一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺，包括以下步骤：将铸造的杆状坯料进行缩径处理，再加工外螺纹；置于集中处理笼中浸没到油脂处理液中，旋转集中处理笼以去除表面的油脂，然后用清水喷淋，再次旋转沥干；然后将集中处理笼浸没到达克罗涂液中，旋转集中处理笼充分接触完成达克罗涂液的涂布，然后取出集中处理笼通过旋转将过量的达克罗涂液沥干；将集中处理笼送入到加热固化炉中进行预热，使集中处理笼中的螺杆表面的达克罗涂液失去流动性，然后将集中处理笼中的螺杆取出，通过螺纹二次挤压模具对螺杆的螺纹进行挤压，使螺纹处的达克罗涂液均匀展平，然后再加热使螺杆表面的达克罗涂液完全固化。本发明可以保证螺杆的螺纹尺寸规格。
【专利说明】
一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及桥梁建筑材料加工技术领域，特别是一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺。
【背景技术】
[0002]每年世界钢材腐蚀损失占钢材总产量的10%以上，工业发达国家腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的2%?4%以上;研究开发先进的防腐蚀技术，以减少腐蚀造成的经济损失、延长钢铁及其他金属材料和设备的使用寿命，对促进先进技术、尖端科学和国防工业的发展、以及国民经济和社会环境的可持续协调发展具有极为重要的意义。钢筋混凝土结构的桥梁其钢结构的组件和连接件，由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素，较容易发生腐蚀进而破坏桥梁的混凝土结构;特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用，会引起混凝土的碳化，再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧桥梁钢构件和连接件的锈蚀。
[0003]现有技术中，桥梁建筑用螺杆主要通过在表面进行渗锌处理来进行防腐蚀，但是渗锌处理的耐腐蚀性能有限，不及达克罗防腐蚀涂层的耐腐蚀性能好，达克罗又称为达克锈、高克锈、锌铬膜等，是指用含有锌片、铝片、铬酸酐、乙二醇等成分的液体状处理液涂覆金属基体，经高温烘烤后，在金属基体表面形成一层有极佳的耐蚀性的非装饰涂膜。但是，由于达克罗防腐蚀涂层通常厚度较厚，容易影响桥梁建筑用螺杆的螺纹尺寸规格，在实际使用过程中位于螺纹处的过厚的达克罗涂层会在螺母内螺纹的挤压作用下剥落，并且剥落的达克罗涂层会积蓄在螺母内螺纹中，进一步破坏桥梁建筑用螺杆的螺纹处的达克罗涂层，使螺纹处的达克罗涂层完全丧失防腐蚀能力。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺，包括以下步骤:
步骤一、将铸造的杆状坯料送入挤压成型机中对需要加工螺纹的一端进行缩径处理，使螺杆的螺纹端外径公差满足加工要求，然后通过挤压成型机加工螺杆的外螺纹；
步骤二、将步骤一加工后的螺杆置于集中处理笼中，集中处理笼由玻璃钢制成，且集中处理笼包括管状结构的圆形滚动侧壁，圆形滚动侧壁的轴向一端设置有圆形滚动封盖，圆形滚动侧壁的轴向另一端设置有圆形滚动底壁，圆形滚动侧壁上设置有若干镂空的防蚀处理孔；
步骤三、将集中处理笼浸没到油脂处理液中，旋转集中处理笼使集中处理笼中的螺杆与油脂处理液充分接触以去除表面的油脂，然后取出集中处理笼用清水喷淋取出表面的油脂处理液，再次旋转集中处理笼将集中处理笼中的螺杆表面的水沥干；
步骤四、将步骤三处理后的集中处理笼浸没到达克罗涂液中，旋转集中处理笼使集中处理笼中的螺杆与达克罗涂液充分接触完成达克罗涂液的涂布，然后取出集中处理笼通过旋转将过量的达克罗涂液沥干；
步骤五、将集中处理笼送入到加热固化炉中进行预热，使集中处理笼中的螺杆表面的达克罗涂液失去流动性，然后将集中处理笼中的螺杆取出，通过螺纹二次挤压模具对螺杆的螺纹进行挤压，使螺纹处的达克罗涂液均匀展平，然后将螺杆再次送入加热固化炉中进行加热使螺杆表面的达克罗涂液完全固化。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤五中，螺纹二次挤压模具包括挤压模套，挤压模套内设置有挤压滑动槽，挤压滑动槽的一端设置有固定挤压模，挤压滑动槽的另一端设置有轴心位置固定且可以转动的挤压凸轮，挤压凸轮和固定挤压模之间设置有可以在挤压滑动槽内移动的活动挤压模，固定挤压模和活动挤压模均设置有半圆形内螺纹面，且固定挤压模和活动挤压模的半圆形内螺纹面相向设置，固定挤压模和活动挤压模的半圆形内螺纹面共同组成可以配合螺杆外螺纹的挤压内螺纹。
[0007]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺，通过对螺杆表面的达克罗涂液进行预热挥发部分溶剂使达克罗涂液失去流动性，然后再对螺杆螺纹处的达克罗涂液进行挤压，使螺杆螺纹处的达克罗涂液均匀展平，再进行加热使螺杆表面的达克罗涂液完全固化，从而可以很好地保证了桥梁建筑用螺杆的螺纹尺寸规格，在实际使用过程中位于螺纹处的达克罗涂层不会在螺母内螺纹的挤压作用下剥落、堆积，使桥梁建筑用螺杆在螺纹处的达克罗涂层具有较好的防腐蚀能力;此外，本发明的桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺选用玻璃钢的集中处理笼，不仅可以批量地处理螺杆，使整体工作效率高，而且玻璃钢的集中处理笼耐腐蚀性好、易清理维护，使用寿命长;采用缩径后加工螺纹的方式可以使螺纹尺寸更准确，避免了铸造毛坯的公差对螺纹尺寸的影响。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明所述的集中处理笼的结构示意图；
图2是本发明所述的螺纹二次挤压模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0011]如图1和图2所示，一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺，包括以下步骤:
步骤一、将铸造的杆状坯料送入挤压成型机中对需要加工螺纹的一端进行缩径处理，
使螺杆的螺纹端外径公差满足加工要求，然后通过挤压成型机加工螺杆的外螺纹；
步骤二、将步骤一加工后的螺杆置于集中处理笼中，集中处理笼由玻璃钢制成，且集中处理笼包括管状结构的圆形滚动侧壁11，圆形滚动侧壁11的轴向一端设置有圆形滚动封盖12，圆形滚动侧壁11的轴向另一端设置有圆形滚动底壁12，圆形滚动侧壁11上设置有若干镂空的防蚀处理孔13;
步骤三、将集中处理笼浸没到油脂处理液中，旋转集中处理笼使集中处理笼中的螺杆与油脂处理液充分接触以去除表面的油脂，然后取出集中处理笼用清水喷淋取出表面的油脂处理液，再次旋转集中处理笼将集中处理笼中的螺杆表面的水沥干；
步骤四、将步骤三处理后的集中处理笼浸没到达克罗涂液中，旋转集中处理笼使集中处理笼中的螺杆与达克罗涂液充分接触完成达克罗涂液的涂布，然后取出集中处理笼通过旋转将过量的达克罗涂液沥干；
步骤五、将集中处理笼送入到加热固化炉中进行预热，使集中处理笼中的螺杆表面的达克罗涂液失去流动性，然后将集中处理笼中的螺杆取出，通过螺纹二次挤压模具对螺杆的螺纹进行挤压，使螺纹处的达克罗涂液均匀展平，螺纹二次挤压模具包括挤压模套21，挤压模套21内设置有挤压滑动槽22，挤压滑动槽22的一端设置有固定挤压模23，挤压滑动槽22的另一端设置有轴心位置固定且可以转动的挤压凸轮24，挤压凸轮24和固定挤压模23之间设置有可以在挤压滑动槽22内移动的活动挤压模25，固定挤压模23和活动挤压模25均设置有半圆形内螺纹面26，且固定挤压模23和活动挤压模25的半圆形内螺纹面26相向设置，固定挤压模23和活动挤压模25的半圆形内螺纹面26共同组成可以配合螺杆外螺纹的挤压内螺纹;然后将螺杆再次送入加热固化炉中进行加热使螺杆表面的达克罗涂液完全固化。
[0012]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、将铸造的杆状坯料送入挤压成型机中对需要加工螺纹的一端进行缩径处理，使螺杆的螺纹端外径公差满足加工要求，然后通过挤压成型机加工螺杆的外螺纹； 步骤二、将步骤一加工后的螺杆置于集中处理笼中，集中处理笼由玻璃钢制成，且集中处理笼包括管状结构的圆形滚动侧壁，圆形滚动侧壁的轴向一端设置有圆形滚动封盖，圆形滚动侧壁的轴向另一端设置有圆形滚动底壁，圆形滚动侧壁上设置有若干镂空的防蚀处理孔； 步骤三、将集中处理笼浸没到油脂处理液中，旋转集中处理笼使集中处理笼中的螺杆与油脂处理液充分接触以去除表面的油脂，然后取出集中处理笼用清水喷淋取出表面的油脂处理液，再次旋转集中处理笼将集中处理笼中的螺杆表面的水沥干； 步骤四、将步骤三处理后的集中处理笼浸没到达克罗涂液中，旋转集中处理笼使集中处理笼中的螺杆与达克罗涂液充分接触完成达克罗涂液的涂布，然后取出集中处理笼通过旋转将过量的达克罗涂液沥干； 步骤五、将集中处理笼送入到加热固化炉中进行预热，使集中处理笼中的螺杆表面的达克罗涂液失去流动性，然后将集中处理笼中的螺杆取出，通过螺纹二次挤压模具对螺杆的螺纹进行挤压，使螺纹处的达克罗涂液均匀展平，然后将螺杆再次送入加热固化炉中进行加热使螺杆表面的达克罗涂液完全固化。2.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑用耐腐蚀螺杆加工工艺，其特征在于:在步骤五中，螺纹二次挤压模具包括挤压模套，挤压模套内设置有挤压滑动槽，挤压滑动槽的一端设置有固定挤压模，挤压滑动槽的另一端设置有轴心位置固定且可以转动的挤压凸轮，挤压凸轮和固定挤压模之间设置有可以在挤压滑动槽内移动的活动挤压模，固定挤压模和活动挤压模均设置有半圆形内螺纹面，且固定挤压模和活动挤压模的半圆形内螺纹面相向设置，固定挤压模和活动挤压模的半圆形内螺纹面共同组成可以配合螺杆外螺纹的挤压内螺纹。
【文档编号】B05C9/14GK106077124SQ201610399614
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司