料口设有圆盘式给料器(2)，圆盘式给料器(2)出料口的下方设有布料器(3)，布料器(3)的下方自右向左依次设置有装料工作台(13)、布料成型位置的模具(上位模具17或下位模具37)和托板架工作台(22)。装料工作台(13)、布料成型位置的模具上边框(上位模具17或下位模具37的上边框)和托板架工作台(22)的上部组成布料运动滑道；所述布料器(3)的底部与布料运动滑道相配合，布料器(3)的前、后二侧分别设有与布料运动滑道相配合的导向板(12),布料器的右端与长液压缸(7)的活塞杆(10)相连，长液压缸(7)安装在托座(8)和支架(9)上，在所述布料器(3)的左端设有挂托板架装置(14)，挂托板架装置(14)的挂钩与托板架(21)相配合，托板架(21)腿朝上，面朝下放置在所述托板架工作台(22)上表面的预定位置。
如图3、图4所示，本实用新型的特征还在于，所述布料器(3)包括布料器壳体 (77)、料仓(59)、料仓壁(60)、胶皮条(62)、压条(63)、导料板(64)、出 料口 (61)、固定架(72)、出料调整器(73)、加强板(74)、压板限位器(71)、 振动电机(70)、布料器振动板(69)、压板(68)、短刮板(67)、压辊(66)、长 刮板(65)、合页(75)、抹板(58)、抹板控制器(15)、挂托板架装置(14)、导 向板(12)。布料器振动板(69)安装在固定架(72)的底端，布料器振动板(69)的 下表面设有压板(68),在固定架(72)上设有调整压板(68)的压板限位器(71)， 在布料器振动板(69)的上端面设有振动电机(70),在所述料仓(59)内设有导料板 (64)，导料板(64)的顶端与料仓壁(60)相连，导料板(64)的下部与布料器壳体 (77)形成出料口 (61)，导料板(64)的顶端与料仓壁(60)采用至少一个合页(75) 相连，在其连接处的上表面铺有密封用的胶皮条(62)，胶皮条(62)的上下两端分别 采用压条(63)固定，导料板(64)的下表面设有加强板(74)，加强板(74)下表面 的中部与出料调整器(73)的调整杆的外端相连，出料调整器(73)安装在所述固定架 (72)上，所述压板(68)的右端与短刮板(67)的左端相连，短刮板(67)的右端沿 前后水平方向设有压辊(66),压辊(66)的右端沿前后水平方向设有长刮板(65)。 所述出料口 (61)的左端沿前后水平方向设有抹板(58)，抹板(58)的上方设有二个 固定在所述布料器壳体(77)左端外侧壁上的抹板控制器(15)。所述挂托板架装置(14) 固定在布料器壳体(77)左端外侧壁上。如图K图2、图5所示，本实用新型的特征还在于所述组合模具主要由上位模具G7)、 下位模具(37)、模具联结板(29)、电动卡锁(16)组成。翻模机构主要由组合模具 支座(36)、组合模具翻转轴(51)、从动齿轮(19)、主动齿轮(18)、联轴器(50)、减速箱(48)、 组合模具翻转电机(49)组成。左、右两个支座(36)的顶部分别与沿左右水平方向设置的 翻转轴(51)的左、右二端相连，翻转轴(51)的左端通过减速箱(48)与电机(49) 相连，翻转轴(51)与左、右两个模具联结板(29)相连。上位模具(17)的两侧设有4 "6个扣紧装置(26)，下位模具(37)的两侧设有4-6个扣紧装置(57);上位模具的 底面设有l一3个振动板(35)和相配的l一3个振动电机(28)，下位模具的底面设有 l一3个振动板(38)和相配的l一3个振动电机(39)。至少二个，至多四个电动卡锁 (16)分别安装在所述装料工作台(13)的左端和所述托板架工作台(22)的右端，与 模具联结板(29)相配合。
本实施例中，由上位模具(17)加料为起始，叙述如下上位模具(17)位置在装料工作台(13)和脱板架工作台(22)之间，位于布料成型位置，呈水平状态，装料工作台(13) 和托板架工作台(22)下方的四个电动卡锁(16)同时动作，将上位模具(17)锁紧；定量料斗 (1)的圆盘式给料器(2)出料口开启，向布料器(3)的料仓(59)加料，加料由圆盘式给料 器(2) —次完成。加料后的布料器(3)采用与位于布料成型位置的上位模具(17)的边框紧密接触 的滑动布料方式，由长液压缸(7)的活塞杆(10)经联接体(4)驱动布料器(3)作 正程运动，如图1中箭头所示的方向，布料器(3)运动由前后导向板(12)导向，布 料器(3)向上位模具(17)内布料，同时由图4中的压辊(66)、振动电机(70)经 布料器振动板(69)、压板(68)进行振实碾压，直至布料器(3)的前端到达托板架 工作台(22)上的止挡(20)位置时停止运动。同时，由布料器(3)上的挂托板架装 置(14)挂住四腿向上搁置的托板架(21)，布料器(3)由长液压缸(7)的活塞杆(10) 经联接体(4)驱动，开始作返程运动。在返程运动中，布料器(3)上的抹板控制器(15) 压下抹板(58)的端头，布料器(3)返程运动主要完成补料、振动及压实、抹平工作。 托板架(21)跟随布料器(3)的返程运动，与上位模具(17)里的坯件对位时，停止 运动，托板架(21)由挂托板架装置(14)控制与布料器(3)脱勾，布料器(3)上的 抹板控制器(15)抬起抹板(58)的端头。如图5所示，压模装置(76)主要由压模液压装置箱(24)、压模液压缸(23)、 压盘(25)、压模装置支架(27)组成。由固定在位于布料成型位置的上位模具(17) 上方的压模液压装置箱(24)，控制压模液压缸(23)，推动压盘(25)，将托板架(21) 压贴在上位模具(17)的坯件上。上位模具(17)的四个扣紧装置(26)将托板架(21) 扣紧在坯件上面，压模液压装置箱(24)控制压模液压缸(23),把压盘(25)迅速提 升上去。装料工作台(13)下方的两个电动卡锁(16)和托板架工作台(22)下方的两 个电动卡锁(16)同时解开，等待翻模。如图2、图5所示，翻模机构主要由组合模具支座(36)、组合模具翻转轴(51)、 从动齿轮(19)、主动齿轮(18)、联轴器(50)、减速箱(48)、组合模具翻转电机 (49)组成。上位模具(17)正向翻转步骤为组合模具翻转电机(49)正向旋转，经 减速箱(48)、联轴器(50)、主动齿轮(18)带动从动齿轮(19)正向旋转，与从动 齿轮(19)的主轴为一体的组合模具翻转轴(51)带动上位模具(17)在旋转圆周的上 半周作正向翻转动作。如图5中箭头方向所示。上位模具(17)正向翻转到脱模位置时(即旋转180度)，此时组合模具的下位模具(37)同时由脱模位置在旋转圆周的下半 周正向旋转到装料工作台(13)与托板架工作台(22)之间的水平位置，即布料成型位 置。装着坯件的上位模具(17)的四个扣紧装置(26)解扣后，由脱模机构进行脱模。 如图l、图2、图5所示，所述脱模装置主要由脱模机组(41)、滑轨(34)、滚 轮工作台(52)、洗模涂脱模剂装置(54)四部分组成。脱模机组(41)又包括下脱 模液压缸(33)、上脱模液压缸(32)、脱模机组进退液压装置(43)、坯件推送液压 装置(40)、滚轮组(42)五部分。脱模机组(41)安装在沿前后水平方向设置的滑轨(34)上，脱模机组(41)的台面上沿左右水平方向设有滚轮组(42)，脱模机组(41) 的台面右端设有坯件推送液压装置(40)，脱模机组(41)的顶部沿垂直方向安装有至 少一个上脱模液压缸(32)，每个上脱模液压缸(32)朝下的活塞杆端部设有上脱模顶 压盘(30)，脱模机组(41)的台面上沿垂直方向安装有至少一个下脱模液压缸(33)， 每个下脱模液压缸(33)的活塞杆的端部设有可朝上穿过滚轮组平面的下脱模顶压盘(31),所述脱模机组(41)采用脱模机组进退液压装置(43)驱动，沿前后水平方向 进退。所述脱模机组(41)在退出位置的左端设有滚轮工作台(52)，滚轮工作台(52) 的上端面设有多组滚轮(53)。所述脱模位置的右端设有洗模涂脱模剂装置(54)，其 洗模涂脱模剂装置(54)上表面的左端设有一组清洗喷头(55)和涂脱模剂喷头(56)， 其右端设有一组清洗喷头(55)和涂脱模剂喷头(56)。其脱模步骤为装有成型坯件的上位模具(17)旋转到脱模位置，在脱模机组进退 液压装置(43)的推动下，脱模机组(41)沿滑轨(34)进入脱模位置，到达止点(47) 后，下脱模液压缸(33)向上推动下脱模顶压盘(31)，上脱模液压缸(32)向下推动 上脱模顶压盘(30)，在上下顶压盘压紧上位模具(17)和托板架(21)时，上位模具(17)的四个扣紧装置(26)解扣，上位模具(17)上的振动电机(28)启动，上脱模 顶压盘(30)向上运动，同时下脱模顶压盘(31)向下运动，坯件脱模在托板架(21) 上，下脱模顶压盘(31)下降，将托着坯件的托板架(21)平稳地放置在脱模机组台面 上的滚轮组(42)上，在脱模机组进退液压装置(43)的推动下，沿滑轨(34)退出脱 模位置，到达基准点(46)后，脱模机组台面上的滚轮组(42)与滚轮工作台(52)上 的滚轮组(53)在一个水平线上，坯件推送液压装置(40)推动载有坯件的托板架(21) 到滚轮工作台(52)上，待转运、码放。洗模涂脱模剂装置(54)进入已空了的上位模 具(17)下方，洗模、涂脱模剂后，退回到原待机位置。进入待翻模状态。在上位模具(17)到达脱模位置的同时，下位模具(37)进入布料成型位置，装料 工作台(13)和托板架工作台(22)的四个电动卡锁(16)将下位模具(37)卡锁住， 由布料器(3)进行布料、成型。步骤如下定量料斗(1)的圆盘式给料器(2)出料 口开启，向布料器(3)的料仓(59)加料，加料由圆盘式给料器(2) —次完成。加料 后的布料器(3)采用与下位模具(37)的边框紧密接触的滑动布料方式，由长液压缸(7)活塞杆(10)经联接体(4)驱动布料器(3)作正程运动。如附图1中箭头所示 方向。在正程运动中，布料器(3)向下位模具(37)内布料，同时由附图4中的压辊(66)、振动电机(70)经布料器振动板(69)、压板(68)进行振实碾压，直至布料 器(3)的前端到达托板架工作台(22)上的止挡(20)位置时停止运动；由布料器(3) 上的挂托板架装置(14)挂住四腿向上搁置的托板架(21)，布料器(3)由长液压缸(7)的活塞杆(10)经联接体(4)驱动，开始作返程运动。在返程运动中，布料器(3) 上的抹板控制器(15)压下抹板(58)的端头，布料器(3)返程运动主要完成补料、 振动及压实、抹平工作。托板架(21)跟随布料器(3)的返程运动，与下位模具(37) 里的坯件对位时，停止运动。托板架(21)由挂托板架装置(14)控制与布料器(3) 脱勾，布料器(3)上的抹板控制器(15)提升起抹板(58)的端头。由固定在下位模 具(37)上方的压模液压装置箱(24)控制压模液压缸(23),推动压盘(25)，将托 板架(21)压贴在下位模具(37)的坯件上。下位模具(37)的四个扣紧装置(57)将 托板架(21)扣紧在坯件上面，压模液压装置箱(24)控制压模液压缸(23)，把压盘(25)迅速提升上去。装料工作台(13)下方的两个电动卡锁(16)和托板架工作台(22) 下方的两个电动卡锁(16)同时解开，进入待翻模状态。上位模具(17)脱模后，进入待翻模状态；下位模具(37)布料成型后，也进入待 翻模状态，组合模具即进行反向翻转。其反向翻转步骤为组合模具翻转电机(49)反 向旋转，经联轴器(50)、减速箱(48)、主动齿轮(18)带动从动齿轮(19)反向旋 转，与从动齿轮(19)的主轴为一体的组合模具翻转轴(51)带动组合模具作反向翻转 动作。上位模具(17)在旋转圆周的上半周作反向翻转动作，如图5中箭头所示的相反 方向，反向翻转到装料工作台(13)与托板架工作台(22)之间的水平位置时(即反向 旋转180度)，此时组合模具的下位模具(37)同时在旋转圆周的下半周作反向翻转动 作，旋转到脱模位置。装料工作台(13)和托板架工作台(22)的电动卡锁(16)将上 位模具(17)卡锁住，待布料器(3)进行布料、成型，完成上位模具(17)坯件成型 和脱模的第一个周期。下位模具(37)脱模步骤为装有成型坯件的下位模具(37)由旋转圆周的下半周 作反向翻转动作到达脱模位置后，在脱模机组进退液压装置(43)的推动下，脱模机组 (41)沿滑轨(34)进入脱模位置，到达止点(47)后，下脱模液压缸(33)向上推动 下脱模顶压盘(31)，上脱模液压缸(32)向下推动上脱模顶压盘(30)，在上下顶压 盘压紧下位模具(37)和托板架(21)时，下位模具(37)的四个扣紧装置(57)解扣， 下位模具(37)上的振动电机(39)启动，上脱模顶压盘(30)向上运动，同时下脱模 顶压盘(31)向下运动，坯件脱模在托板架(21)上，下脱模顶压盘(31)下降，将托 着坯件的托板架(21)平稳地放置在滚轮组(42)上，在脱模机组进退液压装置(43) 的推动下，沿滑轨(34)退出脱模位置，到达基准点(46)后，脱模机组(41)的台面 上的滚轮组(42)与滚轮工作台(52)上的滚轮组(53)设在一个水平线上，坯件推送 液压装置(40)推动载有坯件的托板架(21)，到滚轮工作台(52)上，待转运、码放。 洗模涂脱模剂装置(54)进入已空了的下位模具(37)下方，洗模、涂脱模剂后，退回 到原待机位置。完成下位模具(37)坯件成型和脱模的第一个周期。进入待翻模状态。 在连续生产中，上位模具和下位模具的布料、成型、脱模步骤周而复始地循环工作。本实用新型成型设备具有成型速度快，成型质量好等特点。 本坯件成型设备的性能指标总装机容量76.6KW成型速度48 S/件坯件最大尺寸3000X800X200咖(长X宽X厚)额定日产量1500件(标准构件)工作方式电子计算机集中控制，自动步进，连续产出。上面所述实施例是对本实用新型进行说明，并非对本实用新型进行限定，本实用新 型要求保护的构思和范围，都记载在本实用新型的权利要求书中。
权利要求1、一种轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成，其特征在于布料机组包括定量料斗(1)的出料口设有圆盘式给料器(2)，圆盘式给料器(2)的出料口的下方设有布料器(3)，布料器(3)的下方自右向左依次设置有装料工作台(13)、上位模具(17)或下位模具(37)和托板架工作台(22)，由装料工作台(13)、上位模具(17)或下位模具(37)和托板架工作台(22)的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别固定有与布料运动滑道相配合的导向板(12)，布料器的右端与长液压缸(7)的活塞杆(10)相连，长液压缸安装在支架(9)上，在所述布料器(3)的左端设有挂托板架装置(14)，挂托板架装置(14)的挂钩与托板架(21)相配合。
2、 根据权利要求1所述的轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，其特征在于 所述布料器(3)包括布料器壳体(77)、料仓(59)、料仓壁(60)、胶皮条(62)、压条(63)、导料板(64)、出料口 (61)、固定架(72)、出料调整器 (73)、加强板(74)、压板限位器(71)、振动电机(70)、布料器振动板(69)、 压板(68)、短刮板(67)、压辊(66)、长刮板(65)、合页(75)、抹板(58)、 抹板控制器(15)、挂托板架装置(14)、导向板(12);布料器振动板(69)安 装在固定架(72)的底端，布料器振动板(69)的下表面设有压板(68)，在固定 架(72)上设有调整压板(68)的压板限位器(71)，在布料器振动板(69)的上 端面设有振动电机(70)，在所述料仓(59)内设有导料板(64),导料板(64) 的顶端与料仓壁(60)相连，导料板(64)的下部与布料器壳体(77)形成出料口 (61)，导料板(64)的顶端与料仓壁(60)采用至少一个合页(75)相连，在其 连接处的上表面铺有密封用的胶皮条(62)，胶皮条(62)的上下两端分别采用压 条(63)固定，导料板(64)的下表面设有加强板(74)，加强板(74)下表面的 中部与出料调整器(73)的调整杆的外端相连，出料调整器(73)安装在所述固定 架(72)上，所述压板(68)的右端与短刮板(67)的左端相连，短刮板(67)的 右端沿前后水平方向设有压辊(66)，压辊(66)的右端沿前后水平方向设有长刮 板(65);所述出料口 (61)的左端沿前后水平方向设有抹板(58)，抹板(58) 的上方设有二个固定在所述布料器壳体(77)左端外侧壁上的抹板控制器(15); 所述挂托板架装置(14)固定在布料器壳体(77)左端外侧壁上。
3、 根据权利要求1所述的轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，其特征在于所 述组合模具主要由上位模具(17)、下位模具(37)、模具联结板(29)、电动卡 锁(16)组成；上位模具(17)的两侧设有4~6个扣紧装置(26),下位模具37 的两侧设有4-6个扣紧装置(57);上位模具的底面设有l一3个振动板(35)和相 配的1—3个振动电机(28)，下位模具的底面设有1—3个振动板(38)和相配的1 一3个振动电机(39);至少二个，至多四个电动卡锁(16)分别安装在所述装料工 作台(13)的左端和所述托板架工作台(22)的右端，与模具联结板(29)相配合。
4、 根据权利要求1所述的轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，其特征在于所 述压模装置(76)主要由压模液压装置箱(24)、压模液压缸(23)、压盘(25)、 压模装置支架(27)组成，在压模装置支架(27)的顶部沿垂直方向安装有至少一 个压模液压缸(23)，每个压模液压缸(23)的活塞杆端部设有与托板架(21)相 配合的压盘(25)。
5、 根据权利要求1所述的轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，其特征在于所 述翻模机构主要由组合模具支座(36)、组合模具翻转轴(51)、从动齿轮(19)、 主动齿轮(18)、联轴器(50)、减速箱(48)、组合模具翻转电机(49)组成， 左、右两个支座(36)的顶部分别与沿左右水平方向设置的翻转轴(51)的左、右 二端相连，翻转轴(51)的左端通过减速箱(48)与电机(49)相连，翻转轴(51) 与左、右两个组合模具联结板(29)相连。
6、 根据权利要求1所述的轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，其特征在于所 述脱模机构主要由脱模机组(41)、滑轨(34)、滚轮工作台(52)、洗模涂脱模 剂装置(54)四部分组成；脱模机组(41)又包括下脱模液压缸(33)、上脱模 液压缸(32)、脱模机组进退液压装置(43)、坯件推送液压装置(40)、滚轮组(42)五部分；脱模机组(41)安装在沿前后水平方向设置的滑轨(34)上，脱模 机组(41)的台面上沿左右水平方向设有滚轮组(42)，脱模机组(41)的台面右 端设有坯件推送液压装置(40)，脱模机组(41)的顶部沿垂直方向安装有至少一 个上脱模液压缸(32)，每个上脱模液压缸(32)朝下的活塞杆端部设有上脱模顶 压盘(30),脱模机组(41)的台面下沿垂直方向安装有至少一个下脱模液压缸(33), 每个下脱模液压缸(33)的活塞杆的端部设有可朝上穿过滚轮组平面的下脱模顶压 盘(31)，所述脱模机组(41)采用脱模机组进退液压装置(43)驱动，沿前后水 平方向进退；所述脱模机组(41)在退出位置的左端设有滚轮工作台(52)，滚轮 工作台(52)的上端面设有滚轮组(53);所述脱模位置的右端设有洗模涂脱模剂 装置(54)。
7、 根据权利要求6所述的轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，其特征在于在 所述洗模涂脱模剂装置(54)上表面的左端设有一组清洗喷头(55)和涂脱模剂喷 头(56)，其右端设有一组清洗喷头(55)和涂脱模剂喷头(56)。
专利摘要本实用新型轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备，主要由布料机组、组合模具、压模装置、翻模机构、脱模机构五部分构成。其特征在于布料机组包括定量料斗，其出料口的下方设有布料器，自右向左依次设置的装料工作台、布料成型位置的模具的上边框和托板架工作台的上部组成布料运动滑道；所述布料器的底部与布料运动滑道相配合，布料器的前、后二侧分别固定有与布料运动滑道相配合的导向板，布料器由相连的长液压缸的活塞杆驱动，在所述布料器的左端设有挂托板架装置。组合模具主要由上位模具、下位模具、模具联结板、电动卡锁组成。压模装置主要由压模液压装置箱、压模液压缸、压盘、压模装置支架组成。翻模机构主要由组合模具支座、组合模具翻转轴、从动齿轮、主动齿轮、联轴器、减速箱、组合模具翻转电机组成。脱模机构主要由脱模机组、滑轨、滚轮工作台、洗模涂脱模剂装置四部分组成。本实用新型轻骨料混凝土模壳墙体构件成型设备具有自动化程度高、成型速度快、成型质量好等特点。
文档编号B28B15/00GK201049501SQ20072014330
公开日2008年4月23日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者万国良, 刘泳霞 申请人:刘泳霞